周國棟，陳 迅，曹珍珍

（江蘇科技大學(xué) 電子信息學(xué)院，江蘇 鎮(zhèn)江 212003）

隨著用戶用電量需求的不斷增加，與各種大容量非線性負(fù)載的投入使用，使得電力系統(tǒng)的諧波污染越來越嚴(yán)重[1]。傳統(tǒng)電網(wǎng)監(jiān)測裝置大多采用單片機，或基于數(shù)字信號處理器（DSP）及ARM處理器實現(xiàn)[2]，這些系統(tǒng)開發(fā)周期長，系統(tǒng)升級困難，而采用MicroBlaze軟處理器的SOPC技術(shù)彌補了上述不足。

文中設(shè)計了基于Xilinx公司FPGA的SOPC電網(wǎng)參數(shù)監(jiān)測裝置。該裝置將FPGA硬件邏輯具有的快速并行執(zhí)行能力和MicroBlaze軟處理器的靈活性相結(jié)合，前者保證了數(shù)據(jù)處理的實時性，后者則實現(xiàn)了前者不易實現(xiàn)的功能。該監(jiān)測裝置可實時監(jiān)測三相電網(wǎng)電壓電流有效值、各次諧波含有率、有功功率、無功功率和功率因數(shù)等電網(wǎng)參數(shù)。

1 SOPC及MicroBlaze簡介

SOPC（System on a Programmable Chip），即可編程片上系統(tǒng)[3]。它是一種特殊的嵌入式系統(tǒng)，將CPU、存儲器、I/O口等系統(tǒng)設(shè)計所需要的功能模塊集成至一片F(xiàn)PGA芯片上，構(gòu)成可編程的片上系統(tǒng)，完成傳統(tǒng)嵌入式系統(tǒng)所能完成的任務(wù)。SOPC設(shè)計靈活，具備軟、硬件系統(tǒng)均可在線編程的特性，因而系統(tǒng)升級容易。還可根據(jù)實際功能需求進行功能模塊的裁剪。它占用面積小，可騰出更多面積給電路板上的其它外圍電路使用。

MicroBlaze嵌入式軟核是一個被Xilinx公司優(yōu)化過的可以嵌入在FPGA中的RISC處理器軟核[4]。它采用傳統(tǒng)的單處理器方法進行的基礎(chǔ)設(shè)計，配合Spartan-3E系列FPGA在80MHz的時鐘頻率下，性能達到 68 Dhrystone MIPS（DMIPS），運行速度快的同時占用資源少，可配置性強[5]。用戶可以從PPC405，PPC440和MicroBlaze這 3種內(nèi)核處理器中選擇一款合適的處理器。PPC405和PPC440是內(nèi)嵌在Xilinx高端FPGA中的硬核處理器，工作頻率更高，性能更佳，靈活性稍差；MicroBlaze是軟核處理器，一般用于低成本的FPGA上，較之前者工作頻率較低，性能稍差，但靈活性很強。除此之外，用戶還可以從多個已經(jīng)歸類的外設(shè)IP核和用戶自定義IP核中進行選擇 （IP核指具有知識產(chǎn)權(quán)的集成電路設(shè)計模塊），以構(gòu)成可裁剪的SOPC系統(tǒng)。

2 監(jiān)測裝置總體設(shè)計

監(jiān)測裝置主要由信號調(diào)理電路、過零檢測電路、鎖相倍頻電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換（A/D）電路、FFT運算單元、CPU處理單元、LCD顯示、鍵盤等模塊構(gòu)成。實現(xiàn)對三相電壓電流有效值、有功功率、無功功率、功率因數(shù)和各次諧波含有率等參數(shù)的測量與本地顯示及數(shù)據(jù)傳送。

三相電壓三相電流六路信號，經(jīng)電壓互感器、電流互感器變換，經(jīng)信號調(diào)理電路（轉(zhuǎn)換、濾波、電平值提升）處理后，提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片ADS7864進行采樣和轉(zhuǎn)換。在信號調(diào)理電路中經(jīng)濾波后的信號，提供給過零檢測電路，輸出的方波經(jīng)鎖相倍頻電路，輸出的信號作為ADS7864開始工作的觸發(fā)信號。

諧波參數(shù)的計算采用傅立葉變換算法 （FFT）實現(xiàn)，該FFT算法由Xilinx公司成熟的FFT IP核完成。該FFT IP核由 ISE（Xilinx軟件集成開發(fā)環(huán)境）工具 Core Generator，根據(jù)計算精度需求和芯片邏輯資源，綜合判斷后配置生成。在50 MHz的時鐘頻率下，完成一次512點的FFT運算只需要65.7μs，可實時在線計算六路電網(wǎng)信號的諧波。

FFT處理后的數(shù)據(jù)存入輸出雙口RAM，當(dāng)六路信號的FFT計算完畢存入輸出雙口RAM后，產(chǎn)生一個外部中斷，通知MicroBlaze軟處理器來取走數(shù)據(jù)，做一些簡單的數(shù)據(jù)算術(shù)處理。最后將處理結(jié)果送給本地LCD顯示，或通過RS-232傳給上位機做進一步的數(shù)據(jù)分析與處理。監(jiān)測裝置原理圖如圖1所示。

圖1 監(jiān)測裝置總體結(jié)構(gòu)框圖Fig.1 Overall structure diagram of monitoring device

3 硬件電路設(shè)計

3.1 信號預(yù)處理電路

AD轉(zhuǎn)換芯片只可接受其可接受量程范圍內(nèi)的信號，因而在信號采樣前須對輸入信號做必要的預(yù)處理，主要包括信號隔離轉(zhuǎn)換電路，濾波電路，電平值提升電路。信號隔離轉(zhuǎn)換電路完成強電轉(zhuǎn)換成弱電的過程，濾波電路濾除電網(wǎng)高次諧波，以免造成后期信號處理時出現(xiàn)頻譜混疊，而電平提升電路，將電平值提升至ADS7864可接受的電平值。另外，電網(wǎng)頻率在50 Hz上下波動，為了使AD芯片能在均勻時間間隔內(nèi)對輸入信號進行采樣，須進行頻率跟蹤，以免頻譜泄露。經(jīng)過濾波電路后輸出的電壓信號，通過過零檢測電路和鎖相倍頻電路實現(xiàn)頻率跟蹤技術(shù)，實時準(zhǔn)確地采樣和轉(zhuǎn)換輸入信號。

3.2 A/D轉(zhuǎn)換模塊

A/D芯片采用德州儀器TI公司的ADS7864，它內(nèi)含兩個12位，2μs的逐次比較型模數(shù)轉(zhuǎn)換器，6個全差分采樣保持放大器[6]。ADS7864具有6個模擬輸入通道，被分為3組（A，B和 C），每個 A/D 轉(zhuǎn)換器對應(yīng) 3 個輸入 A0、B0、C0和 A1、B1、C1，能同時進行采樣和轉(zhuǎn)換。將三相電壓分別接至A0、B0和C0，三相電流分別接至A1、B1和C1。每組輸入對應(yīng)一個控制信號nHOLDA，nHOLDB和nHOLDC，將這3個控制信號接到一個控制信號nHOLDX上，可以允許6個通道同時采樣。通過拉低控制信號nHOLDX至少15 ns，轉(zhuǎn)換開始。轉(zhuǎn)換過程中，輸出信號nBUSY將會出現(xiàn)3個負(fù)脈沖，分別表示每組數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換完成。6個通道的轉(zhuǎn)換結(jié)果分別保存在6個輸出寄存器上。拉低讀取信號nRD和片選信號nCS來讀取寄存器并行輸出總線上的數(shù)據(jù)。輸出值由16 bits組成，最高位為’1’表示數(shù)據(jù)有效，接著3 bits用來標(biāo)示6個通道，低12 bits為轉(zhuǎn)換值。輸出寄存器數(shù)據(jù)讀取模式有3種：單通道讀取，循環(huán)讀取和FIFO模式，通過控制信號線A0，A1，A2實現(xiàn)。本設(shè)計采用循環(huán)讀取模式，第一個負(fù)脈沖nRD到來時讀取A0寄存器值，第二個負(fù)脈沖nRD到來時讀取A1寄存器值，以此類推，循環(huán)讀取 B0、B1、C0和 C1寄存器值。

根據(jù)ADS7864 datasheet上的工作時序圖，編寫狀態(tài)機控制。該狀態(tài)機控制器用HDL硬件描述語言綜合實現(xiàn)。圖2為通過ISE片內(nèi)邏輯分析儀工具ChipScope捕捉到的該控制器的實際工作波形。控制過程如下，在系統(tǒng)復(fù)位reset信號下，狀態(tài)機進入初始化狀態(tài)，設(shè)置讀取模式等參數(shù)，然后無條件進入IDLE狀態(tài)等待轉(zhuǎn)換。當(dāng)FPGA內(nèi)的邊沿檢測模塊檢測到鎖相倍頻電路的輸出信號PLLCLK的上升沿時，產(chǎn)生一個負(fù)脈沖送給nHOLDX，轉(zhuǎn)換開始，進入轉(zhuǎn)換狀態(tài)。nBUSY信號出現(xiàn)第一個負(fù)脈沖表示第一組通道A0和A1轉(zhuǎn)換完成，第二個負(fù)脈沖表示第二組通道B0和B1轉(zhuǎn)換完成，第三個負(fù)脈沖表示第三組通道C0和C1轉(zhuǎn)換完成。對nBUSY負(fù)脈沖計數(shù)，達到3時Flag_nBUSY_Ov產(chǎn)生一個脈沖表示所有通道轉(zhuǎn)換完成。接著狀態(tài)機進入讀取狀態(tài)，由于事先將byte信號接至高電平，為字節(jié)讀取模式，因此6個通道的轉(zhuǎn)換值需要讀取12次。在12個nRD負(fù)脈沖作用下，AD_Data出現(xiàn)了12個字節(jié)數(shù)據(jù)，依次構(gòu)成6個通道的高低位部分。當(dāng)Flag_nRDv由0變?yōu)?時讀取完成，回到IDLE狀態(tài)，等待觸發(fā)信號PLLCLK上升沿的到來。

圖2 ADS7864采樣控制器的實際波形Fig.2 Actual waveform of ADS7864 sampling controller

3.3 FPGA電路

諧波參數(shù)通過FFT算法計算，該算法使用Xilinx邏輯IP核FFT IPCore實現(xiàn)，該IP核是經(jīng)過成功驗證的高性能低功耗的集成設(shè)計模塊，能高效進行離散傅里葉變換[7]。FFTIPCore的I/O數(shù)據(jù)流采用基-2 Burst I/O結(jié)構(gòu)，設(shè)置點數(shù)為512點，數(shù)據(jù)格式為定點，數(shù)據(jù)輸出順序為自然順序。如圖3所示，為FFT IPCore例化模塊方框圖。

圖3 FFT IPCoreFig.3 FFT IPCore

如圖4所示，A/D控制器控制外部ADS7864采樣轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，將轉(zhuǎn)換值讀取至輸入雙口RAM。內(nèi)部讀寫邏輯控制模塊通過控制FFT讀取輸入雙口RAM中的數(shù)據(jù)計算諧波，當(dāng)FFT計算完畢，內(nèi)部讀寫邏輯控制模塊將FFT計算結(jié)果存入輸出雙口RAM。另外，ADS7864采樣的三相電流電壓原始值通過一個數(shù)據(jù)通道存入輸出雙口RAM，以供后續(xù)計算電流電壓有效值、有功功率、無功功率和功率因數(shù)等。MicroBlaze嵌入式系統(tǒng)總線PLB上掛有Bram控制器 （BRAM CNTLR），BRAM CNTLR的一端與PLB總線連接，另一端與輸出雙口RAM連接。當(dāng)輸出雙口RAM中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好后，以中斷方式通知MicroBlaze處理器取數(shù)據(jù)，MicroBlaze通過操縱BRAM CNTLR的地址指針來讀取輸出雙口RAM中的數(shù)據(jù)，然后進行一些算術(shù)運算，求三相電流電壓有效值、各次諧波含有率、有功功率和無功功率等參數(shù)，最后將求得的結(jié)果送給本地LCD顯示或通過RS232總線送給上位機進行進一步數(shù)據(jù)分析與計算。

3.4 鍵盤和顯示單元

圖4 FPGA電路圖Fig.4 Circuit of FPGA

鍵盤、顯示單元負(fù)責(zé)人機對話。MicroBlaze處理器將處理后的數(shù)據(jù)送給LCD，實時顯示參數(shù)信息。LCD型號采用LCD1602，該LCD只需7根信號線進行控制，這7根控制信號線分別為讀寫控制信號RW，數(shù)據(jù)/指令識別信號RS，使能信號E，4位數(shù)據(jù)總線DB0-DB3。在Xilinx的XPS嵌入式開發(fā)平臺上通過CIP（Create or Import Peripheral）工具設(shè)計用戶自定義LCD IP核，在該IP核參數(shù)配置選項中勾選一個8位的軟件寄存器，低四位對應(yīng)4位數(shù)據(jù)總線，高四位對應(yīng)控制線。由于用戶自定義IP核不是Xilinx公司提供的現(xiàn)成IP核，所以需要自己編寫相應(yīng)的驅(qū)動程序供應(yīng)用程序調(diào)用[8]。例如，編寫LCD初始化函數(shù)，清屏函數(shù)，文本設(shè)置函數(shù)等。根據(jù)LCD1602讀寫時序，由MicroBlaze控制寄存器進行數(shù)據(jù)顯示。通過鍵盤按鍵操作來切換屏幕顯示不同相電力參數(shù)值。

4 監(jiān)測裝置軟件設(shè)計

軟件部分包括FPGA HDL程序和MicroBlaze嵌入式C程序。HDL程序在Xilinx集成開發(fā)環(huán)境ISE中完成，使用Verilog HDL硬件描述語言編寫代碼，并編寫相關(guān)測試代碼進行功能驗證[9-10]。Verilog HDL硬件模塊由以下幾部分構(gòu)成：A/D采樣控制器模塊、FFT IPCore模塊、輸入雙口RAM與輸出雙口RAM模塊和內(nèi)部邏輯讀寫控制模塊，這些硬件模塊在系統(tǒng)時鐘節(jié)拍的驅(qū)動下按照邏輯時序有序運行。首先A/D控制器將ADS7864轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)送入輸入雙口RAM，通過內(nèi)部讀寫控制邏輯將輸入雙口RAM中的數(shù)據(jù)送給FFT運算，處理的結(jié)果以中斷的方式通知MicroBlaze處理器讀取。

MicroBlaze從輸出雙口RAM獲得數(shù)據(jù)后，用C語言編寫代碼計算三相電壓有效值、電流有效值、各次諧波含有率、有功和無功功率等參數(shù)。MicroBlaze軟件設(shè)計采用模塊化設(shè)計方法，由初始化模塊、數(shù)據(jù)計算模塊、通信顯示模塊等構(gòu)成。采用模塊化設(shè)計提高了程序可讀性，并且利于今后擴展和維護。Xilinx嵌入式軟件開發(fā)環(huán)境SDK具有完整的軟件開發(fā)流程，既有標(biāo)準(zhǔn)的C/C++編程界面也有豐富的調(diào)試界面。既可以選擇 XMD（Xilinx MicroBlaze Debugger）命名行調(diào)試，也可以選擇GND（GNU Debugger）代碼界面調(diào)試（設(shè)置中斷點、單步和連續(xù)運行等）。選擇GND方式調(diào)試時，XMD扮演中間媒介角色，一端連接GND，另一端通過JTAG電纜連接掛在MicroBlaze系統(tǒng)總線上的MDM（MicroBlaze Debugger Module）模塊，實時在線調(diào)試系統(tǒng)。參數(shù)計算結(jié)果既可以送給本地LCD顯示，也可以通過RS232傳給上位機做進一步數(shù)據(jù)分析與計算。MicroBlaze軟件程序流程圖如圖5所示。

圖5 MicroBlaze軟件程序流程圖Fig.5 Flow chart of MicroBlaze software program

5 結(jié) 論

MicroBlaze是一個功能強大，應(yīng)用靈活的嵌入式軟處理器，特別是其強大的用戶自定義IP核功能，極大地方便了系統(tǒng)設(shè)計?；谇度胧杰浱幚砥鞯腟OPC開發(fā)方法，將擁有廣闊的應(yīng)用前景。本文采用FPGA邏輯設(shè)計與MicroBlaze軟處理器相結(jié)合的方法設(shè)計了電網(wǎng)參數(shù)監(jiān)測裝置，基于該裝置，可以實時在線監(jiān)測三相電網(wǎng)電壓、電流、諧波、有功功率、無功功率等參數(shù)。

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