套準(zhǔn)是評(píng)價(jià)單張紙膠印機(jī)印刷質(zhì)量的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，跟諸多工藝都有著直接的聯(lián)系。因此，保證套準(zhǔn)是決定印品成品率的重要保障，而如何解決套印不準(zhǔn)問(wèn)題也是印刷企業(yè)非常關(guān)心的話題。下面，筆者結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剢螐埣埬z印中影響套準(zhǔn)的主要因素及解決措施，以供業(yè)內(nèi)人士參考。

零部件對(duì)套準(zhǔn)的影響

1.輸紙機(jī)

輸紙機(jī)出現(xiàn)故障是產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的主要因素。在印刷過(guò)程中，一旦輸紙發(fā)生歪斜，就要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協(xié)調(diào)性，并且還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外，如果紙堆升降裝置的升降量與紙張厚薄不匹配，就會(huì)導(dǎo)致分紙吸嘴吸紙不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)間斷性輸紙歪斜現(xiàn)象，這樣便會(huì)造成套印不準(zhǔn)。所以，當(dāng)輸紙出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮以上因素，這樣不僅能夠避免套印不準(zhǔn)問(wèn)題，還能保證輸紙機(jī)的使用壽命。

2.前規(guī)

前規(guī)定位面與輸紙臺(tái)板要保持垂直，且所有前規(guī)的定位面必須在同一直線上，前規(guī)壓紙舌的高度以3張紙的厚度為宜。只有前規(guī)穩(wěn)定后，紙張才可以順利到達(dá)前規(guī)進(jìn)行定位，否則前規(guī)會(huì)擾動(dòng)紙張，導(dǎo)致紙張?jiān)绲交蛘咄淼?。若紙張晚到，在前?guī)處就不存在穩(wěn)紙時(shí)間，于是在遞紙牙完全叼住紙張之前，前規(guī)就已離開(kāi)，極易導(dǎo)致紙張定位不準(zhǔn)，從而大大影響套準(zhǔn)，甚至還會(huì)造成紙張變形或撕裂等現(xiàn)象。

3.側(cè)規(guī)

側(cè)規(guī)的規(guī)矩面與前規(guī)定位面要求垂直，側(cè)規(guī)壓紙舌的高度同樣以3張紙的厚度為宜。側(cè)規(guī)拉紙壓球的壓紙力度要求適當(dāng)，拉紙距離一般為5～8mm，距離太小不容易將紙張拉正，距離太大又會(huì)導(dǎo)致紙張拉不到位。

4.遞紙牙臺(tái)板

遞紙牙臺(tái)板應(yīng)保持平整，不能有凸起、毛刺等問(wèn)題，以避免紙張?jiān)谶\(yùn)行中受阻。

5.遞紙機(jī)構(gòu)

遞紙機(jī)構(gòu)叼紙前要靜止一段時(shí)間，以消除遞紙機(jī)構(gòu)慣性沖擊對(duì)紙張?jiān)斐傻挠绊?，然后再閉合叼紙牙實(shí)現(xiàn)零速叼紙，最后將遞紙機(jī)構(gòu)加速，使其實(shí)現(xiàn)與滾筒進(jìn)行等速交接紙張。遞紙機(jī)構(gòu)交接紙張的位置一般稱為零點(diǎn)，若零點(diǎn)定位不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致叼紙牙閉牙提前或滯后，而此時(shí)紙張前邊緣距離牙墊較遠(yuǎn)，在叼紙牙的作用下，紙張邊緣容易發(fā)生變形，進(jìn)而造成套印不準(zhǔn)。此外，當(dāng)遞紙機(jī)構(gòu)的零部件磨損之后，也會(huì)因其間隙增大、定位精度降低，而影響套準(zhǔn)。

6.壓印滾筒

目前單張紙膠印機(jī)使用的壓印滾筒多為雙倍徑結(jié)構(gòu)，該類滾筒產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的具體原因和對(duì)策可詳見(jiàn)本期雜志中《AB套印不準(zhǔn)的八大原因和五項(xiàng)對(duì)策》一文。

耗材對(duì)套準(zhǔn)的影響

1.紙張

紙張變形會(huì)直接影響印刷圖文在紙張上的準(zhǔn)確定位，所以要求紙張的平整度、挺度要高。對(duì)于過(guò)軟、過(guò)薄或卷曲較嚴(yán)重的紙張，可采取手工敲紙的方式來(lái)提高紙張的平整度和挺度。紙張的裁切尺寸要保持一致，裁切時(shí)須保證紙張4個(gè)角為直角。含水量不均勻容易使紙張發(fā)生卷曲，出現(xiàn)荷葉邊、褶皺等質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)此，可通過(guò)晾紙或加濕等方法來(lái)控制紙張的含水量，以保證印刷質(zhì)量。

2.印版

為避免因印版問(wèn)題引起套印不準(zhǔn)，應(yīng)盡量做到減少曬版誤差，提高分色制版多色疊印的精度。夾緊印版時(shí)要牢靠，拉版力要適當(dāng)，若力量不足，印版就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)；若力量過(guò)大，印版就會(huì)扭曲變形。

3.潤(rùn)版液

合理配比潤(rùn)版液，盡量使用少量的水來(lái)印刷，以減少紙張變形程度，避免出現(xiàn)套印不準(zhǔn)問(wèn)題。

調(diào)試過(guò)程對(duì)套準(zhǔn)的影響

1.印刷色序

大面積實(shí)地印刷及油墨黏度偏大都會(huì)增大紙張與橡皮布之間的剝離拉力，導(dǎo)致紙張伸縮變形，當(dāng)紙張進(jìn)入下一色組時(shí)，極易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)問(wèn)題。所以，多色疊印一般應(yīng)按照先淺淡后濃重、先網(wǎng)目調(diào)后實(shí)地的順序進(jìn)行印刷。

2.印刷壓力

采用能夠滿足印刷要求的最小印刷壓力進(jìn)行印刷，以減少紙張變形。

除了上述內(nèi)容之外，解決套印不準(zhǔn)問(wèn)題還應(yīng)遵循4點(diǎn)原則：遵時(shí)、守位、看規(guī)律、找不同。遵時(shí)，即檢查設(shè)備各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否符合動(dòng)作時(shí)間表的要求；守位，即檢查相關(guān)零部件是否調(diào)整到位；看規(guī)律，即注意觀察套印不準(zhǔn)的規(guī)律；找不同，即發(fā)生套印不準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)與正常情況作對(duì)比來(lái)尋找不同之處，這些不同之處往往也是產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的原因所在。

總而言之，為避免套印不準(zhǔn)問(wèn)題，操作人員不僅要在印前做好設(shè)備檢查工作，還要在印刷過(guò)程中全面考慮，這樣才能真正提高印刷質(zhì)量，給企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。