射陽縣建設工程質量檢測中心 江蘇射陽 224300

摘要：檢測水泥的質量是工程檢測中非常重要的一項，其檢測質量的水平直接關系到在建筑施工中水泥材料的正確使用以及工程結構的質量。所以我們必須加強對檢測工作質量的管理控制，提高檢測數(shù)據(jù)的準確性，真正做到落實檢測工作的相關規(guī)定。

關鍵詞：水泥；取樣；檢測；安定性；管理

l水泥取樣

水泥取樣是水泥檢測過程中首要的一個環(huán)節(jié)。

1.1取樣方法、基數(shù)及數(shù)量

取樣方法按GB12573進行。取樣基數(shù)應滿足出廠編號規(guī)定的噸位。編號噸位不足時，不得小于lt。

袋裝水泥從企業(yè)的棧臺抽取。確定1個出廠編號的水泥，在該編號的水泥中隨機從2O包以上的袋裝水泥中取等量樣品，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。

散裝水泥從散裝庫卸料或輸送水泥運輸機具上，在規(guī)定的出廠編號噸位范圍內(nèi)間隔抽取20次以上樣品，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。

縮分為的兩等份樣品中，一份為檢驗樣品，一份為備用樣品。

1.2樣品處理

將取好的水泥樣品全部用0.9mm方孔篩篩析，取其篩下物，縮分為檢驗樣品和封存樣品。

將過完篩的檢驗樣品和備用樣品分別用兩層聚乙烯塑料袋密封、包裝好，外面用牛皮紙袋或編織袋包好加封條。封裝好的檢驗樣品及時送至檢測機構進行檢測。

2 水泥安定性問題

由于安定性不合格的水泥會給工程帶來極大的隱患，所以準確的檢測和判定水泥的安定性是否合格在水泥檢驗過程中是極其重要的。但是有時也會出現(xiàn)這樣的情況，同一批次的水泥在第一次送檢時安定性不合格，但是在過幾天的第二次送檢中卻是合格的。這種水泥的安定性隨時間而發(fā)生變化的情況我們稱為安定性的時效性。也正是時效性的存在，使得在安定性的判定上往往會有爭議。

水泥安定性的時效性的產(chǎn)生主要是由低溫f-CaO引起的。水泥中低溫f- CaO的結構比較疏松，在水泥存放的過程中能自動吸收空氣中的水分進行消解，隨著水泥存放時間的延長，水泥中f-CaO不斷的吸收空氣中的水分而水化，含量不斷的減少，而高溫f-CaO的密度大，結構比較致密，且表面包裹著玻璃釉狀物質，不易吸收空氣中的水分進行水化，所以因為這樣安定性不合格的水泥在存放一段時間后安定性可能會合格。但是并不是所有的水泥存放一段時間后安定性都會合格，當水泥中的f-CaO含量過多或者是由于f-MgO 以及SO3引起的安定性不合格則沒有這種特性。這就是說存放一段時間有可能解決由于低溫f-CaO而造成的水泥安定性不合格，并不意味著水泥的安定性不合格只要存放一段時間就可以了。

同時由于在水泥的生產(chǎn)過程中f-CaO的產(chǎn)生是不可避免的，因此在水泥配料合理、鍛燒時反應徹底的情況下，水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠前一定要存放一段時間（安定期），這樣可以有效的避免安定性時效性的存在。

3儀器設備檢定和校準

水泥檢測儀器設備是評定水泥質量的基礎環(huán)節(jié)，水泥檢測儀器的計量校準、檢定是水泥檢測結果準確性和可靠性的重要保證。所以在儀器設備購入前，應進行合格供應商的選擇及調(diào)查，建立供應商的檔案，對供應商提供的儀器產(chǎn)品質量，質量供應能力，供貨及時性，對質量處理的及時性，以及其他質量管理體系的相關信息進行調(diào)查，只有高質量的儀器設備才有高質量的檢測數(shù)據(jù)。檢測儀器在投入使用前均應經(jīng)過校準（檢定或自校），制訂檢定或校準計劃表，按照規(guī)定的日期及時送檢或由計量檢定部門進行現(xiàn)場檢定、校準，并在有效期內(nèi)使用，檢測儀器的量值只要可能都應溯源到國家計量基準，無標準的溯源必須經(jīng)過比對或驗證，保證量值的準確可靠。

4 環(huán)境試驗條件

水泥檢測環(huán)境的控制是保證檢測結果的準確性和有效性的重要環(huán)節(jié)。對溫濕度的控制最標準的方法應該以標定的干溫濕度計為準（而且最好是以水銀溫度計為準），而不能以控制器顯示值作為溫濕度控制記錄的依據(jù)。成型室、養(yǎng)護箱和養(yǎng)護水池各處配備的溫度計要定期標定，并配備合理的數(shù)量，同時保證溫濕度控制記錄是及時的和真實的。在水中養(yǎng)護水泥膠砂試件時，最好使用水泥試件的專用塑料養(yǎng)護箱，這樣可以保持水泥膠砂試件養(yǎng)護條件一直是一致的。養(yǎng)護箱內(nèi)的架子或隔板的狀態(tài)應該是一直水平的，只有這樣，所養(yǎng)護的未硬化水泥膠砂試件才能一直保持水平狀態(tài)，否則會容易變形或流漿，導致水泥質量的檢測結果不準確。

5 檢測過程

5.1水泥細度檢驗方法（篩析法）

采用45μm方孔篩和80μm方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩上篩余物的質量百分數(shù)來表示水泥樣品的細度，稱取試樣需精確至0.01g。

由于試驗篩在篩析過程中會被篩析物堵塞篩孔，在規(guī)定篩析時間的情況下，篩孔堵塞嚴重時會影響篩析結果。因此，試驗篩在每使用100次后要用標準樣品重新標定，當修正系數(shù)在O.8O～1.2O范圍內(nèi)時，可以繼續(xù)使用，超出范圍則應予淘汰，這樣才能保證試驗結果的準確性。

5.2 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

5.2.1 稠度用水量的測定（標準法）

攪拌鍋和葉片應先用濕布擦過，才能將拌和水倒入鍋中，加入水泥時應小心，防止水和水泥濺出，維卡儀試桿下沉深度距底板6mm±1mm時為標準稠度凈漿。整個測量的操作應在1.5min內(nèi)完成。

5.2.2 凝結時間的測定

為保證測定時間的準確性，水泥凈漿稠度儀在使用前應仔細檢查試桿表面是否光滑平整，靠自重自由下落，無緊澀和晃動現(xiàn)象，試針不得彎曲。

初凝時間的測定：30min后進行第一次測量，當試針沉至距底板4±lmm時，水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用分鐘表示。終凝時間的測定：初凝后將試件翻轉180o，繼續(xù)養(yǎng)護。當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，水泥達到終凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用分鐘表示。

水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。最初測定時應輕扶金屬柱，防止撞彎指針，但結果以自由下落為準；試針沉入的位置距試模內(nèi)壁10mm以上。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。測試時試針不能落入原針孔，測完擦凈試針，將試模放回養(yǎng)護箱，測試中要防止對試模的意外振動。

5.2.3 安定性的測定（代用法）

將制好的標準稠度凈漿取出，裝入雷氏夾，放入（20±1）oC養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h，再放入沸煮箱內(nèi)恒沸180±5min。

為脫模方便，與水泥凈漿接觸的玻璃板應涂上一層油。沸煮箱內(nèi)的水在沸煮過程中均沒過試件，且在30±5min內(nèi)把水加熱至沸騰。

有的施工單位為了追求施工的進度，一邊施工一邊送檢或者干脆不檢，這樣就在客觀上造成了一部分安定性不合格的水泥用在了工程上，而安定性不合格的水泥是廢品，是嚴禁用于工程的。為了確保安定性檢測結果的準確性和代表性，水泥安定性檢測過程中應該注意以下方法：

（1）取樣應規(guī)范。在水泥進入施工現(xiàn)場后，首先應該見證取樣送檢。

每批水泥應至少取樣一次，取樣要有代表性，可連續(xù)取或者從20個以上的不同部位取等量樣品，總量至少12kg。樣品取好后，在工程監(jiān)理或建設單位的見證下及時送往法定檢測單位檢測。

（2）檢測操作應準確。在檢測過程中為了確保檢測結果的準確性，應該嚴格按照國家標準進行操作，以減少人為因素造成的誤差。當雷氏法和試餅法的檢測結果出現(xiàn)矛盾時，以雷氏法為準。

（3）當檢測結果不合格時，應及時通知施工單位和見證單位。如果廠家對檢測結果有異議，應該在盡可能短的時間（一般不超過7d）內(nèi)，在施工單位、生產(chǎn)廠家和監(jiān)理單位等各方的見證下重新取該批水泥送檢。

5.3膠砂強度檢驗方法

（1）膠砂的制備，見表1。

把水放入膠砂攪拌鍋中，加入水泥，固定鍋的位置，開始攪拌。

（2）試件的制備和養(yǎng)護

膠砂制備后立即進行成型，脫模前的處理和養(yǎng)護、脫模、水中養(yǎng)護。