范學(xué)軍

（重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠，重慶401220）

軋鋼厚板線濁循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試及改進(jìn)措施

范學(xué)軍

（重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠，重慶401220）

主要介紹了重鋼中厚板廠4100mm線濁循環(huán)水的系統(tǒng)組成及安裝調(diào)試方法；針對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題，提出了改進(jìn)措施，取得了良好的改進(jìn)效果。

濁循環(huán);水系統(tǒng);調(diào)試;改進(jìn)措施

1 概述

中厚板廠4100mm濁循環(huán)水系統(tǒng)分為軋機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)和層流冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)。軋機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)是軋制線的設(shè)備直接冷卻水，由能控軋鋼水泵站供水，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備冷卻后，集中收集到旋流沉淀池沉淀后，由提升泵將水輸送到能控軋鋼水泵站。層流冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)是層流冷卻水通過冷卻鋼板從層流輥道的鐵皮溝流進(jìn)層流泵站再經(jīng)處理循環(huán)使用，是廠內(nèi)自循環(huán)系統(tǒng)。

2 系統(tǒng)介紹

2.1 系統(tǒng)概況

軋機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)又分為中壓濁循環(huán)水系統(tǒng)和高壓濁循環(huán)水系統(tǒng)。高壓濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供粗、精軋機(jī)工作輥進(jìn)行三段冷卻。中壓濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供軋線輥道，粗、精軋機(jī)支撐輥，十一輥矯直機(jī)冷卻水，加熱爐水封槽用水，高壓水除鱗系統(tǒng)用水。另外，在旋流沉淀池內(nèi)安裝了兩臺(tái)沖渣泵（一用一備）將水輸送到原料切割線及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖渣（氧化鐵皮）；其工藝流程分別見圖1、圖2。

圖2 層流ACC濁循環(huán)系統(tǒng)流程圖

2.2 系統(tǒng)用水指標(biāo)

用水指標(biāo)如表1。

表1 用水指標(biāo)

中壓濁循環(huán)水的顆粒直徑≤0.2 mm,而高壓水除鱗系統(tǒng)用水要求顆粒直徑≤0.15 mm,因此，在高壓水除鱗泵前安裝了自清洗過濾器，過濾精度≤0.15 mm，以滿足系統(tǒng)要求。

2.3 主要設(shè)備及組成

旋流沉淀池水泵：設(shè)計(jì)共6臺(tái)，其中4臺(tái)提升水泵、2臺(tái)沖渣水泵。提升水泵型號(hào)：400LB—30，揚(yáng)程30 m，流量1327 m3/h，功率160 kW；正常工況：三用一備；沖渣水泵型號(hào)：350LB—35，揚(yáng)程35 m，流量1000 m3/h，功率160 kW；正常工況：一用一備；為了加速沉淀，在旋流池的進(jìn)水口投加了絮凝劑。旋流池沉淀的氧化鐵皮用抓斗抓入脫水池經(jīng)自然脫水后，再裝入汽車送燒結(jié)廠作燒結(jié)原料，4100 mm產(chǎn)生的固體廢物氧化鐵皮：按年軋鋼150萬t的1.5%比例計(jì)，約2.25萬t/a，這對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗，完成重鋼從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模式向循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式轉(zhuǎn)變都具有一定的意義。

3 系統(tǒng)調(diào)試

2009年8月中高壓濁循環(huán)水系統(tǒng)安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范分區(qū)域、分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；系統(tǒng)清理：鐵皮溝、旋流井、現(xiàn)場(chǎng)輥道下地溝施工完畢后，將雜物清理干凈；旋流井水泵調(diào)試：一臺(tái)一臺(tái)調(diào)試，先調(diào)手動(dòng)功能、成功后，再調(diào)自動(dòng)功能。濁循環(huán)水試壓后管道用潔凈水進(jìn)行沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，各用水點(diǎn)水壓、水溫、水量滿足設(shè)計(jì)要求。

4 運(yùn)行中存在的問題

2009年9月24日投入運(yùn)行后，基本能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，但在后來的生產(chǎn)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)存在如下4個(gè)問題。

問題（1）當(dāng)時(shí)能控軋鋼水處理站只向中厚板廠4100mm線供水，2010年熱軋薄板廠（1780mm）投產(chǎn)后，由于兩個(gè)廠的濁循環(huán)水在一個(gè)系統(tǒng)上，即使能控軋鋼水處理站出口到1780mm和4100mm分別設(shè)計(jì)有閥，但DN800的閥在有壓時(shí)經(jīng)常關(guān)不住水，兩個(gè)廠不可能同時(shí)檢修，時(shí)常發(fā)生問題處理時(shí)，兩個(gè)單位難以協(xié)調(diào)一致、停產(chǎn)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

問題（2）加熱爐水封槽只有濁循環(huán)水一路水源，而濁循環(huán)水檢修時(shí)有可能停水，加熱爐水封槽水存在安全隱患。

問題（3）粗、精軋機(jī)工作輥三段冷卻設(shè)備選型及安裝位置都存在問題，可靠性差。

問題（4）旋流沉淀池問題：投產(chǎn)初期，沒什么問題，但2010年隨著產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)節(jié)奏的加快，氧化鐵皮沉淀不充分，再加上公司煉鋼、軋鋼片區(qū)的污泥處理系統(tǒng)的上清液（大多數(shù)情況下處理不充分）通過管道排入旋流沉淀池，使水質(zhì)更差，氧化鐵皮及泥含量較大：水泵運(yùn)行3～4個(gè)月，葉輪、葉片被磨損穿孔、套管破裂，葉輪密封環(huán)和導(dǎo)軸承及軸套嚴(yán)重磨損，需定期更換，檢修更換備件較多，立式長(zhǎng)軸泵檢修勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，檢修周期短，檢修維護(hù)費(fèi)用高，致使設(shè)備運(yùn)行和檢修存在很大矛盾，存在事故隱患，事故時(shí)間時(shí)有發(fā)生，供水安全得不到保證，甚至直接影響生產(chǎn)。2012年廠里根據(jù)工藝要求，市場(chǎng)需要，又要在粗精軋機(jī)之間，新增加中間水冷裝置，最大瞬時(shí)流量達(dá)1200 m3/h.

5 改進(jìn)措施

針對(duì)以上存在的問題，我們分別進(jìn)行了改進(jìn)。

問題(1)的解決：針對(duì)和熱軋薄板廠（1780mm）共用中壓濁循環(huán)水問題，在進(jìn)入4100mm熱軋區(qū)域的￠ 730×10的主管道上利用設(shè)備檢修較長(zhǎng)的時(shí)間，增加Dg700的手動(dòng)閥、電動(dòng)閥，以便檢修時(shí)，可以通過兩道系統(tǒng)閘閥的雙重作用，在不影響能控軋鋼水處理站和1780mm正常運(yùn)行的情況下，準(zhǔn)時(shí)停產(chǎn)施工。同時(shí)在中壓濁循環(huán)水系統(tǒng)局部低點(diǎn)又增加了DN200、DN125、DN80、DN50等放余水閥，提高管道系統(tǒng)的排水速度，提高效率。

問題(2)的解決：加熱爐生產(chǎn)時(shí)水封槽水不能停，而有時(shí)檢修時(shí)，軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)又必須停中壓濁循環(huán)水，針對(duì)這種情況，我們利用檢修天時(shí)間，分別在距三個(gè)加熱爐不遠(yuǎn)的凈循環(huán)水管道上，引一備用水源，接到水封槽前面的中壓濁循環(huán)水管道上，這樣，在停中壓濁循環(huán)水時(shí)，關(guān)閉原中壓濁循環(huán)水閥，把備用閥打開，滿足生產(chǎn)要求；在恢復(fù)中壓濁循環(huán)水供水時(shí)，將備用水源的閘閥關(guān)閉，中壓濁循環(huán)水閥打開。因該用水點(diǎn)水量很小，而且，使用時(shí)間相對(duì)較短，不會(huì)打破供水系統(tǒng)各子系統(tǒng)水量的平衡。

問題(3)的解決：粗、精軋機(jī)工作輥三段冷卻使用的是高壓濁循環(huán)水1.0 MPa，中間為一段，兩邊為一段，分別用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制；由于閥門設(shè)在軋機(jī)牌坊四周通廊內(nèi)，潮濕、淋水，可靠性差，在處理事故及檢修時(shí)，非常不方便，處理時(shí)間較長(zhǎng)；經(jīng)過一段時(shí)間的使用，重新選型為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，且安裝在相對(duì)干燥、環(huán)境好、日常巡檢和交接班都比較容易看到，易維護(hù)檢修的位置，設(shè)備運(yùn)行的可靠性大大提高，事故時(shí)間也大大降低，

問題(4)的解決：旋流沉淀池水泵的改造。針對(duì)旋流沉淀池4臺(tái)提升水泵存在的設(shè)備隱患及安全運(yùn)行方面存在的問題，考慮未來擴(kuò)能的需要，我們對(duì)設(shè)備進(jìn)行了兩套改造方案。方案一是在原有的基礎(chǔ)上，增加一臺(tái)新泵，通過增加水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)來實(shí)現(xiàn)解決問題，方案二是將4臺(tái)泵進(jìn)行重新選型改造：通過增加每臺(tái)泵的流量來滿足系統(tǒng)的需要。通過方案的可行性研究、兩個(gè)方案的比選，決定使用方案二，將原水泵400LB—30，揚(yáng)程30 m，流量1327 m3/h，功率160 kW；改為水泵450LB—30，揚(yáng)程30m，流量2000 m3/h，功率250 kW；經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，出口管道在經(jīng)濟(jì)流速內(nèi)，出口DN450的手動(dòng)閥、電動(dòng)閥、止回閥利用原來的不變；同時(shí)也改變了葉輪、導(dǎo)葉體的材質(zhì)增加耐磨性，使檢修周期由原來的四個(gè)月延長(zhǎng)為六個(gè)月。在2011年9月設(shè)備中修時(shí)，對(duì)1#、2#泵進(jìn)行了改造，將立式提升水泵的安裝通孔由￠700擴(kuò)為￠750，同時(shí)，對(duì)地腳螺栓及基礎(chǔ)底座重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)、制造、安裝，充分利用原來的設(shè)備備件，對(duì)電器線路及控制裝置進(jìn)行了改造。在2012年8月設(shè)備中修時(shí)，對(duì)3#、4#泵、進(jìn)行了同樣的改造，這樣，分兩次完成了改造任務(wù)。

6 改造效果

通過近兩年的運(yùn)行，改造后經(jīng)濟(jì)效益可觀。旋流沉淀池設(shè)備基本杜絕了事故，提升水泵運(yùn)行完全可以滿足要求，對(duì)安全生產(chǎn)運(yùn)行起到保障作用；同時(shí)也節(jié)約了大量的檢修費(fèi)用、滿足擴(kuò)能后的用水要求。濁循環(huán)水系統(tǒng)與1780mm完全可以分離，運(yùn)行的可靠性大大提高，處理事故或檢修完全可以自己控制，不受外界影響。粗、精軋機(jī)工作輥三段冷卻的改造，提高軋機(jī)的板形控制能力，對(duì)提高重鋼產(chǎn)品形象，滿足用戶需求都有一定意義。

Commissioning of Turbid Circulating Water System of Heavy Plate Rolling Line and Improvement Measures

Fan Xuejun
(Medium-Heavy Plate Plant of Chongqing Iron and Steel Co.Ltd.,Changshou,Chongqing 401220,China)

The system configuration and installation commissioning method of the turbid circulating water system of the 4100mm medium-heavy plate production line at Chongqing Steel are presented.Improvement measures were put forward regarding existing problems during system operation,which has achieved better results.

turbid circulating;water system;commissioning;improvement measure

TQ085

B

1006-6764（2014）09-0059-03

2014-05-21

范學(xué)軍(1965-)，男，工程碩士，高級(jí)工程師，1987年畢業(yè)于包頭鋼鐵學(xué)院，現(xiàn)從事設(shè)備及動(dòng)力專業(yè)技術(shù)工作。