劉新年 刁生祥
(深圳市景旺電子股份有限公司,廣東 深圳 215300)
所有高科技高附加值的產(chǎn)品的共性是在設(shè)計上都追求低功耗、低電磁輻射、高可靠性、小型化、輕型化、信號傳輸高速化的特點,而要在設(shè)計上達(dá)到以上要求,PCB高速信號傳輸線路設(shè)計是其關(guān)鍵因素。一般來說,一塊PCB要使信號高速傳輸,在設(shè)計上要從減少器件間互連長度、改善網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、減小電鍍過孔無用銅柱長度、優(yōu)化EMCEMI、信號層要求優(yōu)先布在內(nèi)層、采用小孔/小圖形線等方面提升。
根據(jù)以上設(shè)計,一種方式是通過對PCB板中通孔設(shè)為埋孔、盲孔的高層HDI板來減少電鍍過孔無用銅柱長度;另一種方式是通過普通多層板+背鉆來減少電鍍過孔無用銅柱長度。綜合以上兩種設(shè)計方式,無疑背鉆工藝是一種實現(xiàn)低成本、高可靠性高速信號傳輸最佳方式。
下面以16層為例來說明背鉆原理,此板要求從L16層到L9層鉆透,不鉆到L8層,具體見圖1。
圖1 背鉆示意圖
該板在沒有實行背鉆前信號通過銅向元件面?zhèn)鬏數(shù)耐瑫r也向焊接面進(jìn)行傳輸,而L9-L16層并沒有起到任何的連接和傳輸作用,容易造成信號傳輸?shù)姆瓷?、散射、延遲等,給信號帶來失真。而采取背鉆后信號的傳輸只向元件面?zhèn)鬏敹辉傧蚝附用鎮(zhèn)鬏?,改善了信號的傳輸質(zhì)量。背鉆就是將過孔端不起任何連接作用的通孔段鉆去,以提升信號的傳輸質(zhì)量。表1為過孔多余銅柱對信號的影響關(guān)系分析。
表1 過孔多余銅柱對信號的影響關(guān)系
背鉆是通過鉆刀對電鍍過孔內(nèi)不用連接的銅鉆掉,因銅的延展性及鉆刀的受力方向易導(dǎo)致孔內(nèi)銅絲,且銅絲藏在孔內(nèi),外力無法處理。我部通過對背鉆不同流程設(shè)計進(jìn)行試驗,確認(rèn)背鉆放在圖電后、蝕刻前加工流程最佳,孔內(nèi)也無銅絲。具體流程設(shè)計為圖2。
圖2
背鉆是利用機(jī)械鉆孔機(jī)深度控制功能(CCD),在某些電鍍孔上用較大直徑的鉆刀鉆具有一定深度要求的非電鍍孔,以去除部分孔銅。背鉆鉆孔加工如圖3所示。
圖3 背鉆前后機(jī)加工示意圖
從上圖可知,背鉆深度管控是整個背鉆工藝的重點,為了保證背鉆深度符合要求,我們必須分別從機(jī)器參數(shù)設(shè)定及背鉆程式方面加以管控。
根據(jù)我公司實際情況,有控深功能鉆機(jī)目前只有SCHMOLL機(jī),型號為LM6-160S,背鉆板一律安排在此類機(jī)臺制作(特殊情況除外)。背鉆時schmoll鉆機(jī)機(jī)器內(nèi)部控制Z軸降速的參數(shù)必須由100更改為5100, 以保證Z軸的下鉆精度,做完背鉆后必須改回原來的參數(shù)。具體方法如下:
在X30模式下按F3進(jìn)入手動頁面,ctrl+D進(jìn)入DOS系統(tǒng),之后執(zhí)行:D:>XP回車,輸入N,回車,將光標(biāo)移動到62行,將其后的值由0100改為5100,更改完后,回車,按O,按Y保存,然后輸入EXIT退出系統(tǒng)。
在程式中要控深的刀具后插入“M18 Zxx”設(shè)定此支鉆刀的下鉆深度,然后在此把刀的最后加“M19”,關(guān)閉控深功能。具體為:
M48,METRIC,LZ,000.000,T01C0.55,%,T01
M18 Z0.55 (設(shè)定為第一把刀具的深度控制為0.55 mm)
M25, XnYn, XmYm, ……
M19 (取消第一把刀深度設(shè)置), M30。
(1)背鉆深度值見圖4。
(2)板電測一次合格率見表2。
小結(jié):(1)所有背鉆孔深度都在要求范圍之內(nèi),背鉆深度符合設(shè)計要求,孔內(nèi)無銅絲殘留;(2)按以上工藝流程及方法背鉆加一次成品合格率在90%以上,說明上斜背鉆工藝己基本成熟。
圖4 背鉆深度值數(shù)據(jù)表
表2 板電測一次合格率數(shù)據(jù)表
(1)背鉆因其特殊設(shè)計,對信號傳輸質(zhì)量有較大提升,在通信、計算機(jī)、圖形圖像處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛;
(2)背鉆工藝可通過低成本投入(相比HDI板流程)達(dá)到信號高可靠傳輸優(yōu)勢;
(3)通過小批量試板,背鉆流程設(shè)計及深度設(shè)定方法可行。