踏上三代核“芯”制造征途
——中核包頭公司國內(nèi)首個AP1000核燃料組件生產(chǎn)線建設(shè)紀實

2014年5月21日下午4點13分，當長達4.7米，散發(fā)著銀灰色光澤的國內(nèi)首個AP1000核燃料組件骨架被平放至檢測臺的一刻，中核包頭核燃料元件股份有限公司（以下簡稱“中核包頭公司”）組裝車間的大廳里瞬間掌聲雷動，經(jīng)久不息，在場見證這特殊一刻的員工難抑心中的激動之情，眼中飽含著淚水，美國西屋公司技術(shù)專家翹起大拇指連聲說著“good!very good!”，該骨架的制作完成，標志著中核包頭公司在引進、消化、吸收美國西屋公司轉(zhuǎn)讓技術(shù)的征途上又邁出了堅實的一步。

中核包頭公司由中核北方核燃料元件有限公司（以下簡稱“中核北方公司”）、國家核電技術(shù)有限公司和中核建中核燃料元件有限公司三方分別出資成立，承擔我國消化、吸收、自主創(chuàng)新三代核電燃料組件的使命。

作為中核包頭公司最大控股方的中核北方公司，當前已擁有國內(nèi)重水堆核燃料組件及AFA3G核燃料組件生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，但作為國內(nèi)首個承擔三代反應堆燃料組件生產(chǎn)的公司，中核北方公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理，中核包頭公司董事長馬文軍表示，我們所從事的核行業(yè)承擔著特殊的社會責任，對安全和質(zhì)量的要求是重中之重，因為稍有不慎就有可能給整個行業(yè)帶來顛覆性的后果，所以在深感責任重大的同時要始終抱有如履薄冰的態(tài)度，把每個看似微小的環(huán)節(jié)做細做優(yōu)，為核電站提供安全可靠的高品質(zhì)的燃料組件。

從引進到吸收的“求真”之路

在中核包頭公司成立之初，收到西屋公司燃料組件的技術(shù)轉(zhuǎn)讓文件5000余份，自此拉開了中核包頭公司技術(shù)轉(zhuǎn)讓工作的序幕?！拔魑莨境跗谒峁┑募夹g(shù)資料有如一道擁有川菜的麻、粵菜的鮮、蘇菜的甜等諸多特色的菜譜，而AP1000核燃料組件的制造技術(shù)則是博眾家所長，將這道菜譜的所有優(yōu)勢集聚一身。”中核包頭公司黨總支書記龔樹河形容道。

為了能夠最大程度地吸取技術(shù)資料中的精華，前期的翻譯和整理工作就顯得尤為重要。當時由于AP1000主體廠房還沒有開工建設(shè)，專業(yè)技術(shù)人員擠在一個不足60平米的房間里夜以繼日地開展工作?！拔覀兒蜁r間搶速度，多搶一分鐘，就可能多一份收獲?！敝泻税^公司副總經(jīng)理石雙慶回憶道?？恐@股子韌勁兒，中核包頭公司于 2011年12月份完成了文件的審核工作，2012年3月底完成了技術(shù)轉(zhuǎn)讓文件的中文出版。

為更好地實現(xiàn)與美國西屋公司的技術(shù)對接，中核包頭公司挑選了專業(yè)技能和英語水平優(yōu)秀的技術(shù)人員完成了在美國西屋公司的出國培訓。培訓內(nèi)容囊括化工轉(zhuǎn)化、一體化可燃毒物（IFBA）芯塊涂覆技術(shù)等在內(nèi)的11項內(nèi)容，使技術(shù)人員更加直觀地感受到AP1000核燃料組件生產(chǎn)過程。

不僅如此，中核包頭公司還和美國西屋公司簽訂了長達15年的“動態(tài)許可”。這意味著在截至2022年的這段時期里，雙方將以互動的形式，就各自在技術(shù)領(lǐng)域所取得的最新進展進行交流?！斑@將使雙方的技術(shù)交流不再停滯在初期技術(shù)轉(zhuǎn)讓的階段，而是隨著雙方技術(shù)的不斷進步，相互博對方之所長，使交流始終處于一種動態(tài)?！敝泻税^公司原總經(jīng)理王翰駿介紹道。

春寒之下逆流而上

2011年的3月11日，在國家核電大樓會議廳里中核包頭公司與國家核電技術(shù)有限公司正式簽署了《AP1000技術(shù)分許可協(xié)議》，標志著中核包頭公司成為AP1000燃料組件制造技術(shù)國內(nèi)唯一指定用戶。這一消息猶如一股強勁的春風為陰山腳下這片傾注了核工業(yè)幾代人心血的黃土地帶來了新的生機與活力。

也許是歷史的巧合，正當中核包頭沉浸在無限喜悅之中，對未來滿懷期待與憧憬時，日本福島核電站在這一天突發(fā)泄漏，一度引起全球核電業(yè)界的“陣痛”。而原定于2011年8月開工建設(shè)的AP1000主體廠房也無可避免地遭遇了這場核電發(fā)展的“倒春寒”，項目開工審批被延期。怎么辦？停滯不前意味著倒退。土建停人不能停，中核包頭公司當即決定實行“兩條腿兒”走路，一方面對照福島事故這面鏡子重新審視自身在建設(shè)先期存在的不足，力求將工藝布局的細節(jié)摳細摳實，做好項目建設(shè)隨時開工的準備；另一方面加大對引進技術(shù)的消化吸收，積極開展相關(guān)科研工作，使技術(shù)儲備更加充分。

2012年3月28日，中核包頭公司AP1000項目建筑工地鞭炮雷鳴，AP1000燃料組件生產(chǎn)線正式開工建設(shè)。就在兩天前，中核包頭公司取得了國家核安全局頒發(fā)的《AP1000核電站燃料組件生產(chǎn)線建造許可證》，這期待已久的“解凍”讓長久以來蓄勢待發(fā)的中核包頭公司即刻邁入了如火如荼的建設(shè)發(fā)展期。一天當三天用，時間緊，任務重，但質(zhì)量絲毫不能打折扣。為此，以馬文軍為首的公司高管親自帶隊與土建施工方華興公司進行溝通，對確保全面完成土建施工做了詳細可行的安排并編制了網(wǎng)絡施工計劃。與此同時，工程設(shè)計方、承包方、監(jiān)理方以及工程項目部的員工組成了一個團結(jié)的“大家庭”，在這個大家庭里大家共同繃緊一根弦，充分發(fā)揚 “五加二、白加黑”的精神，既要主持施工技術(shù)方案的編制、審定，又要實地踏勘拍板定案，“白天一把鎖，晚上一盞燈”，施工現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)他們忙碌的身影。

博觀而約取，厚積而薄發(fā)。在這段“蟄伏”期，中核包頭公司并沒有因為這場“倒春寒”而止步，反而以一種更加積極的態(tài)度陸續(xù)開展了多項科研工作，暗自積聚著巨大的能量?！盎剡^頭看，AP1000核燃料組件生產(chǎn)線能夠走到今天，很大程度上得益于福島事故后那段時期中核包頭公司員工對工作始終如一的堅持和堅韌不拔的毅力，其實從事哪種行業(yè)，一定要堅持。不堅持，永遠都走不到成功的一天。”王翰駿說道。

讓“洋設(shè)備”披上唐裝

AP1000技術(shù)是目前業(yè)界公認的最具安全性的三代核電技術(shù)。而與其相匹配的核燃料組件制造技術(shù)的引進使中核包頭公司獲得了三代核燃料組件制造技術(shù)的機會，同時也面臨更大的挑戰(zhàn)，這就要求中核包頭公司在短時間內(nèi)充分消化吸收工藝轉(zhuǎn)讓技術(shù)、設(shè)備制造技術(shù)、燃料生產(chǎn)技術(shù)，并在消化吸收的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新，真正實現(xiàn)核燃料組件制造關(guān)鍵重大設(shè)備的國產(chǎn)化。

馬文軍曾多次深入到中核包頭公司基層一線勉勵技術(shù)人員，“AP1000核燃料組件制造產(chǎn)業(yè)作為一個全新的朝陽產(chǎn)業(yè)，想要真正做優(yōu)做強，就要不竭余力早日突破關(guān)鍵重大設(shè)備受制于人這個制約企業(yè)向前發(fā)展的瓶頸，因為掌握不了核心技術(shù)意味著始終處于被動，要打破國外技術(shù)壟斷，拉近與國際先進水平的距離，一定要勇于邁出設(shè)備國產(chǎn)化這一步，從而將主動權(quán)攥在我們自己手中?！?/p>

要登就登最高的山峰，要看就看最美的風景。2010年1月，中核包頭公司將一體化可燃毒物（IFBA）芯塊涂覆技術(shù)等5個課題作為 “攻堅戰(zhàn)”，申報了國家科技重大專項“AP1000核燃料組件制造技術(shù)研究”。AP1000所用可燃毒物是一種新型技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)該領(lǐng)域的“先河”，而利用磁控濺射技術(shù)制備芯塊，又一次填補了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)的“空白”，二者作為AP1000燃料組件制造的亮點，更是難點。

對于承擔此項“墾荒”任務的中核包頭公司燃料棒制造車間的技術(shù)員來說，要做一臺各項硬性指標等同于甚至優(yōu)于國外進口的一體化可燃毒物（IFBA）芯塊涂覆爐，科研項目開展伊始可謂舉步為艱。期間，這些年輕的“80后”技術(shù)人員還通過技術(shù)手段的改進，在原有基礎(chǔ)上進一步“求變”，使極限真空、泄漏率、氣壓分布均勻性及除氫效果得以優(yōu)化。

從復制“洋設(shè)備”、改造“洋設(shè)備”到超越“洋設(shè)備”，中核包頭公司在與國內(nèi)高等院校、科研院所、生產(chǎn)企業(yè)合作，消化吸收引進技術(shù)，建設(shè)第三代核電機組的同時，針對其不足之處和發(fā)展空間，設(shè)立專項同時進行改進和創(chuàng)新，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核燃料組件制造設(shè)備，真正讓“洋設(shè)備”披上了“唐裝”，從而走出了一條“引進—消化—吸收—再創(chuàng)新”的完美軌跡。

以信息化搶占管理先機

“一個企業(yè)要發(fā)展，歸根結(jié)底在于管理，而做好企業(yè)管理，信息化管理必須走在前面。否則，規(guī)模再大，發(fā)展再快，效果不一定最好，后勁兒不一定最強?！敝泻税^公司現(xiàn)任總經(jīng)理田有軍說道。為此，中核包頭公司始終堅持把信息化系統(tǒng)管理引入核燃料組件制造行業(yè)，使信息化系統(tǒng)建設(shè)與AP1000燃料組件生產(chǎn)線建設(shè)同步鋪開。于是在2009年5月，一支平均年齡僅有26歲的信息化技術(shù)團隊“初出茅廬”。

知己知彼方能無往不勝，想要真正做到和生產(chǎn)工藝“無縫對接”就要“吃透”每臺設(shè)備的脾性。 2012年先后完成了覆蓋生產(chǎn)工藝、企業(yè)資源等6大管理系統(tǒng)的信息化開發(fā)、設(shè)計、集成測試及檢測中心的布置工作，又解決了33臺（套）檢測設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)集成，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)線在信息系統(tǒng)控制下的自動化、智能化運行。

生產(chǎn)線全壽期數(shù)字化信息技術(shù)作為國家科技重大專項“AP1000核燃料組件制造技術(shù)研究”中的五個子課題之一，對企業(yè)降低成本、改善管理水平和促進管理變革起著舉足輕重的作用。中核包頭公司副總經(jīng)理李瑞豐形容道，“信息化就像是一部行駛在信息高速公路上的‘運輸車’。對不同的信息，我們可以選擇不同類型的車，信息化的工作重點就是如何‘裝上’所需的信息并將其運送到指定的地點‘卸載’，使信息公路上的各種信息有序流轉(zhuǎn)?！?/p>

集眾智力促“中國品牌”

在中核包頭公司組裝車間黑色的大理石檢測臺上， AP1000核燃料組件骨架因其所獨具的 “國內(nèi)首個”的特殊“標簽”而倍受矚目。初看AP1000核燃料組件骨架更象是一件藝術(shù)品，“把每次作業(yè)都看作是制作一件工藝品，一絲不茍、精益求精，確保每個作業(yè)點的質(zhì)量過關(guān)?！币呀?jīng)成為了組裝車間員工持之以恒的目標。

而AP1000核燃料組件制造對我國三代核燃料組件制造業(yè)來說，僅僅是起步。根據(jù)中美簽署的合作協(xié)議，國家提出在AP1000的基礎(chǔ)上，將單機容量提高到140萬千瓦甚至170萬千瓦以上，從而開創(chuàng)具有“中國品牌”的CAP1400和CAP1700。地處山東榮成石島灣的兩臺CAP1400機組預計于年內(nèi)開工，2018年首臺機組并網(wǎng)發(fā)電。而中核包頭公司也將不負眾望，將承擔CAP1400首爐燃料共193個燃料組件的供貨合同。

自2013年開始，中核包頭公司就已經(jīng)聯(lián)合上海核工程研究設(shè)計院，通過產(chǎn)學研相結(jié)合的模式，就CAP1400燃料組件進行了多方面的優(yōu)化，積累前期的科研儲備，并于2014年6月28日與上海核工程研究設(shè)計院簽訂了《CAP1400自主化燃料組件研制：第一階段——定型組件研制》技術(shù)開發(fā)合同?！皳碛邢冗M的燃料組件制造技術(shù)，設(shè)備從一開始就下大力氣推進國產(chǎn)化研制，未來標有中國品牌的CAP1400燃料組件在國際市場將用實力博取競爭力。”田有軍對此充滿信心。

時光荏苒，歲月如梭。昔日陰山腳下這片荒原早已被一座花園式企業(yè)所覆蓋，在綠樹掩映下，中核包頭公司現(xiàn)代化的廠房以蓬勃之姿矗立于此，向世人展示它的風華正茂，而它的日漸崛起，必將續(xù)寫中核北方公司核燃料組件制造征途上新的奇跡。