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        滾鍍亞光鎳

        2014-01-29 02:15:26沈亞光
        電鍍與環(huán)保 2014年5期
        關(guān)鍵詞:硫酸鎳鍍液鍍層

        沈亞光, 燕 群

        (1.昆山同心表面科技有限公司,江蘇 昆山215316;2.上海美群化工科技有限公司,上海200434)

        0 前言

        服裝配件、箱包件、眼鏡配件、燈具配件、電子配件等長期以來都以滾鍍光亮鎳為主體。隨著審美觀念的改變,人們對鍍層表面的要求發(fā)生了變化。上海美群化工科技有限公司研制的MQ801亞光鎳添加劑,在電鍍生產(chǎn)中已獲得廣泛應用。

        亞光鎳層的外觀不像光亮鎳層的那樣鏡面光亮,也不像暗鎳層的那樣木然無光,而是介于兩者之間。光澤度可用MQ801主光劑調(diào)節(jié)。

        1 工藝流程

        2 前處理

        滾鍍亞光鎳的零件小而輕。采用傳統(tǒng)滾桶滾光方法,存在勞動強度高、噪聲大、三廢治理成本高等缺點。上海美群化工科技有限公司引進國外760添加劑,可以在自動線上進行前處理,不僅減輕了勞動強度,還降低了用水量和噪聲,有利于實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

        2.1 工藝配方及操作條件

        采用聯(lián)合電化學除油法,即先陰極除油,然后短時間的陽極除油。

        2.2 槽液維護

        分析硫酸的體積分數(shù),根據(jù)分析結(jié)果進行調(diào)整。加8mL硫酸,補充1mL 760添加劑。應注意的是,該配方不適用于鋅及其合金。鋅合金采用中性除油粉除油,再用鹽酸活化。

        3 滾鍍亞光鎳

        3.1 工藝配方及操作條件

        3.2 鍍液成分及操作條件的影響

        (1)硫酸鎳

        硫酸鎳是鍍液中的主鹽。硫酸鎳的質(zhì)量濃度對亞光鎳表面有很大影響。在160~350g/L范圍內(nèi)進行試驗。超過300g/L時,鍍層粗糙,并影響鍍液走位,表面形成霧膜,由于滾鍍帶出損失大,使生產(chǎn)成本增加。低于160g/L時,沉積速率慢,電流開不大,尖端部位呈灰色,小電流處易泛黃,不易形成亞光色。因此,硫酸鎳的質(zhì)量濃度應控制在180~220 g/L。

        (2)氯化鎳

        氯化鎳既是鍍液中的導電鹽,又是陽極活化劑。氯化鎳的質(zhì)量濃度應控制在45~50g/L范圍內(nèi)。其質(zhì)量濃度過低,陽極易鈍化,鍍液的含鎳量降低,導電性差,沉積速率慢;過高,陽極腐蝕快,泥渣多,鎳損耗大。

        (3)硼酸

        硼酸是鍍液中的pH值緩沖劑。滾鍍與掛鍍有區(qū)別。滾鍍時容易析氫,pH值變化較大。硼酸的質(zhì)量濃度過低,影響電流密度,走位也差。鍍層表面易發(fā)花,并影響亞光鍍層的均勻度,pH值不穩(wěn)定。因此,硼酸的質(zhì)量濃度應控制在45g/L左右。

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        (4)硫酸鎂

        由于滾鍍液的導電能力差,所以向其中加入輔助導電鹽。加入硫酸鎂,能提高鍍液的導電性、覆蓋能力和均鍍能力,增加陰極極化,鍍層結(jié)晶細致、均勻,柔軟性好。鍍液中硫酸鎂的質(zhì)量濃度應控制在50~60g/L。

        (5)MQ801添加劑

        MQ801添加劑分為補給劑、主光劑,與市場上供應的麻面鎳添加劑有區(qū)別。消耗量為200~300 mL/(kA·h)。MQ801主光劑主要調(diào)節(jié)鍍層亞光外觀,它與一般鍍鎳主光劑不同。MQ801主光劑的消耗量為30~50mL/(kA·h)。根據(jù)鍍層亞光外觀的不同要求,用MQ801主光劑進行調(diào)節(jié)

        (6)pH值

        滾鍍的pH值變化較快,每4h必須測一次pH值并進行調(diào)節(jié)。pH值低,表面泛黃,嚴重時還會產(chǎn)生黃斑漬;pH值高,表面易發(fā)霧,產(chǎn)生水斑漬。pH值應控制在5.2~5.6。

        (7)溫度

        溫度高,沉積速率快,分散性能好,表面容易產(chǎn)生霧色;溫度低,沉積速率慢,表面易有水漬。最佳溫度為50℃。

        (8)轉(zhuǎn)速

        轉(zhuǎn)速快,容易產(chǎn)生光亮,沉積速率慢,產(chǎn)品易變形;轉(zhuǎn)速慢,沉積速率快,色澤不易均勻,并產(chǎn)生斑漬等。轉(zhuǎn)速應控制在8~10r/min。

        4 漂白

        亞光鎳層經(jīng)MQ205漂白劑漂白。漂白劑可去除表面斑漬,使表面白色均勻,其表面形成一層較為致密的氧化膜保護層。

        漂白液配方及操作條件為:

        5 無鉻鈍化

        為了提高亞光鍍層的質(zhì)量,必須進行鈍化。采用無鉻鈍化。無鉻鈍化粉由無機鹽和少量陰離子型表面活性劑組成,并有防變色的作用。

        工藝配方及操作條件為:

        6 封閉

        滾鍍亞光鎳層厚度較薄,為了提高抗腐蝕性,必須進行封閉處理。市場上供應的封閉劑很多,我們也選擇了部分封閉劑進行試驗,但效果不理想,用戶要求防銹、防變色、脫水、可焊性好。我們引進國外的封閉劑進行試驗,可達到封孔、脫水、可焊性好。

        6.1 工藝配方及操作條件

        6.2 注意事項

        (1)50~60℃下操作的效果好。

        (2)必須用純水,自來水的效果差,使用壽命短,達不到封閉要求。

        (3)pH值為8時最佳。用稀氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值。pH值低于7時,溶液渾濁,不允許將酸帶入,否則失效。pH值高于8.5時,溶液中有懸浮物。應嚴格控制pH值在7.5~8.5之間。

        (4)封閉后經(jīng)70~80℃的純水清洗,甩干。

        7 結(jié)論

        MQ801亞光滾鍍鎳工藝已在大型自動生產(chǎn)線上使用兩年多,操作維護方便,質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)的產(chǎn)品出口到歐洲、日本市場,并受國內(nèi)外市場歡迎。

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