浙江楓葉建設(shè)有限公司 浙江諸暨 311800
摘要:隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,為滿足于現(xiàn)代化建設(shè)的需要,多數(shù)施工企業(yè)在此發(fā)展過程中也正在不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)施工技術(shù),提高企業(yè)自身施工資質(zhì)及施工技術(shù)水平,在當(dāng)前的建筑工程中通常會應(yīng)用到高支模技術(shù),高支模技術(shù)是一種能夠充分利用自身承載力,并且能夠節(jié)約材料的施工技術(shù)。本文以某工程為例闡述了高支模大梁模板支撐技術(shù)在工程實(shí)際中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:高支模;支撐體系;安裝;設(shè)計(jì)與計(jì)算
一、工程概況
某工程為多功能綜合性大樓,由(A1區(qū))、(A2區(qū))、(A3 區(qū))三部分組成。建設(shè)規(guī)模為地下一層,地上2~17層,建筑面積約 6.28萬m2:(其中地下室面積約1.4萬m2)。該工程為框架一剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為七度。其中A1區(qū)建筑物總高度 88米,層高除一、二層為5.0m外,其余各層均為 4.2m;A2 區(qū)總高度20.4m,最大層高10.0m,預(yù)應(yīng)力框架梁最大斷面450×1800mm;A3區(qū)總高度20.4m,層高為一、二層6.0m,三、四層4.2m,二層預(yù)應(yīng)力框架梁最大斷面為400×1200mm。
二、模板及支撐體系設(shè)計(jì)
1、基本材料:模板均采用18mm厚七合板、80×80mm 硬木帶拼裝組成。
2、模板制作與安裝
(1)在柱和剪力墻上彈出軸線,梁位置和水平線,確保軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。
(2)底模:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐高度,然后安裝粱底模,并拉線調(diào)平,當(dāng)梁底板跨度大于 4m 時,跨中梁底處應(yīng)起拱,起拱高度為梁跨度的 3‰。側(cè)模:恨據(jù)墨線安裝側(cè)模,釘上壓腳板、斜撐。因預(yù)應(yīng)力框架梁的高度較大,為了深梁鋼筋綁扎方便,在梁底模與一側(cè)模板撐好后,就先進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋安裝完畢后再裝另一側(cè)模板。
(3)梁模板安裝完畢后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對正。
(4)梁模安裝時,若梁的高度在600mm
(5)樓板模板制安:樓板模板的擱柵和牽桿用80×80mm 硬木帶,擱柵沿板短向布置 @450mm,牽桿沿板長邊即垂直于擱柵布置
@800mm。應(yīng)當(dāng)注意的是:擱柵和牽桿均應(yīng)將梁模板頂緊,使梁和板能形成空中整體,增強(qiáng)模板的剛度和穩(wěn)定性。
3、模板支撐體系
(1)層高≤4.5m 的梁板模板支撐采用60~35 型可調(diào)節(jié)鋼管支撐。鋼管支撐間距框架梁為 @400~450mm,次梁為@500~600mm,板為@800×800mm,每層粱板支攆完成并經(jīng)校正后必須用φ48鋼管水平縱橫連結(jié)所有支撐,在框架梁位置的水平連結(jié)鋼管必須將兩邊的柱子頂緊,使整個支撐連結(jié)成整體,增加其剛度和穩(wěn)定性。
(2)層高>4.5m 而梁底下凈高度≤4.5m 的梁板模板支撐,梁模板采用6o~35型可調(diào)節(jié)鋼管支撐,再用φ48 鋼管水平縱橫連結(jié)梁所有支撐,板采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂架,構(gòu)成支撐體系。
(3)層高>4.5m且梁底下凈高度>4.5m的模板支撐采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂架,構(gòu)成整體高支模支撐體系。
4、模板及支撐體系的拆除:拆除必須待結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度,即7m跨度以內(nèi)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 80%,9m跨度以內(nèi)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。拆除順序必須遵循由上往下原則,拆除過程中應(yīng)注意觀察混凝土梁是否產(chǎn)生裂縫。
5、安全技術(shù)措施
(1)堅(jiān)決貫徹“安全生產(chǎn),預(yù)防為主”的方針,對施工操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。(2)現(xiàn)場危險區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志和安全設(shè)施。(3)操作人員必須戴好安全帽、工作鞋,并系好安全帶。(4)嚴(yán)禁高空拋物,在拆架前應(yīng)先清除架上雜物;鋼支撐、鋼管等嚴(yán)禁重力摔到樓板上或地上,應(yīng)輕放。(5)在拆支撐、拆架過程中應(yīng)嚴(yán)格按交底的順序和程序進(jìn)行,并做好觀察記錄。(6)操作現(xiàn)場必須落實(shí)專人監(jiān)督,出現(xiàn)問題及時匯報。(7)拆除過程中應(yīng)安排周圍人員的疏散及出現(xiàn)裂縫時操作人員疏散通道。(8)所有特殊工種的操作人員均應(yīng)持證上崗。
三、高支模大梁模板支撐的設(shè)計(jì)與計(jì)算
由于該工程預(yù)應(yīng)力框架梁的截面尺寸較大,層高也較高,如:A2區(qū)3YL1梁截面尺寸為 450×1800mm,樓層高度為 10m;A3區(qū)2YL2 梁的截面尺寸為 400×1200mm,樓層層高為 6m。其次,由于梁內(nèi)的鋼筋用量較高,大梁自重較大,為確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn),大梁的模板設(shè)計(jì)及支撐體系應(yīng)作為高支模來計(jì)算。下面就以 3YL1與梁 2YL2梁為計(jì)算對象來做認(rèn)真計(jì)算。
(一)3YL1(450×1800mm)梁模板的支撐計(jì)算:
1.計(jì)算線荷載 Q(KN/m)
根據(jù)施工規(guī)范要求,大梁施工時應(yīng)考慮下列荷重:
(1)大梁自重(含鋼筋重 25KN/m2):0.45×1.8×25=20.25(KN/m)
(2)施工荷載(取 3.0m寬,2.5KN/m2):3×2.5=7.50(KN/m)
(3)混凝土沖擊荷載,按 2.0KN/m2計(jì)算:0.45×2.0=0.9(KN/m)
(4)混凝土震動器荷載,按 2.0KN/m2計(jì)算:0.45×2.0=0.9(KN/m)
(5)模板及支架荷載按 2.0KN/m 計(jì)算,計(jì)為 2.0KN/m
合計(jì):∑Q=31.55(KN/m)
由于該工程施工進(jìn)度較快,尚需考慮在大梁尚未達(dá)到承載能力的情況下,上面一層大梁的荷載將通過支撐反傳遞上來。為考慮安全需要,大梁的施工線荷重宜按 1.5Q計(jì)算,即:
1.5×31.55=47.325(KN/m)
2、撐架鋼管承載力計(jì)算
所有高支模大梁的支撐架均采用?48X3.5 鋼管搭設(shè)。其承載力
按下式計(jì)算:P=A·f ·
式中:P——鋼管承載力(N/根)
A——鋼管截面面積,由48×3.5鋼管的截面面積為:A=489mm2
f——鋼管的抗壓強(qiáng)度,取 205KN/mm2
ψ——穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ=l0/i
10——鋼管計(jì)算長度。大梁梁底凈高 8.2m,考慮到支撐立桿除頂端和底端有統(tǒng)長拉結(jié)外,中間@1600mm 作一縱橫拉結(jié),再加上剪刀撐,支撐架整體性較好,故計(jì)算鋼管的長度l0擬取3.20m
i—鋼管的截面回轉(zhuǎn)半徑,φ48×3.5鋼管的截面回轉(zhuǎn)半徑i=(1/4)
即λ=10/i=3200÷15.78=202<允許長細(xì)比值[210]
查有關(guān)計(jì)算表格,得ψ=0.177
則每鋼管的承載力為:P=A·f·ψ=489×205×0.177=l7.7KN
允許鋼管根數(shù)n=Q/P=47.325÷17.7=2.7(根)
縱向每排取3根,每根鋼管間距為600mm,橫向取1.0m計(jì)算,每米2排間距為 0.5米。
(二)2YL2(400×1200mm)梁模板的支撐計(jì)算:
1、計(jì)算線荷載 Q(KN/m)
根據(jù)施工規(guī)范要求,大梁施工時應(yīng)考慮下列荷重:
(1)大梁自重(含鋼筋重25KN/m3)0.4×1.2×5.0=12(KN/m)
(2)施工荷載(取3.0m寬,2.5KN/m2):3×2.5=7.50(KN/m)
(3)混凝土沖擊荷載,按2.0KN/m2計(jì)算:0.4×2.0=0.8(KN/m)
(4)混凝土震動器荷載,按2.0KN/m2計(jì)算:0.4×2.0=0.8(KN/m)
(5)模板及支架荷載按2.0KN/m計(jì)算:計(jì)為2.0KN/m
合計(jì):∑Q=23.10(KN/m)
考慮施工荷載,則施工線荷載為:1.5Q=1.5×23.10=34.65(KN/m)
2、支撐架鋼管承載力計(jì)算
支撐架鋼管的搭設(shè)同3YL1(450×1800mm)梁,則 P=A、f、=489×205×0.177=17.7KN
每米大梁需鋼管根數(shù)n=Q/P=34.65÷17.7=2.0(根)
縱向按每米計(jì)算,每500mm一排,每排2根銀管,其余次梁及模的支撐間距為 800mm。
四、小結(jié)
綜上所述,采用科學(xué)、先進(jìn)的模板施工技術(shù),對于提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,提高勞動生產(chǎn)率,降低工程成本和實(shí)施安全文明施工,都具有十分重要意義。特別是對于特殊工程和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料的工程項(xiàng)目,更應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行高于國家、地方有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,做到科學(xué)組織施工。上述模板及支撐技術(shù)施工實(shí)例,最終有效地達(dá)到節(jié)約投資、減少質(zhì)量通病、提高施工質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)的目的。