郁 鋒

（寶山鋼鐵股份有限公司營銷中心，上海 201900）

0 引言

隨著全球化市場的形成和發(fā)展，商品市場發(fā)生了根本性的變化，同類產(chǎn)品日益增多，而且變得越來越復(fù)雜，企業(yè)之間的競爭愈來愈激烈，競爭有力地推動社會的進步，使得技術(shù)得到了空前的發(fā)展。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)創(chuàng)造市場需求的主要途徑，新產(chǎn)品開發(fā)的過程離不開創(chuàng)新。從市場上的表現(xiàn)看,產(chǎn)品生命周期日益縮短，這就為不具備創(chuàng)新力的企業(yè)敲響了警鐘。企業(yè)的市場競爭力往往體現(xiàn)在其產(chǎn)品滿足消費者需求的程度及其領(lǐng)先性上。因此，企業(yè)必須重視科研投入，注重新產(chǎn)品的開發(fā)，以新產(chǎn)品占領(lǐng)市場、鞏固市場，不斷提高企業(yè)的市場競爭力。在新經(jīng)濟時代,各類創(chuàng)新方式在新產(chǎn)品的開發(fā)與制造中得到廣泛應(yīng)用，其中APQP及DFSS在新產(chǎn)品開發(fā)與制造能力提升方面得到了廣泛應(yīng)用，為打造企業(yè)的核心競爭能力提供有力的支撐。

1 概述

1.1 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃與控制計劃

APQP是Advanced Product Quality Planning的縮寫，由美國的福特、克萊斯勒及通用三大汽車公司聯(lián)合編制，提供給汽車供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品時的一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的質(zhì)量管理方法，是針對產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃方法，使供應(yīng)商能不斷地以最高的效率、最低的成本生產(chǎn)出令汽車顧客滿意的新產(chǎn)品、新系統(tǒng)、新部件。APQP方法一個突出的特點就是其要求在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中采用多方論證的方法和同步開發(fā)工程,促進了產(chǎn)品所涉及的每一個人的聯(lián)系,縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期。APQP通過組織系統(tǒng)地對全過程的產(chǎn)品質(zhì)量策劃，充分利用資源，以最低成本，及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品的最優(yōu)化，從而滿足顧客要求。近年來，隨著QS-9000質(zhì)量體系要求在國內(nèi)的推行，APQP方法在汽車零部件企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作得到了充分的應(yīng)用，并取得了很好的效果。

1.2 六西格瑪設(shè)計

六西格瑪設(shè)計（Design for Six Sigma，DFSS）就是按照合理的流程，運用科學(xué)的方法準確理解和把握顧客需求，對新產(chǎn)品/新流程進行設(shè)計，使產(chǎn)品/流程在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平；同時，使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使使用環(huán)境惡劣或操作不當(dāng)，產(chǎn)品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設(shè)計就是幫助你實現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時，降低成本和縮短研制周期的有效方法，具有很高的實用價值。

2 APQP與DFSS推進現(xiàn)狀

APQP與DFSS作為產(chǎn)品與過程設(shè)計的結(jié)構(gòu)化方法，不僅僅在汽車行業(yè)，在其他領(lǐng)域都具有廣泛的用途。近年來，國內(nèi)對質(zhì)量管理方法的應(yīng)用越來越重視，較多的企業(yè)因此而受益，但所有的方法都有其局限性，APQP與DFSS在推進的過程中也出現(xiàn)了一些問題，使具體應(yīng)用的效果不盡理想（見表1）。

表1 APQP與DFSS推進過程中存在的問題

3 APQP與DFSS方法理論比較分析

APQP與DFSS的方法論都能夠有效地組織管理，從制度上形成一個流程化的管理體系，使研發(fā)創(chuàng)新活動能夠高效運轉(zhuǎn)并持續(xù)進行，但在推進過程中也存在不同的特點（見表2）。

3.1 APQP與DFSS的理論基礎(chǔ)的一致性分析

APQP與DFSS都是以項目為載體進行產(chǎn)品與過程設(shè)計的結(jié)構(gòu)化方法，都是以客戶需求為導(dǎo)向和源頭，都需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)承諾和親自參與。兩者從管理要求、目標(biāo)和載體方面是完全一致的，目的都是為了最大程度地滿足用戶需求。

從項目流程看（見圖1），APQP則通過不同小組，以同步工程分別進行產(chǎn)品和過程設(shè)計，而DFSS目前尚無統(tǒng)一的項目流程，從已有的模式看，都是將產(chǎn)品與過程放在同一階段設(shè)計。相對于DFSS而言，APQP除了增加了一些協(xié)調(diào)內(nèi)容外，其本質(zhì)與DFSS基本一致。兩者也同樣將驗證與反饋貫穿整個設(shè)計過程。在項目開展過程中，兩者同樣要求方法工具的應(yīng)用。

表2 APQP與DFSS的特點比較

3.2 APQP與DFSS的差異性分析

3.2.1 管理要求

從目前推進情況看，APQP的推進過程中，高層領(lǐng)導(dǎo)的參與明顯是不夠的，往往因為“忙”，而親自參與的很少，甚至有些僅僅是為了應(yīng)付審核而敷衍了事。而DFSS無疑要重視得多，而且在推進之初，在制度上就做出了明確的規(guī)定，以確保高層領(lǐng)導(dǎo)的過程參與程度。

3.2.2 體系要求

APQP對體系文件有完整的要求，對原有的質(zhì)量體系進行變革（包括對體系文件、規(guī)章制度及部門職能都有要求），更契合以顧客為中心的企業(yè)機制，跟適應(yīng)日趨激烈的市場。而DFSS并沒有從根本上進行變革的具體要求和規(guī)范，一般要求在現(xiàn)有體系下進行標(biāo)準化及質(zhì)量控制。在這方面，APQP對于從制度上形成一個基于客戶需求的流程化的管理體系，使研發(fā)創(chuàng)新活動規(guī)范化、制度化運行，提升運轉(zhuǎn)效率更具有優(yōu)勢。

3.2.3 組織形式

APQP在組織形式上要求成立多個功能小組，按產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的不同,橫向職能小組分為：開發(fā)小組、產(chǎn)品設(shè)計小組、過程設(shè)計小組、確認小組、現(xiàn)生產(chǎn)小組等等，通過同步工程，多方論證，縮短項目研發(fā)周期。但組織相對分散，管理協(xié)調(diào)較多。而DFSS是組成一個小組，由工程、制造、材料、控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客代表等相關(guān)利益方共同參與，公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組內(nèi)進行明確職能分配。但組織內(nèi)部龐大，對明星及黑帶的要求很高，負擔(dān)比較重（見表3）。

3.2.4 培訓(xùn)要求

毫無疑問，在培訓(xùn)方面，DFSS提倡的體驗式學(xué)習(xí)更具有優(yōu)越性，在項目的每個階段都配備了方法工具的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，能起到事半功倍的效果。而APQP目前仍然是常規(guī)培訓(xùn)模式，并不利于方法工具的熟練應(yīng)用。

圖1 項目流程

表3 APQP與DFSS的組織形式比較

表4 APQP主要輸出列表

表5 DFSS主要輸出列表

3.2.5 工具應(yīng)用

APQP 方法的核心主要是 5 大工具（APQP，MSA，SPC，F(xiàn)MEA，PPAP），建議使用其他質(zhì)量工具但并不強調(diào)，而且沒有其他質(zhì)量工具相關(guān)的應(yīng)用培訓(xùn)及輔導(dǎo)；而DFSS的核心是QFD，DOE，TRIZ及其他相關(guān)質(zhì)量工具的應(yīng)用培訓(xùn)及輔導(dǎo)，也涉及到MSA，SPC及FMEA的應(yīng)用。兩者有交叉但側(cè)重點不同。

3.2.6 輸出要求

APQP側(cè)重對產(chǎn)品及過程開發(fā)的整體要求及輸出規(guī)范，注重整體框架及模式的建立與完善（見表4）。而DFSS側(cè)重應(yīng)用質(zhì)量工具進行產(chǎn)品及過程設(shè)計和驗證，注重在現(xiàn)有框架內(nèi)的細部設(shè)計及優(yōu)化（見表5）。因此，從輸出要求看，APQP的要求更全面完整，有利于系統(tǒng)的高效規(guī)范運行。

4 結(jié)論

目前，各種新產(chǎn)品設(shè)計方法層出不窮，但都有其局限性，通過分析APQP與DFSS設(shè)計方法的優(yōu)劣勢，取長補短，以APQP為體，DFSS為用，相互融合，能夠取得更好的效果。

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