北京廣利核系統(tǒng)工程有限公司 康炤旭

CPR1000核電站三廢處理控制系統(tǒng)仿真測(cè)試技術(shù)應(yīng)用

北京廣利核系統(tǒng)工程有限公司 康炤旭

為實(shí)現(xiàn)工廠測(cè)試期間，能夠最大限度地模擬核電廠三廢系統(tǒng)的工藝設(shè)備，對(duì)三廢控制系統(tǒng)（DCS）的組態(tài)邏輯正確性進(jìn)行驗(yàn)證，通過(guò)結(jié)構(gòu)化文本語(yǔ)言編寫(xiě)仿真測(cè)試程序，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行仿真模擬。同時(shí)選取對(duì)核電站硼回收系統(tǒng)（TEP）的1號(hào)除汽器的仿真測(cè)試，驗(yàn)證仿真測(cè)試程序的可行性，提出了一種低成本，高效率的測(cè)試方法。

結(jié)構(gòu)化文本；DCS；仿真；測(cè)試；順序控制

1 CPR1000核電站三廢系統(tǒng)簡(jiǎn)介

三廢系統(tǒng)主要功能是控制、收集、處理、輸送、監(jiān)測(cè)、貯存和排放核電站正常運(yùn)行工況和預(yù)期運(yùn)行條件下產(chǎn)生的各種氣、液、固放射性廢物；確保核電站的放射性排放量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6249-86“核電廠環(huán)境輻射防護(hù)規(guī)定”所規(guī)定的限值，使對(duì)公眾所造成的輻射照射遵循“合理可行盡量低”的原則[1]。三廢處理系統(tǒng)(KSN)主要包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)：

? 硼回收系統(tǒng)（TEP）

? 放射性廢液處理系統(tǒng)（TEU）

? 放射性固體廢物處理系統(tǒng)（TES）

? 放射性廢氣排放系統(tǒng)（TEG）

? 核輔助廠房通風(fēng)系統(tǒng)（DVN）

? 核島排氣和疏水系統(tǒng)（RPE）

? 硼加熱系統(tǒng)（RRB）

? 輔助蒸汽分配系統(tǒng)（SVA）

2 CPR1000核電站三廢控制系統(tǒng)概述

2.1 背景

三廢系統(tǒng)工藝復(fù)雜，控制設(shè)備多，因此至嶺澳二期開(kāi)始，三廢系統(tǒng)的控制系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始采用DCS系統(tǒng)，替代了原來(lái)的繼電器控制。同時(shí)三廢系統(tǒng)在核電廠的整個(gè)生命周期內(nèi)都需要可靠，穩(wěn)定的運(yùn)行，其DCS系統(tǒng)的準(zhǔn)確，可靠運(yùn)行則顯得十分重要，為此需要在DCS系統(tǒng)出廠前，對(duì)整個(gè)DCS系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，確保DCS系統(tǒng)功能準(zhǔn)確、可靠。

2.2 控制系統(tǒng)的組成

三廢系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)包括人機(jī)界面層、數(shù)據(jù)處理層和現(xiàn)場(chǎng)控制層。如圖1所示，人機(jī)界面層包括操作員站、打印機(jī)、組態(tài)工程師站等，完成DCS系統(tǒng)的離線組態(tài)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)DCS系統(tǒng)的人機(jī)交互功能，進(jìn)行數(shù)據(jù)的成組顯示、趨勢(shì)顯示、工藝流程圖顯示、報(bào)警規(guī)程顯示等，從而對(duì)三廢工藝系統(tǒng)的進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視與控制。數(shù)據(jù)處理層包括交換機(jī)、服務(wù)器，是連接人機(jī)界面層與現(xiàn)場(chǎng)控制層的橋梁，并為人機(jī)界面層提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢(xún)、報(bào)警處理等功能；現(xiàn)場(chǎng)控制層包括控制器，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集模塊，控制信號(hào)輸出模塊?，F(xiàn)場(chǎng)控制層接收人機(jī)界面層的控制指令，采集工藝現(xiàn)場(chǎng)的物理信號(hào)，按照預(yù)先組態(tài)好的控制策略，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制。

圖1 DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

2.3 控制功能測(cè)試方案選擇

DCS系統(tǒng)集成完成后，需要對(duì)DCS系統(tǒng)的整體情況進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試范圍包括DCS系統(tǒng)平臺(tái)功能測(cè)試、DCS系統(tǒng)性能測(cè)試、DCS系統(tǒng)組態(tài)邏輯測(cè)試。其中DCS系統(tǒng)組態(tài)邏輯測(cè)試最為重要。所謂邏輯測(cè)試，即按照核電站三廢處理系統(tǒng)的控制邏輯要求，對(duì)DCS系統(tǒng)運(yùn)行后的真實(shí)控制輸出進(jìn)行驗(yàn)證，確保DCS系統(tǒng)在一定的輸入條件下能夠按照控制邏輯的要求完成控制指令的輸出。為實(shí)現(xiàn)上述的測(cè)試目標(biāo)，有如下幾種方案：

方案一：1比1建立與實(shí)際核電廠三廢處理系統(tǒng)設(shè)備相同的實(shí)物測(cè)試環(huán)境，并將DCS系統(tǒng)與測(cè)試環(huán)境通過(guò)硬接線連接。此方案可以真實(shí)的反映出現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種狀態(tài)，測(cè)試結(jié)果也最真實(shí)，但是將耗費(fèi)大量的設(shè)備費(fèi)用、人工費(fèi)用，成本十分高昂，此方案不可取。

方案二：采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，搭建三廢系統(tǒng)所有控制設(shè)備的數(shù)學(xué)模型，并在單獨(dú)的一臺(tái)計(jì)算機(jī)柜中運(yùn)行仿真模型，DCS系統(tǒng)與仿真模型進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，達(dá)到測(cè)試的目的。此方案較方案一節(jié)省成本，但是計(jì)算機(jī)柜的集成，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)學(xué)模型的建立，DCS系統(tǒng)與仿真模型的信號(hào)連接都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間、費(fèi)用，亦不可取。

方案三：利用DCS系統(tǒng)本身的特性，在現(xiàn)場(chǎng)控制層的控制器中運(yùn)行仿真程序，仿真程序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行模擬，從而對(duì)控制邏輯進(jìn)行驗(yàn)證。此方案最大的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試期間，DCS系統(tǒng)不再需要與任何的實(shí)物進(jìn)行連接即可進(jìn)行控制邏輯的驗(yàn)證，無(wú)需增加任何費(fèi)用。雖然真實(shí)性不如前兩種方案，但是單從邏輯驗(yàn)證角度來(lái)說(shuō)，可以滿(mǎn)足要求。綜上，采取方案三。

3 CPR1000核電站硼回收系統(tǒng)仿真測(cè)試方案實(shí)施

為實(shí)現(xiàn)上述的仿真測(cè)試方案，需要從以下幾個(gè)方面入手：

? 仿真程序的編寫(xiě)；

? 仿真程序與DCS邏輯控制程序的結(jié)合；

? DCS控制邏輯的仿真測(cè)試。

3.1 仿真程序

3.1.1 仿真程序的需求

結(jié)合對(duì)三廢處理系統(tǒng)控制邏輯的分析，核電廠三廢處理系統(tǒng)中包含26個(gè)PID控制，5個(gè)順序控制邏輯，分別為T(mén)EP系統(tǒng)1號(hào)除汽器的順序控制、TEP系統(tǒng)2號(hào)除汽器的順序控制、TEP系統(tǒng)1號(hào)蒸發(fā)器的順序控制、TEP系統(tǒng)2號(hào)蒸發(fā)器的順序控制和TEU系統(tǒng)1號(hào)蒸發(fā)器的順序控制。順序控制程序的特點(diǎn)決定了控制程序運(yùn)行到任何一步都需要接收到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)反饋，順序控制程序才能繼續(xù)運(yùn)行下去。為此，仿真程序就需要在收到DCS系統(tǒng)的控制指令后模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的動(dòng)作，向DCS系統(tǒng)饋送反饋信號(hào)。順序控制程序中作為轉(zhuǎn)換條件的絕大部分都是設(shè)備的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，僅有TEP系統(tǒng)除汽器控制中兩個(gè)三通控制閥需要實(shí)現(xiàn)開(kāi)度的控制，根據(jù)閥門(mén)開(kāi)度的范圍對(duì)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。為此仿真程序需要完成以下功能：（1）接收DCS系統(tǒng)發(fā)出的控制輸出信號(hào)，模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)行程時(shí)間，收到信號(hào)延時(shí)一定的時(shí)間向DCS系統(tǒng)饋送該設(shè)備的動(dòng)作到位反饋信號(hào)。（2）接收DCS系統(tǒng)發(fā)出的除汽器控制系統(tǒng)中的三通控制閥的開(kāi)度模擬量控制信號(hào)，根據(jù)開(kāi)度的范圍自主判斷三通控制閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，并將開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)饋送到DCS系統(tǒng)。

3.1.2 仿真程序的編寫(xiě)

因?yàn)榉抡娉绦蜻\(yùn)行在DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)控器中，因此需要采用現(xiàn)場(chǎng)控制器可以識(shí)別的編程語(yǔ)言進(jìn)行仿真程序的編寫(xiě)，現(xiàn)場(chǎng)控制器的邏輯組態(tài)采用德國(guó)科維公司的Multiprog，該軟件支持IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)中的5種編程語(yǔ)言，指令語(yǔ)句表（IL），結(jié)構(gòu)化文本（ST），功能塊圖（FBD），梯形圖（LD），順序功能圖（SFC）[2]。其中ST是針對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的高級(jí)文本編程語(yǔ)言。簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)確?？焖?、高效的編程。ST使用了高級(jí)語(yǔ)言的許多傳統(tǒng)特性，包括：變量、操作符和控制流程語(yǔ)句。ST還能與其它的PLC編程語(yǔ)言一起工作。那么什么是結(jié)構(gòu)化文本呢？"結(jié)構(gòu)"是指高水平的結(jié)構(gòu)化編程能力，象一個(gè)"結(jié)構(gòu)化的編程"；"文本"是指應(yīng)用文本而不是梯形圖和順序函功能表的能力[3]。因此使用ST語(yǔ)言，在知道程序要求后，可以很方便地對(duì)程序要求進(jìn)行翻譯，進(jìn)而完成程序的編寫(xiě)。

3.2 仿真程序的應(yīng)用

3.2.1 仿真功能塊

仿真程序用來(lái)模擬現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，因此將仿真程序定義為一個(gè)功能塊，在每個(gè)設(shè)備控制邏輯的方案頁(yè)處添加該功能塊，進(jìn)行設(shè)備的仿真。

圖2 仿真功能塊

如圖2所示，該仿真功能塊有4個(gè)輸入引腳，2個(gè)輸出引腳。OP（開(kāi)指令輸入引腳）用于接收DCS系統(tǒng)的設(shè)備開(kāi)啟控制指令。CL（關(guān)指令輸入引腳）用于接收DCS系統(tǒng)的設(shè)備關(guān)閉控制指令。T_SM3（設(shè)備開(kāi)行程時(shí)間定義引腳）用于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)定設(shè)備的開(kāi)行程時(shí)間。T_SM5（設(shè)備關(guān)行程時(shí)間定義引腳）用于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)定設(shè)備的關(guān)行程時(shí)間。SM3（開(kāi)反饋輸出引腳）用于向DCS系統(tǒng)饋送設(shè)備的開(kāi)狀態(tài)反饋信號(hào)。SM5(關(guān)反饋輸出引腳)用于向DCS系統(tǒng)饋送設(shè)備的關(guān)狀態(tài)反饋信號(hào)。同時(shí)需要對(duì)DCS系統(tǒng)的信號(hào)采集功能進(jìn)行屏蔽，以仿真程序的運(yùn)算結(jié)果代替真實(shí)的信號(hào)采集值。

3.2.2 功能塊的特殊處理

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的電磁閥類(lèi)設(shè)備，DCS系統(tǒng)送出的控制指令只有一個(gè)輸出信號(hào)，因此需要將該信號(hào)取非后接至另一引腳，如圖3所示，實(shí)現(xiàn)仿真功能塊的正常運(yùn)算。

圖3 功能塊的特殊處理

3.3 仿真測(cè)試方案實(shí)施

3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)采集信號(hào)的屏蔽處理

DCS系統(tǒng)的所有物理點(diǎn)在系統(tǒng)中為方便測(cè)試都設(shè)置了一個(gè)強(qiáng)制狀態(tài)位[4]，當(dāng)該強(qiáng)制狀態(tài)位為真時(shí)，物理點(diǎn)將不再進(jìn)行物理信號(hào)的采集運(yùn)算，物理點(diǎn)的當(dāng)前值等于強(qiáng)制值。因此在設(shè)置了所有物理信號(hào)的強(qiáng)制狀態(tài)位后，仿真程序的輸出只要給物理信號(hào)的強(qiáng)制值賦值，物理信號(hào)的當(dāng)前值即發(fā)生相應(yīng)的變化。實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的仿真。

3.3.2 仿真功能塊的添加

在DCS系統(tǒng)1號(hào)除汽器的控制邏輯方案頁(yè)中，在每個(gè)設(shè)備的控制邏輯后面增加仿真功能塊參見(jiàn)圖4。

①：操作員手動(dòng)控制指令處理：該部分用來(lái)檢測(cè)DCS系統(tǒng)人機(jī)界面的控制指令，并根據(jù)設(shè)備控制邏輯的要求將人機(jī)界面的控制指令轉(zhuǎn)變?yōu)殡娖叫盘?hào)或是脈沖信號(hào)，參與到設(shè)備的控制邏輯中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。

②：設(shè)備手自動(dòng)切換處理：該部分用來(lái)檢測(cè)DCS系統(tǒng)人機(jī)界面的設(shè)備控制狀態(tài)切換指令，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備手動(dòng)控制狀態(tài)，自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)的切換。

③：設(shè)備開(kāi)關(guān)控制邏輯：該部分實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)際控制邏輯。

④：設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制算法：該部分為設(shè)備的驅(qū)動(dòng)控制算法，用以接收控制邏輯的運(yùn)算結(jié)果，完成實(shí)際控制指令的輸出，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)反饋信號(hào)的接收，并根據(jù)輸入輸出的信號(hào)，自動(dòng)判斷當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如命令超時(shí)，設(shè)備狀態(tài)偏差，開(kāi)關(guān)反饋同時(shí)存在報(bào)警等，并將這些信息上傳給人機(jī)界面層，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制與監(jiān)視。

⑤：仿真功能塊：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的動(dòng)作仿真。

圖4 添加設(shè)備仿真功能塊

⑥：設(shè)備狀態(tài)反饋信號(hào)處理：該部分實(shí)現(xiàn)物理信號(hào)強(qiáng)制值的賦值，由仿真功能塊的運(yùn)算結(jié)果對(duì)物理點(diǎn)的強(qiáng)制值進(jìn)行賦值，實(shí)現(xiàn)物理信號(hào)當(dāng)前值隨仿真功能塊運(yùn)算結(jié)果的變化而變化。

3.3.3 添加三通控制閥開(kāi)關(guān)判斷程序

三通控制閥的開(kāi)關(guān)判斷邏輯依舊采用ST語(yǔ)言進(jìn)行編程。該三通控制閥控制著除汽器液體的流動(dòng)方向，根據(jù)工藝控制要求，當(dāng)三通控制閥的開(kāi)度小于5%時(shí)，即認(rèn)為三通控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)三通控制閥的開(kāi)度大于95%時(shí)，即認(rèn)為三通控制閥處于打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)開(kāi)度位于5%和95%之間時(shí)，維持當(dāng)前的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。結(jié)合上述要求，實(shí)現(xiàn)程序如下：

（1）程序使用變量的聲明。該判斷程序中需要使用如下3個(gè)變量：三通控制閥開(kāi)度控制輸出信號(hào)，PY3TEP033VPCO；三通控制閥開(kāi)狀態(tài)反饋信號(hào)：PY3TEP033VPSM3；三通控制閥關(guān)狀態(tài)反饋信號(hào)：PY3TEP033VPSM5。

變量聲明

（2）ST語(yǔ)言代碼體編寫(xiě)。

IFPY3TEP033VPCO.AV>=REAL#0.0ANDPY3TEP033VPCO. AV<=REAL#5.0THEN

PY3TEP033VPSM5.FDI:=TRUE;

PY3TEP033VPSM3.FDI:=FALSE;

ELSIFPY3TEP033VPCO.AV>REAL#95.0ANDPY3TEP033VPCO. AV<=REAL#100.0THEN

PY3TEP033VPSM3.FDI:=TRUE;

PY3TEP033VPSM5.FDI:=FALSE;

END_IF;

程序中同樣是對(duì)該三通控制閥的狀態(tài)物理量的強(qiáng)制值進(jìn)行賦值，通過(guò)強(qiáng)制值來(lái)改變物理信號(hào)的當(dāng)前值。

（3）程序測(cè)試

程序編寫(xiě)完成后，還需要對(duì)程序的正確性進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)試，可以將程序下裝到控制器中實(shí)際運(yùn)行，檢驗(yàn)程序的正確性。也可以借助軟件本身強(qiáng)大的離線仿真功能進(jìn)行仿真測(cè)試。

? 選擇仿真器

? 將程序下裝到仿真器中

? 打開(kāi)調(diào)試模式

將PY3TEP033VPCO添加到監(jiān)視窗口中，置位該點(diǎn)的強(qiáng)制狀態(tài)位，然后依次將PY3TEP033VPCO的值強(qiáng)制為4，50，98，75，3。然后查看PY3TEP033VPSM3，PY3TEP033VPSM5強(qiáng)制值的變化情況，由此來(lái)驗(yàn)證仿真程序的正確性，參見(jiàn)圖5的離線仿真測(cè)試。

圖5 離線仿真測(cè)試

3.3.4 TEP系統(tǒng)1號(hào)除汽器順序控制邏輯驗(yàn)證

除汽器的順序控制分為10個(gè)運(yùn)行狀態(tài)的控制。分別為狀態(tài)0到狀態(tài)9，各個(gè)狀態(tài)的功能如下：

①狀態(tài)0：除氣器序列完全停運(yùn)和隔離，它又分為熱態(tài)0和冷態(tài)0，熱態(tài)0是除氣器序列檢修或停運(yùn)前轉(zhuǎn)換至狀態(tài)0冷態(tài)的一個(gè)臨時(shí)中間狀態(tài)，在此狀態(tài)時(shí)所有蒸汽供汽閥隔離，除氣器序列可以自然冷卻；

②狀態(tài)1：升溫，冷凝器內(nèi)廢氣向TEG含氧分系統(tǒng)排氣，當(dāng)除氣器頂部蒸汽出口溫度達(dá)到95℃時(shí)狀態(tài)1結(jié)束，持續(xù)約50min，水含氧量降到1mg/l；

③狀態(tài)2：除氧，冷凝器內(nèi)廢氣向廢氣處理系統(tǒng)（下稱(chēng)TEG）含氧分系統(tǒng)排放，1小時(shí)后水含氧量將降到0.02mg/l；

④狀態(tài)3：氮?dú)獯祾呃淠鞒?，持續(xù)約15min，冷凝器內(nèi)廢氣向TEG含氧分系統(tǒng)排放，水含氧量降到0.007mg/l,冷凝器內(nèi)廢氣向TEG系統(tǒng)含氧管線排放；

⑤狀態(tài)4：升壓，除氣器頂部壓力由1.08bar(a)升到1.47bar(a)，冷凝器內(nèi)廢氣向TEG含氧分系統(tǒng)排放；

⑥狀態(tài)5：生產(chǎn)，前置暫存箱的N3液位信號(hào)使除氣器序列投產(chǎn)，除氣后的廢液被輸送到中間貯存箱貯存，冷凝器內(nèi)廢氣向TEG含氫管線排放；

⑦狀態(tài)6：熱備用，前置暫存箱的N2液位信號(hào)觸發(fā)除氣器序列由狀態(tài)5轉(zhuǎn)到熱備用，廢液輸送泵停運(yùn)，裝置隔離，除氣器壓力保持1.30bar(a)至1.44bar(a)之間；

⑧狀態(tài)7：強(qiáng)制冷卻，除氣器序列內(nèi)的液體用設(shè)備冷卻水冷卻到一定溫度，從而達(dá)到冷停運(yùn)；

⑨狀態(tài)8：氮?dú)獯祾呃淠鳎淠鲀?nèi)廢氣向TEG含氫管線排放，裝置由生產(chǎn)狀態(tài)5到狀態(tài)6可經(jīng)狀態(tài)8；

⑩狀態(tài)9：氮?dú)鈴?qiáng)制吹掃，用氮?dú)鈱?duì)除氣器和排氣冷凝器進(jìn)行吹掃以便維修，冷凝器內(nèi)廢氣向TEG含氫管線排放。

各狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系如圖6所示：

圖6 除汽器運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖

結(jié)合TEP系統(tǒng)除汽器的操作規(guī)程，開(kāi)啟除汽器的順序控制流程，依次進(jìn)入除汽器的各個(gè)狀態(tài)，對(duì)于各個(gè)狀態(tài)中涉及到的液位信號(hào)、流量信號(hào)、壓力信號(hào)等變化情況需要手動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制值的設(shè)置，不宜添加到仿真程序中，因這些模擬量信號(hào)往往是狀態(tài)變換的條件，如果采用仿真程序進(jìn)行強(qiáng)制值的給定，很可能出現(xiàn)狀態(tài)改變過(guò)快，不宜進(jìn)行程序運(yùn)行狀態(tài)的記錄。

在測(cè)試過(guò)程中，遇到狀態(tài)運(yùn)行與預(yù)期不一致的情況，需要對(duì)照控制邏輯逐一檢查該狀態(tài)下各個(gè)設(shè)備的狀態(tài)，各個(gè)中間變量的狀態(tài)，找出與預(yù)期不一致的地方，進(jìn)行分析，查找出狀態(tài)不一致的觸發(fā)原因并進(jìn)行更正，直至整個(gè)順序控制流程全部執(zhí)行完成。

4 結(jié)論

本文通過(guò)對(duì)核電廠硼回收系統(tǒng)中1號(hào)除汽器順序控制邏輯仿真測(cè)試的研究，驗(yàn)證了仿真程序在邏輯驗(yàn)證中的可行性，提出了一種低成本，高效率的測(cè)試方法。仿真程序采用簡(jiǎn)單、高效的結(jié)構(gòu)化文本語(yǔ)言進(jìn)行編制，移植性強(qiáng)，易于推廣到其他領(lǐng)域。

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The Application of Simulation Testing Technology in CPR1000 Nuclear Power Plant KSN

To maximizesimulatenuclear power planttri-wastesystem during the factory test, we verify the correctness of the configutation logic of tri-waste control(DCS), and write the simulation testing program by structured text(ST) to simulate thelive process equipment. Meanwhile, we select NO.1 deaerator-gas stripper of Unit 1 boron recovery systemfor nuclear power plants (TEP) to verify the feasibility of the simulation testing program,as well as propose a low-cost, high-efficiency testing method.

Structured text；DCS;Simulation;Testing;Control in sequence

1984-），男，遼寧沈陽(yáng)人，本科，現(xiàn)就職于北京廣利核系統(tǒng)工程有限公司，主要從事核電站數(shù)字化儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作。