烏魯木齊市西北方圓建筑工程材料檢測(cè)有限公司 新疆 830000

摘要：隨著外加劑和摻和料在砂漿技術(shù)的大力推廣，外加劑和摻和料對(duì)砂漿技術(shù)發(fā)展問(wèn)題不斷出現(xiàn)，而在這其中新形勢(shì)下外加劑和摻和料對(duì)砂漿技術(shù)發(fā)展的效果，是直接關(guān)系到外加劑和摻和料對(duì)砂漿工作的最后效果的關(guān)鍵因素之一。因此，本文主要就外加劑和摻和料對(duì)砂漿中起到的作用進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：外加劑；摻和料；砂漿

一、前言

如何做好新形勢(shì)下外加劑和摻和料對(duì)砂漿技術(shù)發(fā)展工作，為外加劑和摻和料對(duì)砂漿技術(shù)發(fā)展實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的安全保障，是現(xiàn)在外加劑和摻和料對(duì)砂漿技術(shù)面臨的迫在眉睫、亟需解決的頭等課題。

二、常用外加劑與摻和料簡(jiǎn)介

1、減水劑

目前國(guó)內(nèi)合成高效減水劑的產(chǎn)量超過(guò)了20萬(wàn)噸，其中90%以上是萘系高效減水劑。萘系減水劑性能特點(diǎn)：（一）在混凝土強(qiáng)度和坍落度基本相同時(shí)，可減少水泥用量10%～25%。（二）在水灰比不變時(shí)，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，減水率可達(dá)15%～25%。（三）對(duì)混凝土有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)效果，其強(qiáng)度提高幅度為20%～60%。

2、早強(qiáng)劑

混凝土早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度，并且對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)顯著影響的外加劑。早強(qiáng)劑的主要作用在于加速水泥水化速度，促進(jìn)混凝上早期強(qiáng)度的發(fā)展；既具有早強(qiáng)功能，又具有一定減水增強(qiáng)功能的外加劑稱(chēng)為早強(qiáng)減水劑。早強(qiáng)劑盡管生產(chǎn)和應(yīng)用歷史較長(zhǎng)，但隨著人們對(duì)氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子和堿金屬離子等對(duì)混凝土性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性潛在危害的認(rèn)識(shí)程度的加深，以及大摻量礦渣粉或粉煤灰混凝土的開(kāi)發(fā)，在早強(qiáng)劑方面還需做大量的工作。

3、粉煤灰

在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力。

4、礦渣

又稱(chēng)浸出渣。鈾礦石（或精礦）在酸浸出或堿浸出過(guò)程中未被酸或堿浸出的那部分礦物。由于浸出過(guò)程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在礦渣中。也有部分已被酸浸出到溶液中的雜質(zhì)離子（如Fe3+），由于浸出液酸度的降低，又水解沉淀而復(fù)入渣中。為了防止浸出到溶液中的鈾的水解，浸出液需保持一定的過(guò)剩酸。

5、硅灰

硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。（一）顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。（二）具有保水、防止離析、泌水、大幅降低混凝土泵送阻力的作用。（三）顯著延長(zhǎng)混凝土的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使混凝土的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。

三、外加劑的種類(lèi)與性能

1、泵送劑（復(fù)配水劑）

一般泵送劑有下列組分：以減水劑為主的塑化組分，引氣組分，緩凝組分，粘聚保水及其他功能組分，如早強(qiáng)、防凍組分等。減水劑以萘系較常用，聚羧酸系發(fā)展較快。減水劑大多是有機(jī)物且為表面活性物質(zhì)，主要起分散、塑化和潤(rùn)濕作用。泵送劑的應(yīng)用，明顯提高了混凝土拌合物的和易性，對(duì)凝結(jié)時(shí)間、泌水率、含氣量等性能的影響，均與泵送劑的種類(lèi)與摻量有關(guān)。摻量可參考供貨廠家的推薦值，再依據(jù)試驗(yàn)調(diào)整。選擇泵送劑時(shí)要先檢驗(yàn)泵送劑與水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料的相容性、適應(yīng)性，不適應(yīng)的不能使用?？闪磉x或調(diào)配后再試。具體按《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》（JC/T1083-2008）操作。

2、膨脹劑（粉劑）

水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中能使混凝土產(chǎn)生可控膨脹、減少收縮的外加劑稱(chēng)為膨脹劑（除本身產(chǎn)生膨脹外，又與混凝土某些組分反應(yīng)產(chǎn)生膨脹）。主要有硫鋁酸鈣類(lèi)、氧化鈣類(lèi)和其他類(lèi)復(fù)合類(lèi)。膨脹劑在諸多外加劑中有著突出的地位，尤其對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)自防水和補(bǔ)償收縮等方面，已成為較理想的材料。現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》JC476-2001已升級(jí)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于2009年頒布實(shí)施，修改為《混凝土膨脹劑》GB 23439-2009。

3、早強(qiáng)劑（粉劑）

早強(qiáng)劑按其功能可分為早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑、早強(qiáng)劑高效減水劑。早強(qiáng)劑主要是提高混凝土早期強(qiáng)度，不具減水功能，對(duì)后期強(qiáng)度影響不大；早強(qiáng)減水劑，具有提高混凝土早期強(qiáng)度和減水功能，對(duì)后期強(qiáng)度和耐久性有所提高，能顯著提高混凝土早期強(qiáng)度與耐久性。摻量可依供貨廠家的推薦值，再依據(jù)試驗(yàn)調(diào)整。

4、防凍劑（粉劑）

大部分防凍劑都是采用復(fù)合型的，單一組分的防凍劑極少。防凍劑能降低體系冰點(diǎn)、促凝早強(qiáng)、減少用水量起到增強(qiáng)和防凍效果、引氣減少凍脹應(yīng)力。防凍劑的摻量一般為3-5%。

四、試驗(yàn)方法

按GB175-92及DL/T 5150-2001規(guī)定，將砂漿拌和物成型于三聯(lián)模中，試件尺寸40 mm×40 mm×160 mm，備做強(qiáng)度試驗(yàn)；同時(shí)成型砂漿抗?jié)B試件，上口徑70 mm，下口徑80 mm，高30 mm的圓臺(tái)試件。強(qiáng)度試件在養(yǎng)護(hù)室水中養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B試件在養(yǎng)護(hù)室霧氣中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，將強(qiáng)度試件連續(xù)做抗折、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；將抗?jié)B試件裝入試驗(yàn)試模中，試件與試模間用防水石蠟密封，試驗(yàn)在砂漿抗?jié)B儀上進(jìn)行。由于現(xiàn)行砂漿抗?jié)B規(guī)范中規(guī)定的方法耗時(shí)太長(zhǎng)，受條件限制，采取對(duì)砂漿一次加壓抗?jié)B方法，結(jié)果處理采用《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001中規(guī)定的近似公式處理，只是把它的試件吸水率系數(shù)測(cè)定出來(lái)。

五、配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)結(jié)果

1、粉煤灰對(duì)抗?jié)B性能的影響

粉煤灰按5%、10%、15%摻量等量取代水泥，對(duì)砂漿的流動(dòng)度和抗?jié)B性能的影響，詳細(xì)配比和結(jié)果詳見(jiàn)圖1。D表示砂漿流動(dòng)度，mm；h（7 d）表示砂漿7 d滲透高度，無(wú)特殊聲明，以下類(lèi)同。

結(jié)果顯示，砂漿流動(dòng)度隨著粉煤灰的摻量的增加而增大，抗?jié)B性能方面，摻入5%、10%粉煤灰的砂漿7 d的抗?jié)B高度比基準(zhǔn)都均提高了22.7%，摻入15%的粉煤灰的砂漿透水。

2、硅粉對(duì)抗?jié)B性能的影響

硅粉按4%、8%、10%摻量等量取代水泥，對(duì)砂漿的流動(dòng)度和抗?jié)B性能的影響，詳細(xì)結(jié)果見(jiàn)和圖2。

結(jié)果顯示，在砂漿中摻入少量硅粉，砂漿的抗?jié)B性能大大提高了，但是流動(dòng)度卻大大降低。3組砂漿試件的滲透高度比基準(zhǔn)砂漿滲透高度減少幅度均在55%以上。但是注意到，當(dāng)硅粉摻量大于4%以后，對(duì)砂漿抗?jié)B性能改善不明顯，10%的硅粉摻量的滲透高度僅比4%硅粉摻量砂漿的滲透高度降低18%。這說(shuō)明增大硅粉的摻量，對(duì)砂漿的抗?jié)B性能就不一定有相應(yīng)量的提高。

但是隨著硅粉摻量的增加，砂漿的需水量也跟著增加，砂漿的的干縮量也會(huì)增大，根據(jù)南京水科院院試驗(yàn)結(jié)果，在混凝土中摻入5～10%硅粉，它的180 d干縮量與不摻硅粉的基本相同，摻20%、30%硅粉的混凝土180 d干縮比不摻硅粉的分別增長(zhǎng)22%和33%。本文以提高砂漿抗?jié)B性能為目的，同時(shí)考慮減少砂漿干縮量，選用4%的硅粉摻量為作為重點(diǎn)研究，以此摻量來(lái)優(yōu)化砂漿中微細(xì)顆粒級(jí)配作用，起到增密作用。

3.3 復(fù)摻對(duì)抗?jié)B性能的影響

粉煤灰按5%、10%摻量和硅粉按4%摻量等量取代水泥，對(duì)砂漿流動(dòng)度和抗

下轉(zhuǎn)第545頁(yè)