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摘要：鋁合金模板作為一種快拆模板體系，其模板的拆除及其重要，本文根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場安裝工人的建議，設計出一種操作簡單、快捷、安全的拆模工具，并對本拆模工具的使用進行詳細的講解，希望以此提高鋁合金模板的施工效率。

關(guān)鍵詞：拆模；螺孔

一、概述

隨著鋁合金模板的廣泛應用，人們對鋁合金的施工進度、質(zhì)量等要求逐步提高，鋁合金模板的拆除工程直接影響混凝土的成品質(zhì)量和鋁合金模板的損耗程度，模板的損耗最終也會影響混凝土的施工質(zhì)量，因此，鋁合金模板的拆除工程非常重要。在實際鋁合金模板的施工過程中人們很少重視模板的拆除，而更多的是對安裝與調(diào)平做出一系列的管理和控制工作，筆者認為，應本提高對模板拆除的重視，加強對模板拆除工程的管理。

二、鋁合金模板拆除工程

鋁合金模板的拆除包括拆除和傳輸兩個步驟，即先將模板從結(jié)構(gòu)拆除下來，然后在通過傳料孔傳輸?shù)缴弦粚拥钠囱b，所以鋁合金模板的拆除實際上是與鋁合金模板安裝同步進行的，具體步驟和要求如下：

（1）混凝土澆筑完畢后，在強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后，填寫拆模申請，經(jīng)校驗批準后方可進行。

（2）模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。

（3）拆除墻模板、柱模板及梁側(cè)等非承重模板時，應保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應保證模板的的對拉螺桿、背楞、堅楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)工程項目的具體情況，一般12-24小時后即可拆除墻模板、梁側(cè)模板及柱模板。

1）內(nèi)墻模板的拆除可以模板底部作為離開混凝土的轉(zhuǎn)軸，用撬棍使模板與墻側(cè)面混凝土分離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過程中應避免表面掀皮，墻轉(zhuǎn)角及端頭處應特別注意拆模時不產(chǎn)生破損。

2）外墻模板在拆除模板與外圍導墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置

（4）拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開始，應首先拆除130銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要先用拔模具拆除墻頂邊模。

（5）拆除支撐桿，在混凝土結(jié)構(gòu)完全達到強度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撐、14天左右可拆除梁底支撐，懸壁結(jié)構(gòu)的支撐在其強度達到100%之后方可拆除。拆除時，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個拆除。

（6）模板拆除后應盡早進行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環(huán)施工。轉(zhuǎn)運可采用四種方法：

1）重量和尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。

2）通過中空的地方轉(zhuǎn)運。

3）通過樓板上預留的孔洞轉(zhuǎn)運，運輸完模板后再澆筑混凝土封住。（此方法最常用）

4）通過外墻腳手架轉(zhuǎn)運。

三、鋁合金模板拆除工具的設計與使用

鋁合金模板的實際施工過程中，需要頻繁的拆除安裝鋁合金模板，由于缺乏合適的拆模工具，施工人員的工作效率較低，甚至常被模板劃傷。本文提出一種提高工作效率，有效保護施工人員的拆模工具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

（1）拆模工具的設計

拆模工具示意圖

1-桿部，2-叉部，3-分支，4-螺孔，5-把手套。

如圖所示，本拆模工具包括長條狀的桿部1，在桿部1一端頭上連接有Y字形的叉部2，在叉部2的每條分支3上設有2至5個螺孔4。其中兩條分支3的厚度小于兩條分支3匯合處的厚度，在桿部1另一端上套接有把手套5。

（2）拆模工具的使用

本拆模工具設計特別，桿部一端頭上連接有Y字形的叉部，在叉部的每條分支上設有2至5個螺孔，不但制作方便，而且使用簡單。施工人員握住桿部，將叉部的分支伸入鋁合金模板與混凝土的接觸面內(nèi)，并在螺孔內(nèi)安裝螺栓，使其與鋁合金模板連接，即可利用杠桿原理將鋁合金模板撬離混凝土。由此可見，本實用新型不僅大幅提高了施工效率，同時避免了施工人員直接與鋁合金模板接觸，有效地提供了保護。另外，本實用新型在每條分支上設有2至5個螺孔，便于與鋁合金模板上已有的孔洞對位，還可實現(xiàn)多點連接，大幅提高了連接的可靠性。

四、總結(jié)

鋁合金模板的設計和使用越來越成熟，而鋁合金模板拆除工具會隨著鋁合金模板的大量施工而不斷的完善，本文所述簡易的拆模工具，與現(xiàn)有常用工具相比，使用簡單，制作方便，擁有靈活、安全、便捷的特點，施工人員握住桿部，就可以靈活使用該工具進行拆除。本設計方案拋磚引玉，相信會有越來越多的設計工具來滿足現(xiàn)場的施工，而鋁合金模板的施工工藝也會隨著各種鋁合金施工工具的創(chuàng)新而不斷的完善和成熟。

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