摘要：文中首先從成本、企業(yè)效率角度進(jìn)行了刀具一體化管理系統(tǒng)在機(jī)械加工中的應(yīng)用的迫切性分析，在刀具一體化管理的應(yīng)用設(shè)計(jì)中分析了系統(tǒng)需求、系統(tǒng)架構(gòu) 、系統(tǒng)功能目標(biāo)等方面的內(nèi)容，最后就一體化管理完成了闡述。

關(guān)鍵詞：刀具一體化；管理系統(tǒng)；需求；系統(tǒng)架構(gòu)；目標(biāo)

1.刀具一體化管理系統(tǒng)在機(jī)械加工中的應(yīng)用的迫切性

1.1. 成本角度

加工效率、工件的尺寸精度和表面質(zhì)量與刀具是息息相關(guān)的；刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。刀具管理落后，刀具庫(kù)存不準(zhǔn)，刀具成本費(fèi)用高，越來越不能滿足主產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。為了解決刀具管理問題，企業(yè)在實(shí)施信息化時(shí)根據(jù)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)需求，也對(duì)刀具問題有所考慮。但大部分將刀具納入庫(kù)存和供應(yīng)管理，側(cè)重點(diǎn)多在臺(tái)帳管理、盤點(diǎn)管理、借出、歸還等業(yè)務(wù)上。但是刀具管理不僅僅是庫(kù)存量的管理問題，更重要的是正確選用刀具，提高生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量問題，減低刀具成本費(fèi)用問題。

1.2. 企業(yè)效率角度

由于刀具配置方案、刀具供貨商、刀具技術(shù)規(guī)格等均在工藝設(shè)計(jì)階段確定，因此刀具成本費(fèi)用的70%取決于前期的工藝設(shè)計(jì)。只有在工藝設(shè)計(jì)階段正確合理的選用了刀具，實(shí)現(xiàn)刀具的最優(yōu)化配置，才能在加工制造階段，將刀具的使用轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣邫C(jī)床加工效率的驅(qū)動(dòng)力，確保企業(yè)達(dá)到“增產(chǎn)增效、節(jié)能減耗”的目標(biāo)。

合理選擇刀具，搭建企業(yè)切削參數(shù)優(yōu)化數(shù)據(jù)平臺(tái)，總結(jié)和積累刀具使用經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)成為企業(yè)提高數(shù)控加工水平和提高數(shù)控設(shè)備利用效率的迫切需要。同時(shí)，通過統(tǒng)一的刀具采購(gòu)審批管理（刀具的采購(gòu)需要試刀，專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)，普通材料采供管理流程不能滿足需要）、車間工具的合理使用管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)刀具/工具資源共享，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，已成為企業(yè)信息化迫切需要解決的問題。

為了真正做到工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的刀具選用和制造環(huán)節(jié)的刀具使用互通有無(wú)、融會(huì)貫通，企業(yè)通過信息化手段實(shí)現(xiàn)刀具/工具一體化管理是完全必要的。

2. 刀具一體化管理的應(yīng)用設(shè)計(jì)

所以需要在刀具一體化管理理念指導(dǎo)下，綜合考慮刀具選擇、刀具采購(gòu)、刀具庫(kù)存、刀具準(zhǔn)備、刀具使用、刀具維護(hù)等業(yè)務(wù)，能不斷深入、持續(xù)的開展相關(guān)項(xiàng)目工作，最終達(dá)到整體優(yōu)化的目標(biāo)。

2.1. 系統(tǒng)需求

刀具一體化管理系統(tǒng)作為刀具數(shù)據(jù)、選用、庫(kù)存、業(yè)務(wù)、成本等的集中控制和統(tǒng)一管理系統(tǒng)，不但需要滿足刀具應(yīng)用方面的業(yè)務(wù)需要，還需要滿足本系統(tǒng)以外的一些信息系統(tǒng)，例如ERP、CAPP、MES、DNC等的應(yīng)用需要，同時(shí)也需要從這些信息系統(tǒng)里獲取相關(guān)的刀具處理數(shù)據(jù)信息，以滿足刀具數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一管理的需求。在刀具生命周期中，刀具一體管理系統(tǒng)需要將這些應(yīng)用系統(tǒng)及其處理的相關(guān)信息進(jìn)行有效的集成。

2.2. 系統(tǒng)架構(gòu)

刀具一體化管理系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施將涉及到現(xiàn)有的或未來實(shí)施的多個(gè)管理信息系統(tǒng)（各企業(yè)有所不同，這里以易博設(shè)計(jì)的系統(tǒng)為例），這些系統(tǒng)之間的關(guān)系如下圖1所示：

圖1 系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之間的關(guān)系示意圖

通過C/S、B/S結(jié)合的系統(tǒng)模式，借助網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的刀具信息共享和交換，優(yōu)化刀具管理業(yè)務(wù)流程，促進(jìn)資源共享，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.3. 系統(tǒng)功能目標(biāo)

刀具一體化管理系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)以下系統(tǒng)功能目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具庫(kù)存和刀具各種狀態(tài)的實(shí)時(shí)控制，準(zhǔn)確掌握刀具庫(kù)存，準(zhǔn)確掌握個(gè)人和機(jī)床的刀具消耗量，可減少工具資金的占用和積壓，減少刀具儲(chǔ)備量30-40%，減少刀具費(fèi)用20-30%；建立起網(wǎng)絡(luò)刀具管理，實(shí)現(xiàn)刀具從需求、采購(gòu)、使用到報(bào)廢的全過程的數(shù)據(jù)、流程的信息化管理。

通過對(duì)現(xiàn)有刀具數(shù)據(jù)的分類和整理，建立工藝與刀具的對(duì)應(yīng)，壓縮刀具品種規(guī)格，可縮小刀具品種20%左右。實(shí)現(xiàn)與工藝、生產(chǎn)管理等信息系統(tǒng)的集成，加強(qiáng)生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)信息、流程配合，快速、準(zhǔn)確的完成數(shù)控刀具的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，縮短了刀具準(zhǔn)備時(shí)間；正確供刀減少數(shù)控機(jī)床待刀停機(jī)時(shí)間，提高數(shù)控機(jī)床的利用率30%。根據(jù)刀具使用情況和試刀數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行刀具價(jià)格/性能對(duì)比，優(yōu)化刀具采購(gòu)業(yè)務(wù)；可以通過數(shù)據(jù)對(duì)刀具供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商的不斷優(yōu)化，有效降低采購(gòu)、庫(kù)存成本的控制。

3. 結(jié)語(yǔ)及系統(tǒng)管理

這里提出以下管理設(shè)計(jì)考慮：

部門管理：對(duì)所有使用工具的部門信息進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)時(shí)以樹形結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，這樣可以和實(shí)際部門的設(shè)置相一致。

職工管理：對(duì)所有用戶單位的職工的調(diào)入、調(diào)出以及員工的變動(dòng)信息等進(jìn)行管理，并提供相應(yīng)的查詢與統(tǒng)計(jì)。

角色管理：在系統(tǒng)中設(shè)置多個(gè)角色，在設(shè)置用戶的權(quán)限時(shí)可以直接將用戶設(shè)置為某個(gè)角色，這樣該用戶就具有了該角色的權(quán)限。這樣操作的目的是為了在設(shè)置用戶權(quán)限時(shí)提供方便的操作。

用戶管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)使用系統(tǒng)的人員進(jìn)行維護(hù)：增加、修改和刪除用戶，設(shè)定、修改用戶密碼等。在整個(gè)系統(tǒng)正式運(yùn)行之前，先根據(jù)操作此系統(tǒng)的用戶分別設(shè)置用戶名、登陸密碼，其中在后臺(tái)中對(duì)用戶的密碼進(jìn)行了加密操作，防止密碼泄漏。如果用戶需要修改密碼，用戶管理里可以方便地對(duì)用戶密碼進(jìn)行重置。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳群英. 硬質(zhì)材料刀具在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J]. 科技風(fēng)，2012，13：79.