浙江省大成建設(shè)集團(tuán)有限公司 浙江杭州 310004

摘要：建筑工程地下連續(xù)墻施工具有施工噪音低、防滲性能好、施工振動小、墻體剛度大、工期短、工效高、地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)以及質(zhì)量可靠等優(yōu)勢，因此在深基坑工程中作為一項圍護(hù)方法得到廣泛的應(yīng)用。隨著地下連續(xù)墻逐漸向較深位置發(fā)展，結(jié)合現(xiàn)代建筑要求的進(jìn)一步提升，針對地下連續(xù)墻施工技術(shù)的要求也進(jìn)一步改善。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工技術(shù)；鋼筋籠吊裝

1.地下連續(xù)墻概述

1.1地下連續(xù)墻的類型

從墻的用途進(jìn)行分析，可以劃分為臨時擋土墻、防滲墻、永久擋土墻以及發(fā)揮基礎(chǔ)作用的地下連續(xù)墻。根據(jù)開挖狀況進(jìn)行分析可以劃分為地下防滲墻和地下連續(xù)墻。從成墻的方式而言，劃分為組合式、樁校式及槽板式。按照墻體材料進(jìn)行劃分，又分為塑性混凝土墻、自硬泥漿墻、泥漿槽墻、鋼制地下連續(xù)墻、鋼筋混凝土墻、固化回漿墻、預(yù)制墻以及后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻等。

1.2地下連續(xù)墻的優(yōu)勢。

（1）地下連續(xù)墻在施工過程中會有較小的振動頻率及幅度存在，而且存在相對較小的噪音影響，在城市施工中得到適用。（2）地下連續(xù)墻的墻體存在較大剛度，通常受土壓力厚度達(dá)到0.6～1.3m 之間，在深基坑支撐中作為重要的擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)得到廣泛應(yīng)用。（3）隨著墻體接頭形式和施工方法出現(xiàn)改動，使地下連續(xù)墻具有較低的透水性，因此形成良好的防滲性能。（4）能夠貼近進(jìn)行施工?，F(xiàn)階段已經(jīng)出現(xiàn)距離樓房外100mm的位置出現(xiàn)地下連續(xù)墻施工的現(xiàn)象。（5）能夠在逆作法施工中得到應(yīng)用。由于地下連續(xù)錢存在較大剛度，因此為埋件的設(shè)置提供便利，所以在逆作法施工中得到適用。（6）在多種地基條件中得到適用。地下連續(xù)墻對地基存在較強(qiáng)的適應(yīng)性，無論是軟弱的沖擊地層、密實的砂礫層、中硬的地層還是各類軟巖、硬巖等地基上都能對地下連續(xù)墻進(jìn)行施工。

2工程概況

本工程位于杭州市錢江新城核心區(qū)域，富春路與香樟路交叉口南側(cè)。場地東北側(cè)為香樟路，東南側(cè)和西南側(cè)為錢江新城森林公園，西北側(cè)為新塘河和富春路。本工程用地面積9991.0平方米，總建筑面積108295.7平方米，擬建地塊內(nèi)建筑由一幢高層建筑（37F）及公交場站（2F）組成，高層建筑物高度約為167.5米，結(jié)構(gòu)類型采用鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，主樓最大單柱荷載約為47000kN；公交場站高度約為10.75米，結(jié)構(gòu)類型采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，最大單柱荷載約為12000kN。高層建筑與公交場站地面以下完全連為一體，地下設(shè)五層滿堂地下室，地下室底板為-23.0米（相對標(biāo)高），其中±0.000相當(dāng)于85國家高程7.60米，基礎(chǔ)型式采用樁基礎(chǔ)。地下連續(xù)墻總長為365.307m，地下墻分為63幅，采用1000mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻接頭采用十字鋼板接頭。連續(xù)墻墻趾進(jìn)入⒄2強(qiáng)風(fēng)化或⒄1全分化0.5m，為確保連續(xù)墻的十字鋼板與連續(xù)墻鋼筋籠的連接，對上、下段鋼筋籠進(jìn)行吊裝用配筋與連續(xù)墻鋼筋籠連接。

3地下墻施工方案

3.1施工測量方案

本工程測量定位采用先進(jìn)的TOPCON全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺；根據(jù)提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定各個軸線控制點，組成軸網(wǎng)控制，采取混凝土加固保護(hù)措施，定位工作由專職測量員完成。導(dǎo)墻制作完成后，按連續(xù)墻分幅尺寸在導(dǎo)墻兩側(cè)進(jìn)行標(biāo)注，要求標(biāo)注清晰，文字工整。

3.2地下墻施工槽段劃分原則

地下連續(xù)墻槽段劃分根據(jù)設(shè)計施工圖紙，局部如需調(diào)整應(yīng)在施工前與設(shè)計單位溝通后再行劃分出圖，槽段的劃分需考慮施工工藝，與預(yù)埋件的位置等因素的影響。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、施工圖紙、施工工藝、施工進(jìn)度等各項施工工況綜合考慮，進(jìn)行合理安排，局部需要調(diào)整的幅段在取得設(shè)計單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行施工，同時合理安排好施工順序，于確保工程的順利進(jìn)行。本工程連續(xù)墻槽段共分為63幅，具體見附圖。

3.3地下連續(xù)墻接頭形式

地下連續(xù)墻采用十字鋼板接頭，其接頭形式如下圖：

圖1 地下連續(xù)墻采接頭形式示意圖

3.4工程難點及主要技術(shù)措施

（1）解決成槽效率和成槽精度問題。①采用更先進(jìn)的液壓抓斗成槽機(jī)。根據(jù)目前杭州市場成槽機(jī)的使用情況及本工程的地質(zhì)特點，為確保施工要求，本工程地下連續(xù)墻采用SG60A（上海金泰）和一臺SG40E（上海金泰）成槽機(jī)進(jìn)行成槽，以確保成槽精度和成槽效率。另在公司基地備用一臺SG40A（上海金泰）成槽機(jī)，結(jié)合施工現(xiàn)場場地及進(jìn)度情況隨時準(zhǔn)備進(jìn)場。②成槽過程中通過SG40E和SG60A成槽機(jī)操作平臺上的電腦進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨測隨糾，達(dá)到0.3%的垂直度要求。③合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。④消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機(jī)電腦控制垂直度，槽段開挖前成槽位置必須用鋼板鋪設(shè)平穩(wěn)。

（2）圓礫石層中地下墻成槽施工。該工程圓礫石層較厚達(dá)20多米，此土層的成槽效率低，而且圓礫石層土孔隙大，泥漿在該層土中可能容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

（3）解決在圓礫石層中成槽困難問題。選用成槽能力強(qiáng)的液壓抓斗成槽機(jī)，SG40E和SG60A液壓抓斗成槽機(jī)。這樣可保證成槽機(jī)在圓礫石層中順利進(jìn)尺。

（4）解決在圓礫石層中泥漿滲漏的問題。提高泥漿的粘度，成槽泥漿的粘度不能小于23″。在泥漿中摻入防漏劑，防漏劑材料首選木屑，其次可選用紙漿、煤渣等材料，堵漏劑泥漿中的摻量為30kg/m3，并根據(jù)堵滲漏的效果和已經(jīng)含有木屑的循環(huán)泥漿的形成，適當(dāng)減少或取消新鮮泥漿的木屑投入。

（5）鋼筋籠起吊措施。經(jīng)初步計算，按照C-C剖面地連墻最重標(biāo)準(zhǔn)幅分布筋寬度為6m的鋼筋籠重量約為65.58噸（包括起吊鎖具的重量），地連墻槽段深度約為62.30m，厚度為1.0m，鋼筋籠采取分段制作，一次性成型，分次起吊，在導(dǎo)墻上進(jìn)行對接，采用主吊為320噸、副吊為150噸履帶式吊車配合對鋼筋籠進(jìn)行起吊。

（6）鋼筋籠十字鋼對接措施.因下部鋼筋籠為起吊構(gòu)造用，伸到連續(xù)墻槽底標(biāo)高，十字鋼板設(shè)計要求與構(gòu)造鋼筋連接伸到槽底，該位置的十字鋼板制作按照設(shè)計與構(gòu)造鋼筋焊接成整體，吊裝用構(gòu)造鋼筋與連續(xù)墻主筋用對接套筒連接，鋼筋籠一次性制作成型，吊裝時將套筒擰開，分2次吊放，在導(dǎo)墻上進(jìn)行主筋的對接，十字鋼板對接焊。

（7）鋼筋籠定位措施。采用8根Φ40鋼筋作為施工吊筋，依據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高和設(shè)計墻頂標(biāo)高計算好吊筋尺寸，擱置在到導(dǎo)墻上。吊筋設(shè)置位置一般在主吊桁架處（詳見吊裝配筋圖）。

4地下墻主要施工工藝

4.1導(dǎo)墻施工

①導(dǎo)墻形式。均采用“┐┎”形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土導(dǎo)墻，兩導(dǎo)墻間凈空寬度根據(jù)地下墻厚度1000mm厚最大為1040mm，高度不少于2.0m。如遇到有電力管線等地下管道，局部地區(qū)采用土體置換加水泥攪拌加固，以保證成槽順利。兩側(cè)導(dǎo)墻之間以10cm的方木進(jìn)行支撐，也可用20cm×20cm鋼筋混凝土進(jìn)行支撐。

②導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)措施。在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直精度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用。由于路面大型設(shè)備較多，路面和導(dǎo)墻需要承受較大重量。在此情況下必須防止導(dǎo)墻施工后凈寬和位置出現(xiàn)超出規(guī)范的變形，對地下連續(xù)墻質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，因此對導(dǎo)墻支撐要求校高。支撐的具體做法：在導(dǎo)墻拆模后，方木支撐撐起，也可用20cm×20cm鋼筋混凝土進(jìn)行支撐。導(dǎo)墻混凝土標(biāo)號為C40，導(dǎo)墻墻板厚度為30cm（迎土側(cè)導(dǎo)墻厚度為35cm），配置Ф12@150鋼筋網(wǎng)片一層，導(dǎo)墻和路面混凝土共同澆灌，以形成一整體。

4.2泥漿制備與調(diào)整

（1）泥漿材料。本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：①膨潤土：200目商品膨潤土。②水：自來水。③分散劑：純堿（Na2CO3）。④增黏劑：CMC（高粘度，粉末狀）。

（2）泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計。

① 新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)將下表1：

表1 新鮮泥漿性能指表

項目粘度（S）比重PH值

指標(biāo)20～231.04～1.058～9

②新鮮泥漿的基本配合見下表2：

表2 新鮮泥漿配合比表

泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水

1m3投料（kg）1164.51950

（3）制作及處理泥漿要點。①施工前應(yīng)對造漿粘性土進(jìn)行合理的選定，一般將膨脹土作為材料進(jìn)行造漿。在施工之前，通過試驗造漿性能和造漿率的方法進(jìn)行確定。②在施工場地內(nèi)對滿足施工使用的循環(huán)、配置以及凈化系統(tǒng)場地，在泥漿池內(nèi)對防護(hù)雨棚進(jìn)行設(shè)置，運用集水井和排水溝在施工場地內(nèi)進(jìn)行應(yīng)用，避免雨水和地表水對泥漿造成污染。③施工過程中，槽內(nèi)泥漿面應(yīng)與地下水位相比超出 1.0m 以上，且不能低于導(dǎo)墻頂面0.5m。④施工現(xiàn)場應(yīng)存在足夠的泥漿儲備量，通常情況下與使用量相比，泥漿儲備量應(yīng)是其1.5～2倍最為適宜，促使成槽、清槽的需要得到滿足，且能夠在失漿出現(xiàn)大到應(yīng)急效果。⑤在每座泥漿池中都應(yīng)對處理池、沉淀池以及儲備池進(jìn)行應(yīng)用。⑥應(yīng)對泥漿進(jìn)行凈化回收，大到重復(fù)使用的作用。

4.3開挖槽段

（1）挖槽設(shè)備：開挖槽段采用金泰SG60A。成槽厚度：0.35～1.5m；成槽深度：100m；最大提升力：340KN；卷揚機(jī)單繩拉力：170KN；抓斗重量：15.0～30.0噸；總重量：92.1噸、

（2）選擇成槽機(jī)械。當(dāng)工程屬于軟土地基時，由于液壓抓斗機(jī)存在大自重以及施工振動，會容易造成塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，因此不應(yīng)對其進(jìn)行使用。而多頭鉆機(jī)存在較小的自重，且施工中形成的振動小，因此在軟土地基中進(jìn)行使用最為合適。

4.4連續(xù)墻接頭施工

地連墻止水效果的好壞，關(guān)鍵看接縫位置質(zhì)量控制的到位與否，為了防止在連接幅、閉合幅成槽過程中型鋼內(nèi)殘留泥沙，埋下接縫滲漏水隱患，在施工過程控制中，地連墻成槽完畢除進(jìn)行槽段垂直方向的超聲波檢測外，同時對槽段平行方向型鋼垂直度、墻縫繞流進(jìn)行檢測，然后對接縫處型鋼進(jìn)行刷壁處理，上下反復(fù)多次進(jìn)行刷壁，每次提升到地面時，人工將鋼絲刷上大塊的雜物清理干凈，直到刷壁器上不再有殘留物時方可進(jìn)入下道工序施工，通過上述措施，確保了接縫在開挖過程中不出現(xiàn)滲漏水，開挖之后的效果。

4.5鋼筋籠制作

（1）鋼筋籠制作。鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，長度約為64.05m的地下墻鋼筋籠整體制作，分2段吊裝入槽，分段處采用套頭連接。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，和鋼筋籠焊接牢固。按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表3

表3 鋼筋籠質(zhì)量檢驗表

項 目允許偏差mm檢查頻率檢查方法

范圍點數(shù)

長度±50每

幅3尺量

寬度±20 3

厚度- 10 4

主筋間距±10 4在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點

兩排受力筋間距±10 4尺量

預(yù)埋件中心位置<20 4抽查

同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50%（或按設(shè)計要求定） 觀察

（2）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求。對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)筋布置示意圖2：

圖2 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)筋布置示意圖

4.6澆灌墻體混凝土

（1）澆灌混凝土基本要求。地下連續(xù)墻深度較大也對混凝土導(dǎo)管剛度和導(dǎo)管接口的密水性提出了更高的要求。為此擬使用Q235鋼材制作，經(jīng)過耐壓實驗的Φ250混凝土絲牙導(dǎo)管。及其配套料斗、擱置梁等設(shè)備。

（2）混凝土灌注施工要點。①清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后，灌注混凝土之前要進(jìn)行沉碴厚度檢測。②混凝土灌注應(yīng)按照預(yù)先制定好的灌注方案操作，應(yīng)考慮備用設(shè)備及灌注前的設(shè)備試運行。③灌注混凝土?xí)r，要確保隔水球的位置、導(dǎo)管底端距離槽底的距離、儲料斗內(nèi)混凝土儲存量、灌注提管速度、間歇時間等項目符合預(yù)先制定的灌注方案要求。④灌注過程中要有技術(shù)人員定時進(jìn)行導(dǎo)管埋深以及混凝土面高度檢測，以判斷混凝土面的高差，以便于精確確定埋入混凝土中的導(dǎo)管深度以及需要拆管的數(shù)量。

4.7地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

表4 地下墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項次項目質(zhì) 量 要 求檢 驗 方 法

1導(dǎo)墻垂直度1/500觀察檢查

2成槽垂直度1/300超聲波測壁儀

3槽深+100mm重錘測

4槽底沉渣厚≤100mm沉渣測量儀或探錘檢查

5鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固，標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確。±10mm觀察、尺量、水準(zhǔn)儀。探錘檢查和檢查施工記錄。

6混凝土塌落度180～220mm塌落度測定器

7裸露墻面表面密實無滲漏、孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查

8連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查

注：H—墻身mm；B—墻厚mm

5地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝

5.1鋼筋籠吊裝安排

地下連續(xù)墻分為3個剖面，最重鋼筋籠按照幅寬為6m的C—C剖面標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠，鋼筋籠最重約62.58噸，約為65m的地下墻鋼筋籠整體制作，分2段吊裝入槽，分段處采用套頭連接。安全起見進(jìn)行分段起吊，320T、150T吊車可滿足起吊。

5.2鋼筋籠起吊方法

鋼筋籠起吊采用一臺320噸履帶式起重機(jī)和一臺150噸履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法。吊裝鋼筋籠配備320噸履帶吊和150噸履帶吊各一臺，互相配合吊裝鋼籠入槽。用320噸履帶吊（主吊）和150噸履帶吊（副吊）雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升320噸主吊鉤、放150噸副吊鉤，最終由320噸將鋼筋籠凌空吊直。鋼筋籠起吊入槽時必須緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。320噸履帶吊在吊運鋼筋籠過程中必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。

圖3 鋼筋籠裝示意圖

5.3鋼筋籠吊裝技術(shù)措施

（1）鋼筋籠對接。鋼籠長度約64.05m，按照分幅，最大噸位65.58噸（包括索具），現(xiàn)擬定采用320噸及150噸履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊分截吊裝鋼筋籠入槽?，F(xiàn)將64.05米的鋼筋籠在分割成40米和24.05米的兩個鋼籠，上下截鋼筋籠采用接駁器對接的形式入槽。分割后上段鋼籠最大重量約53.49噸（含索具）。對接截面滿足同截面接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量50%，且錯開長度滿足35d要求。

（2）吊車配置。本工程以最大起重量不大于吊車在各種可能實際出現(xiàn)情況下的最弱極限起重量的0.8倍為原則設(shè)置。配置320噸履帶吊作為主吊，150噸吊車作為副吊，進(jìn)行雙機(jī)抬吊，主吊設(shè)置三道吊點，副吊設(shè)置二道吊點。

6結(jié)論

總之，在建筑基礎(chǔ)工程施工中，應(yīng)對連續(xù)墻的施工工藝及質(zhì)量進(jìn)行有效控制，結(jié)合施工工序及安全管理規(guī)定實施操作，促使良好且扎實的基礎(chǔ)得到打下，進(jìn)一步提升樓房建筑的整體基礎(chǔ)水平。

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