趙美榮

（同煤集團(tuán)中央機(jī)廠，山西 大同 037001）

閥板加工工藝的改進(jìn)

趙美榮

（同煤集團(tuán)中央機(jī)廠，山西 大同 037001）

由于在閥板加工過程中出現(xiàn)問題和困難，故對(duì)加工工藝進(jìn)行問題分析研究，最后進(jìn)行了工藝改進(jìn)，設(shè)計(jì)了加工胎夾具，制定了合理的工藝流程。改造之后不僅能夠保證產(chǎn)品加工精度、而且生產(chǎn)效率大大提高。

液壓支架；閥板；形位公差；鉗工作業(yè)；工藝流程；胎卡具設(shè)計(jì)；光潔度；加工精度

1 立項(xiàng)原因及背景

閥板是煤礦液壓支架上的重要配件，它上面連接著控制液壓支架各個(gè)部件液壓系統(tǒng)的8種不同型號(hào)的膠管和8種不同型號(hào)的液壓閥。閥板加工是我廠一項(xiàng)長(zhǎng)期的、重要的加工任務(wù)，隨著同煤集團(tuán)做大做強(qiáng)的理念發(fā)展，液壓支架在我中央機(jī)廠的任務(wù)越來越多，閥板的加工數(shù)量也隨之增加。

液壓支架的重要配件——閥板的加工，要求質(zhì)量高，而閥板的孔數(shù)較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，加工所需的鉆頭種類多，又因每次廠下達(dá)的加工時(shí)間緊，工人常常需要加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)，致使勞動(dòng)強(qiáng)度增加，給車間工作帶來許多困難。為此，車間決定對(duì)閥板的加工工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

閥板加工的第一道工序是加工閥板各平面，屬于刨工范疇，主要難度在于加工平面要求光潔度達(dá)到圖紙要求，并保證其位置度，而在實(shí)際加工中，形位公差有起差現(xiàn)象，平面度與垂直度很難達(dá)到要求，這就給刨工加工帶來了極大的困難。

閥板加工最關(guān)鍵的一道工序是鉗工打孔，目前，鉗工工人由于參加的職業(yè)技能培訓(xùn)有限，在對(duì)閥板圖紙進(jìn)行審閱時(shí)，會(huì)出現(xiàn)正、反兩個(gè)面錯(cuò)認(rèn)現(xiàn)象，而又因每塊閥板上需要打孔的數(shù)量較多，孔的大小、深度不一，孔與孔之間的關(guān)聯(lián)不好確認(rèn)，所需要的鉆頭種類多，還有絲錐、鉸刀等種類多，要求車間盡快準(zhǔn)備好這些工具。

2.1 問題分析

總結(jié)上述情況，我們分析，從技術(shù)角度上，車間沒有制定出嚴(yán)格合理的工藝流程，又無胎具，這給加工帶來諸多不便。

（1）閥板加工要求的時(shí)間緊，工人加班加點(diǎn)，必然增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

閥板加工的孔數(shù)多，中心距要求嚴(yán)格，孔與孔之間有的貫通，有的是育孔，復(fù)雜性大。所以，在加工前，必須對(duì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審核，以免因?qū)張D失誤造加工出廢品，是經(jīng)濟(jì)受到損失。另外，由于外孔需要密封所以對(duì)孔的加工精度要求特別高，必須用鉸刀，才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而對(duì)工人的技術(shù)要求也高。

（2）車間許多設(shè)備年久老化，精度下降。

（3）環(huán)境衛(wèi)生需要改進(jìn)，加工時(shí)照明光線明顯不足。

3 制定改進(jìn)方案

從以上現(xiàn)狀調(diào)查和問題分析中不難看出，車間閥板加工的瓶頸是沒有合理的加工工藝流程與胎卡具設(shè)計(jì)，還有工人的技術(shù)問題，設(shè)備問題，工人意識(shí)問題。為此，我們把改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定在著力解決閥板加工工藝的問題上，盡快制定出一套合理、嚴(yán)格的工藝流程，設(shè)計(jì)出一套方便、可靠、簡(jiǎn)單實(shí)用的胎卡具是改進(jìn)的核心內(nèi)容。另外提高工人的質(zhì)量意識(shí)與技術(shù)水平也較為關(guān)鍵。

3.1 原因分析

以前在閥板加工中，主要質(zhì)量問題有以下兩種：

（1）刨工在閥板加工中，光潔度不夠，形狀和位置公差沒有保證，很難達(dá)到圖紙要求。這就給加工帶來極大困難。

（2）鉗工在加工中出現(xiàn)的主要問題是：孔的中心很難定位，孔與孔之間的中心距達(dá)不到圖紙要求，孔的深度沒有保證，有串孔、孔偏、套扣尺寸不合格等現(xiàn)象。

無論干什么工作，只要抓住主要矛盾與問題，其它問題便可迎刃而解。為此，我們認(rèn)真的學(xué)習(xí)了質(zhì)量管理方法，仔細(xì)地分析問題，制定出從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素中找出影響閥板加工的主要因素，并繪制出因果圖，使問題更為一目了然。

人——審圖不詳細(xì)，粗心大意、責(zé)任心不強(qiáng)、疲勞操作。

機(jī)——設(shè)備老化，精度降低、控制系統(tǒng)不靈敏。

料——原料雜質(zhì)多、毛坯料加工量大、料硬。

工藝——工藝不合理、使用鉆頭種類多、無胎夾具定位、孔深不易測(cè)量、攻絲困難。

環(huán)境——光線不足、場(chǎng)地小、工件堆放不整齊。

3.2 確定主要原因

從我們繪制的因果關(guān)系圖中，我們分析到，影響閥板加工的主要原因與問題共計(jì)17條，并且初步認(rèn)為是人與工藝。

根據(jù)搜集數(shù)據(jù)我們發(fā)現(xiàn)，影響閥板加工質(zhì)量的主要原因是中心距不精確和鉸孔兩大問題。

3.3 制定改進(jìn)方案

（1）設(shè)計(jì)制造一套胎卡具

胎卡具設(shè)計(jì)要求：

1）必須把閥板定位并保證閥板上各加工孔之間的中心距達(dá)到圖紙要求。

2）必須保證閥板側(cè)孔與平面中心度相垂直。

3）胎卡具設(shè)計(jì)要方便、可靠、簡(jiǎn)單、實(shí)用。

4）胎具材料暫定為40Cr。

5）為了便于安裝閥板，胎卡具設(shè)計(jì)直角部分要清角。

6）胎卡具設(shè)計(jì)外形尺寸要比閥板各小1毫米。

7）胎卡具要有形位公差，以保證其精度。

8）能夠減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

9）能夠提高工作效率。

10）能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鑒于以上設(shè)計(jì)要求，我們很快設(shè)計(jì)制作出了合適的胎卡具。

（2）制定一套實(shí)用可行的工藝路線流程：審圖——刨平面——胎卡具固定——打孔——攻絲——清除毛刺——調(diào)質(zhì)——表面鍍鋅——檢驗(yàn)

（3）做計(jì)劃迅速購(gòu)買了合適的鉆頭、鉸刀。

（4）對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真長(zhǎng)期的維護(hù)保養(yǎng)。

（5）對(duì)職工業(yè)余時(shí)間進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，準(zhǔn)確把握鉆孔深度。

（6）自制了一套簡(jiǎn)單可行的攻絲工具，在進(jìn)行攻絲時(shí)，如扭矩過大，即會(huì)自動(dòng)停止攻絲，從而解決了攻絲時(shí)，有時(shí)絲錐被卡在工件上的問題。

（7）設(shè)計(jì)了一批檢驗(yàn)用樣板，在加工過程中隨時(shí)進(jìn)行自檢。以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4 實(shí)施效果

通過這次工藝改進(jìn)活動(dòng)，我們圓滿解決了在閥板加工中遇到的一些問題，設(shè)計(jì)出了一批合理簡(jiǎn)單的胎卡具。并根據(jù)車間實(shí)際情況，制定了工藝管理辦法、工序管理辦法、質(zhì)量事故管理辦法等規(guī)章制度。要求職工嚴(yán)格按照工藝流程和管理辦法來實(shí)行，獎(jiǎng)罰分明。使產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率都有了很大的提高。并且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，效果十分明顯。

[1]劉 越.公差配合與測(cè)量技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[2]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

[3]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，1994.

Improved Valve Plate Processing

ZHAOMei-rong
（With the CoalGroup at the CentralDepot，ShanxiDatong 037001，China）

The problems and difficulties in the process of the valve plate,so the processing technology was studied,finally the process improvement,the design of processing.Tomake a reasonable process.After the transformation can notonly guarantee the productprocessing precision,butalso greatly improve production efficiency.

hydraulic support；the valve plate；form and position tolerances；bench work；process；fixture formachining precision,smoothness；design

TP273

B

1672-545X（2014）04-0236-02

2014-01-10

趙美榮（1971—），女，山西大同人，工程師，畢業(yè)于中北大學(xué)，現(xiàn)在同煤集團(tuán)中央機(jī)廠維修分廠從事設(shè)備維護(hù)修理工作。