黃濤，張洪

（中交二航局第二工程有限公司，重慶 401121）

0 引言

6S管理理念起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這6個(gè)單詞[1]，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境實(shí)施有效管理的活動(dòng)，其主要的定義和目的如下。

1）整理——要與不要，一留一棄

將工作場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，有必要的留下來(lái)，其它的都消除掉。目的是騰出空間，活用空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2）整頓——擺放有序，取用快捷

把留下來(lái)的有必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標(biāo)識(shí)。目的是工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品所占用的時(shí)間，塑造整整齊齊的工作環(huán)境。

3）清掃——清除垃圾，潔凈環(huán)境

將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方打掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈的環(huán)境。目的是穩(wěn)定品質(zhì)，減少傷害，防止污染發(fā)生及設(shè)備故障，使現(xiàn)場(chǎng)保持潔凈及設(shè)備的可靠性。

4）清潔——形成制度，保持成果

持續(xù)維持以上3S成果，并使3S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。目的是通過(guò)制度和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)維持改善成果，并持續(xù)改善。

5）素養(yǎng)——嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。目的是培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣、遵守規(guī)則做事的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

6）安全——安全隱患，徹底消除

通過(guò)制度和具體措施提升安全管理水平，重視全員安全教育，時(shí)刻注意安全，防患于未然。目的是加強(qiáng)員工的安全觀念，建立安全的生產(chǎn)環(huán)境，消除一切不安全因素，以保障5S實(shí)施的成果。

6S是以創(chuàng)建潔凈、明朗、安全、舒適、良好的工作環(huán)境，創(chuàng)建科學(xué)的工作秩序，提高員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)行為能力和素質(zhì)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象與效益為目的的簡(jiǎn)單實(shí)用的現(xiàn)代管理方法，是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，為眾多企業(yè)所采用。

1 6S管理在港珠澳大橋沉管預(yù)制廠的實(shí)施

1）決策階段

圖1 港珠澳大橋沉管預(yù)制廠縮影Fig.1 Precast immersed tube factory of the Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge

港珠澳大橋獨(dú)特的定位，決定了高層必然會(huì)對(duì)其管理方面提出更高的要求。要想從根本上改變，將沉管預(yù)制廠建造成為中國(guó)最好最大的預(yù)制廠，就必須要有決心和毅力將6S管理模式堅(jiān)持落實(shí)下去。

2）實(shí)施階段

6S管理體系是一個(gè)涵括整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，改善施工環(huán)境，提高施工效率、安全和質(zhì)量的體系。沉管預(yù)制廠成立了標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)整個(gè)廠區(qū)進(jìn)行周密布置和規(guī)劃，按照功能劃分區(qū)域，做好材料堆存區(qū)、設(shè)備布置區(qū)、安全通道、消防設(shè)施、公共衛(wèi)生設(shè)施、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、宣傳欄等的布置，全面實(shí)施色標(biāo)管理，見(jiàn)圖1。

3）保持階段

建立以項(xiàng)目部管理人員為班組長(zhǎng)的班組建設(shè)制度。項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行培訓(xùn)教育，然后由項(xiàng)目部管理人員帶頭執(zhí)行并檢查，先進(jìn)帶動(dòng)后進(jìn)，責(zé)任清晰劃分。解決了總包和分包之間的以包代管的違規(guī)行為，也解決了存在于管理單位和作業(yè)單位之間的指令斷裂和交流短板。沉管預(yù)制廠至今已運(yùn)行3 a有余，6S管理及標(biāo)準(zhǔn)化管理一直嚴(yán)格實(shí)施，廠區(qū)保持嶄新面貌。

2 6S管理在國(guó)內(nèi)工程建設(shè)中的探索

6S管理理念引入較早，但尚未在工程建設(shè)當(dāng)中實(shí)施。原因主要有：實(shí)施6S，必須要有硬件支撐，規(guī)范性結(jié)構(gòu)物、輔助性設(shè)備設(shè)施和標(biāo)準(zhǔn)化識(shí)別系統(tǒng)等，而目前國(guó)內(nèi)工程建設(shè)依然停留在粗獷豪放的水平，視這些硬件為多余而放棄。再則，6S管理代表精細(xì)化管理的一個(gè)方面，對(duì)實(shí)施的對(duì)象本身具有較高的要求，目前國(guó)內(nèi)工程建設(shè)的管理模式和人員素質(zhì)還亟待提高，諸多因循守舊的思想還有待轉(zhuǎn)變。將6S管理在工程建設(shè)中推廣，難度依然相當(dāng)大。

通過(guò)港珠澳大橋沉管預(yù)制廠6S管理的實(shí)踐，其運(yùn)用在工程建設(shè)中具有重大意義。

1）目前工程建設(shè)的整體效率仍處于較低水平，趕工、搶工以及管理混亂帶來(lái)的資源浪費(fèi)、效率低下比比皆是。通過(guò)6S的管理，將現(xiàn)場(chǎng)秩序化為規(guī)整，人員和物品各歸其位，有條不紊，大大提高勞動(dòng)利用率，提高作業(yè)的總體效率。如德魯克所說(shuō)，作為一個(gè)卓有成效的管理者，我們強(qiáng)調(diào)的不是“做對(duì)的事情”的能力，而是“把事情做對(duì)”的能力以及“一次就把事情做對(duì)”的能力[2]。

2）6S管理重點(diǎn)傾向于通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善，來(lái)約束人的行為，提高人的素養(yǎng)，引導(dǎo)和潛移默化的作用遠(yuǎn)大于硬性的文件要求，改變了以往僅依靠權(quán)力和法制的觀念來(lái)管理的思路，也促進(jìn)了人性化管理的發(fā)展。

3）通過(guò)6S一系列的引導(dǎo)，工人遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕了失誤操作，危險(xiǎn)點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識(shí)，也直接對(duì)工程質(zhì)量和安全產(chǎn)生了極大的正面推動(dòng)作用。

4）清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，提高企業(yè)的知名度和形象，吸引優(yōu)秀的人才。

建立健全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，需要堅(jiān)持以下幾點(diǎn)：

1）領(lǐng)導(dǎo)重視，杜絕上下異心。管理機(jī)構(gòu)在做出每項(xiàng)政策和行動(dòng)時(shí)，都必須始終將經(jīng)濟(jì)績(jī)效放在首位[3]。對(duì)于制度的執(zhí)行效果，則依靠管理機(jī)構(gòu)的決心。標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是一個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程，短期內(nèi)無(wú)法有效益。將一切能給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)績(jī)效的制度堅(jiān)持落實(shí)，需要管理機(jī)構(gòu)堅(jiān)定的決心和意志。

2）持之以恒，杜絕形式主義。通過(guò)堅(jiān)持實(shí)施先進(jìn)的管理制度，做到真正的法制和執(zhí)行能力。

3）齊抓共管，杜絕責(zé)任不明。管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是需要全員參與的一項(xiàng)重大活動(dòng)，而非某一兩個(gè)人、一兩個(gè)部門的任務(wù)。齊抓共管，應(yīng)做到部門所司，清楚分工。責(zé)任一旦劃清，一有問(wèn)題，迅速響應(yīng)，令行禁止。

4）實(shí)處落地，杜絕制度高閣。制度執(zhí)行，首要在人。推行班組建設(shè)，正是標(biāo)準(zhǔn)化管理落實(shí)的關(guān)鍵載體。班組的建立、培訓(xùn)教育、監(jiān)督和考核則是其中的重要內(nèi)容，建立一種管理人員和作業(yè)工人之間緊密結(jié)合的班組形式成了當(dāng)前最重要的任務(wù)。

5）箭在弦上，行業(yè)環(huán)境急需改變。目前工程招投標(biāo)更多傾向于技術(shù)和商務(wù)這些硬件，認(rèn)為管理是不重要且很少占用成本的一個(gè)環(huán)節(jié)。企業(yè)管理提升呆滯，動(dòng)力缺乏，導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)管理嚴(yán)重落后。港珠澳大橋率先提出“技術(shù)-商務(wù)-經(jīng)濟(jì)-管理”四位一體的招投標(biāo)思路，突破傳統(tǒng)，樹(shù)立典范的世紀(jì)性工程。

3 結(jié)語(yǔ)

沉管預(yù)制工廠作為國(guó)內(nèi)首次采用的超大型預(yù)制工廠，工法先進(jìn)，6S管理理論的引入，可以說(shuō)是必然的結(jié)果。6S理論從現(xiàn)場(chǎng)最簡(jiǎn)單最容易的行為習(xí)慣入手，“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全”12個(gè)字概括了整個(gè)理論的全部，讓每個(gè)管理者和操作者都印象深刻。

沉管預(yù)制廠自推行6S管理以來(lái)，施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)作業(yè)區(qū)域劃分明晰，材料堆碼整齊；標(biāo)識(shí)條理分明，標(biāo)線標(biāo)示醒目明確，展板一應(yīng)齊全；機(jī)具設(shè)備各歸各位，各類操作規(guī)程、質(zhì)量要求、安全標(biāo)識(shí)齊備；工作環(huán)境賞心悅目，井然有序；施工人員勞保用品穿戴規(guī)范，精神面貌煥然一新。堅(jiān)持實(shí)施后施工工序簡(jiǎn)潔明了，效率大大提升，加強(qiáng)了質(zhì)量控制，人員素質(zhì)逐步提高。6S管理是后續(xù)推行全面標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的有力保障。

[1] 宋文強(qiáng).圖解6S管理實(shí)務(wù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.SONG Wen-qiang.Diagrammatized 6Smanagement practice[M].Beijing:Chemical Industry Press,2010.

[2]DRUCKERPeter F.卓有成效的管理者[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.DRUCKER Peter F.The effective executive[M].Beijing：China Machine Press,2005.

[3]DRUCKER Peter F.管理的實(shí)踐[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.DRUCKER Peter F.The practice of management[M].Beijing:China Machine Press,2006.