李金峰
【摘 要】本文在介紹蒸氣壓縮式電冰箱工作原理的基礎(chǔ)上,較為詳細(xì)地介紹了R12、R134a、R600a三種電冰箱制冷系統(tǒng)的維修流程和具體的操作步驟,并指出在維修過(guò)程中排放制冷劑、抽真空和封口三個(gè)環(huán)節(jié)操作的不同點(diǎn),對(duì)于提高從業(yè)人員的實(shí)踐能力具有一定的指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】蒸氣壓縮式電冰箱;制冷系統(tǒng);維修流程;操作步驟;指導(dǎo)意義
電冰箱從產(chǎn)生至今已有100年的歷史[1],近些年來(lái),在全球氣溫升高以及臭氧層被破壞的背景下,其發(fā)展正經(jīng)歷從有氟電冰箱向無(wú)氟電冰箱的轉(zhuǎn)變。而這種轉(zhuǎn)變指的是制冷劑的替換。有氟電冰箱使用的制冷劑是R12,無(wú)氟電冰箱使用的制冷劑主要有R134a、R600a、混合共質(zhì)制冷劑(R152a與R22混配而成的近共沸混合工質(zhì))等。使用不同的制冷劑,雖然電冰箱的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)基本相同,但也存在著差異,主要體現(xiàn)在使用的材料和維修工藝上。
1.電冰箱制冷系統(tǒng)的工作原理
蒸汽壓縮式電冰箱的工作原理是:壓縮機(jī)將從回氣管回來(lái)的低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的氣體經(jīng)排氣管排向冷凝器,在冷凝器中放熱變成中溫高壓的液態(tài)制冷劑,經(jīng)過(guò)毛細(xì)管的節(jié)流降壓,在蒸發(fā)器中氣化吸熱,使電冰箱降溫,最終經(jīng)回氣管回到壓縮機(jī),完成整個(gè)循環(huán)。如圖所示。
圖1 電冰箱的工作原理
2.電冰箱制冷系統(tǒng)的維修基本流程
無(wú)論是有氟電冰箱還是無(wú)氟電冰箱,其制冷系統(tǒng)都是一個(gè)密閉的系統(tǒng),系統(tǒng)中不能含有水分、空氣、不凝性氣體等雜質(zhì)成分,否則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)故障,因此在維修電冰箱制冷系統(tǒng)時(shí),有許多基本的操作流程。
如圖所示:
圖2 電冰箱制冷系統(tǒng)維修基本流程
2.1排空制冷劑
對(duì)于R12電冰箱選擇一個(gè)通風(fēng)良好的空間或在室外進(jìn)行排放操作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏,可以直接從工藝管排放,具體操作是用割刀將工藝口割開(kāi),直接排放制冷劑,在排放過(guò)程中,將冰箱門(mén)打開(kāi),并用風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),直至制冷劑排放徹底。如果制冷系統(tǒng)未出現(xiàn)泄露,最好是從毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接處用毛細(xì)管鉗將毛細(xì)管剪斷,讓制冷劑從毛細(xì)管斷開(kāi)處進(jìn)行排放。這樣操作的好處在于能進(jìn)行一定的吹污工作。剪斷毛細(xì)管時(shí)不要離干燥過(guò)濾器太遠(yuǎn),一般不超過(guò)15mm。
對(duì)于R134a電冰箱,操作和R12電冰箱一樣。
對(duì)于R600a電冰箱,由于制冷劑具有易燃易爆的特殊性,原則上不允許將制冷劑排放到用戶(hù)家中,排放制冷劑的方法主要有兩種。具體步驟為:
2.1.1高壓段排空
①先檢查排空鉗導(dǎo)管和膠墊的密封性能,保證排空鉗的刺針在初始位置后,將排空鉗的導(dǎo)管引至室外,再將排空鉗夾在干燥過(guò)濾器上,用刺針刺破管路。
②插上冰箱電源,運(yùn)行5分鐘。
③關(guān)閉電源,輕輕震動(dòng)壓縮機(jī),此時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)溶解部分R600a釋放出來(lái),暫停3min后,再接通電源運(yùn)行5min,使管路系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑含量減至最小。
④擰緊排空鉗刺針,密封干燥過(guò)濾器排氣孔,切斷冰箱電源。
2.1.2低壓段排空
①準(zhǔn)備另外一把排空鉗,將排氣導(dǎo)管與抽空設(shè)備的R600a低壓閥連接,確認(rèn)抽空灌注設(shè)備各閥門(mén)及軟管密封后,將排空鉗夾在壓縮機(jī)工藝管上,擰緊刺針刺破管路。
②打開(kāi)抽空設(shè)備電源,依次旋開(kāi)R600a低壓閥及真空泵閥、真空表閥,對(duì)制冷系統(tǒng)低壓側(cè)進(jìn)行抽空,抽空10分鐘,旋緊R600a低壓閥、真空泵閥及真空表閥。
③關(guān)閉抽空灌注設(shè)備電源,卸下排空鉗。
2.2檢漏
電冰箱的檢漏有很多種方法,無(wú)論是有氟電冰箱還是無(wú)氟電冰箱,在檢漏的過(guò)程中,比較通用的方法主要有壓力檢漏和油污檢漏等。
2.2.1壓力檢漏
采用壓力檢漏時(shí),要制作肥皂泡,其制作的具體步驟為①將肥皂用刀切碎,放入盛有溫水的盆中;②用筷子不斷攪拌,待其溶化,變成淺黃色溶液;③觀察溶液濃度,其濃度不能太濃也不能太稀。
壓力檢漏時(shí)主要有兩種方式:整段檢漏和分段檢漏。當(dāng)系統(tǒng)泄漏較為嚴(yán)重時(shí),就不能采用整段檢漏,只能進(jìn)行分段檢漏,也即低壓段檢漏和高壓段檢漏。
整段檢漏的具體操作為:
①將系統(tǒng)放空后,在工藝管上掛一塊壓力表,并將氮?dú)馄颗c壓力表用聯(lián)管連接好。
②打開(kāi)氮?dú)馄繉?duì)系統(tǒng)進(jìn)行打壓,密切關(guān)注壓力表的變化,當(dāng)讀數(shù)至0.6MPa時(shí),關(guān)閉壓力表閥。
③用抹布將管路的聯(lián)接處打掃干凈,將溶液涂抹在可能泄漏處,觀察有無(wú)氣泡出現(xiàn),找到泄漏點(diǎn)。
在進(jìn)行分段檢漏時(shí),將系統(tǒng)分成低壓段和高壓段,具體的操作方法:①將系統(tǒng)排空;②用焊槍在壓縮機(jī)的吸氣口與低壓管聯(lián)接處焊開(kāi)(焊開(kāi)處不能離吸氣口太近);③將毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接處用毛細(xì)管鉗將毛細(xì)管剪斷;④用焊槍將壓縮機(jī)的吸氣口和毛細(xì)管的斷開(kāi)處焊死;至此,整個(gè)制冷系統(tǒng)就分成了高、低壓兩段。
低壓段檢漏的具體操作為:
①在低壓段的回氣管上掛一塊壓力表。
②將壓力表和氮?dú)馄窟B接后,并檢查連接處是否泄漏。
③對(duì)低壓段充入氮?dú)?,壓力控制?.6Mpa左右。
④用抹布將管路的聯(lián)接處打掃干凈,將溶液涂抹在可能泄漏處,觀察有無(wú)氣泡出現(xiàn),找到泄漏點(diǎn)。
高壓段檢漏的具體操作為:
①在壓縮機(jī)的工藝管上掛一塊壓力表。
②將壓力表和氮?dú)馄窟B接后,并檢查連接處是否泄漏。
③對(duì)高壓段充入氮?dú)猓瑝毫刂圃?.8Mpa左右。
④用抹布將管路的聯(lián)接處打掃干凈,將溶液涂抹在可能泄漏處,觀察有無(wú)氣泡出現(xiàn),找到泄漏點(diǎn)。
2.2.2油污檢漏
油污檢漏的具體操作為:仔細(xì)觀察制冷系統(tǒng)的管路上有無(wú)油污,主要觀察不同管之間的連接處,如毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的連接處、壓縮機(jī)的吸排氣口等;如果油污現(xiàn)象不明顯,可借用干凈的白紙進(jìn)行檢查,找到相關(guān)泄漏點(diǎn)。
2.3排污
制冷系統(tǒng)內(nèi)如果出現(xiàn)污垢物,在運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多危害[2]:①閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán);②縮短壓縮機(jī)壽命;③影響熱交換器換熱效率;④造成系統(tǒng)放油困難。
無(wú)論有氟電冰箱還是無(wú)氟電冰箱,排污的工作必須在查找出漏點(diǎn)后,并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后才能進(jìn)行。其具體操作流程為:
①毛細(xì)管和干燥過(guò)濾器的連接處用毛細(xì)管鉗將毛細(xì)管剪斷。
②電冰箱壓縮機(jī)的工藝管上掛一塊壓力表。
③對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行打磨清理,去除臟物和雜質(zhì),避免進(jìn)入系統(tǒng)。
④將壓力表和氮?dú)馄窟B接,充入0.6MPa的氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,系統(tǒng)中如果有臟物將從毛細(xì)管斷開(kāi)處和干燥過(guò)濾器出口吹出,清洗時(shí)可用白紙分別放在毛細(xì)管斷開(kāi)處和干燥過(guò)濾器出口處,觀察臟贓物的變化,直至干凈為止。
⑤清洗完畢后,關(guān)閉氮?dú)馄块y,卸下壓力表,將毛細(xì)管和干燥過(guò)濾器焊接好。
2.4壓力試驗(yàn)
在檢漏和排污的流程結(jié)束后要進(jìn)行壓力試驗(yàn),其目的是觀察制冷系統(tǒng)的壓力降是否達(dá)到要求,以判定電冰箱制冷系統(tǒng)的氣密性是否合格.其具體操作步驟為:
①將相關(guān)管道連接好。
②工藝管上接一塊壓力表。
③干燥過(guò)濾器出口處于通狀態(tài)。
④毛細(xì)管處通狀態(tài)。
⑤進(jìn)行吹污工作。
a將氮?dú)馄看蜷_(kāi)。
b壓力表閥打開(kāi)。
c開(kāi)口處均有氣體吹出。
⑥將毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器焊好。
⑦壓力試驗(yàn)。
a分別將氮?dú)馄块y和壓力表閥打開(kāi),對(duì)整個(gè)系統(tǒng)充入氮?dú)?,壓力?.6MPa。
b進(jìn)行保壓操作,關(guān)閉壓力表閥和氮?dú)馄块y。
c在6小時(shí)后開(kāi)始記錄壓力表的讀數(shù),24小時(shí)后再檢查壓力表的讀數(shù),按環(huán)境溫度變化進(jìn)行修正,判斷壓力試驗(yàn)是否合格。
2.5抽真空
抽真空的目的在于去除制冷系統(tǒng)中的空氣和水分,真空試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步檢測(cè)系統(tǒng)的氣密性。電冰箱抽真空常用的方法有低壓側(cè)抽真空和二次抽真空,對(duì)于R12電冰箱和R600a電冰箱采用低壓側(cè)抽真空,而R134a電冰箱則采用二次抽真空。
低壓側(cè)抽真空的具體步驟為:
①試壓檢漏工作合格后(保壓24小時(shí))才能進(jìn)行。
②用真空泵進(jìn)行抽空工作。
a將真空進(jìn)口端與壓力表閥接好。
b將真空泵出口端打開(kāi)。
c接好真空泵電源,開(kāi)真空泵。
d將壓力表閥打開(kāi)(抽空工作開(kāi)始)。
e壓力表指針開(kāi)始下降,當(dāng)指針隆至最低處(紅線)。
f關(guān)閉壓力表閥和真空泵,進(jìn)行真空試驗(yàn)。
對(duì)R134a電冰箱進(jìn)行二次抽真空方法為:第一次抽真空5~10分鐘,充注10克HFC-134a制冷劑并運(yùn)轉(zhuǎn)壓機(jī)20分鐘;再第二次抽空20~30分鐘。這樣可縮短抽真空時(shí)間,效果也較好。
2.6充注制冷劑
制冷劑是制冷系統(tǒng)的血液,而在維修過(guò)程中不能存有制冷劑,只用在相關(guān)問(wèn)題解決后才能充注制冷劑。對(duì)于R12或R134A作為制冷劑的電冰箱,充注量一般不超過(guò)200克,如采用R600a作為制冷劑,其充注量更少,為80克以下。電冰箱充注量的誤差不超過(guò)規(guī)定值的5%,稍有不慎,就可能造成充注量過(guò)多或過(guò)少,影響電冰箱的正常工作。無(wú)論是有氟電冰箱還是無(wú)氟電冰箱,在沒(méi)有制冷劑定量充注器的情況下,經(jīng)常采用的方法為綜合觀察法 [3]。
具體步驟為:
①在抽真空和真空試驗(yàn)合格后,卸下真空泵,將制冷劑鋼瓶連接上,先對(duì)充注管用制冷劑進(jìn)行吹洗,吹出管段中的空氣,然后旋緊螺母。
②啟動(dòng)壓縮機(jī),當(dāng)壓力表下隆時(shí),對(duì)電冰箱充注制冷劑,在充注時(shí)觀察壓力表指針的變化,充注時(shí)壓力表的讀數(shù)不要超過(guò)正常運(yùn)行時(shí)低壓側(cè)壓力,然后關(guān)閉壓力表閥。
③讓壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,觀察壓力表的壓力、回氣管的結(jié)霜情況(間冷式電冰箱)、運(yùn)行電流等,并用手摸吸排氣管的溫度。
④試機(jī)1~2次,合格后拆除制冷劑充注管。
2.7封口
對(duì)使用R12和R134a的電冰箱,封口的操作為:用封口鉗夾緊工藝管中段,使用封口鉗時(shí)用力要均勻,夾緊后卸下工藝管上的壓力表閥,將工藝管口再用夾緊鉗夾扁并用氣焊焊接,卸下封口鉗,并對(duì)夾扁部位補(bǔ)焊。封口后要進(jìn)行檢漏。
由于R600a具有易燃易爆以及開(kāi)機(jī)時(shí)吸氣壓力低于大氣壓力的特殊性,封口時(shí)要在停機(jī)時(shí)進(jìn)行,具體的操作為:[4]
①用封口鉗在距離工藝管釬焊處6cm處進(jìn)行第一道封口,然后拆除壓力表閥,檢查有無(wú)大漏;②用另一封口鉗在距離第一道封口外3cm處進(jìn)行第二道封口,用肥皂水檢漏后焊接封口。需要注意的是,不能對(duì)工藝管進(jìn)行焊槍火焰退火,在焊接時(shí),封口不能指向自己。
3.結(jié)束語(yǔ)
(1)電冰箱制冷系統(tǒng)的維修主要包括排空制冷劑、檢漏、排污、壓力試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、封口等七個(gè)基本流程,維修技術(shù)人員要結(jié)合具體的情況進(jìn)行相應(yīng)的操作,才能達(dá)到較好的維修效果。
(2)在電冰箱制冷系統(tǒng)的維修技術(shù)上,R12、R134a、R600a電冰箱存在著差異,主要體現(xiàn)在排放制冷劑、抽真空和封口三個(gè)環(huán)節(jié),加強(qiáng)在這方面的訓(xùn)練,可以保護(hù)操作人員的安全。
(3)無(wú)氟電冰箱必將取代有氟電冰箱,專(zhuān)業(yè)人員要調(diào)整自己的維修方法和思路,大力提高自己的維修技術(shù),才能在專(zhuān)業(yè)上緊跟科技的發(fā)展。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
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