對于藥監(jiān)碼在藥盒上的賦碼，如果從生產(chǎn)工序的設(shè)計角度來講，可以放在印刷前、印刷中、印刷后、模切后、糊盒中等多個位置。然而，從可行性和目前的技術(shù)基礎(chǔ)來看，印刷中賦碼在傳統(tǒng)印刷設(shè)備上的實施，雖有一些設(shè)備廠商已在研發(fā)，但受制于賦碼速度與印刷速度不匹配，以及質(zhì)量和成本的問題，目前還不具備進入市場的條件；糊盒中賦碼也已有設(shè)備廠商在研發(fā)，但同樣受制于上述瓶頸，目前也不具備實際生產(chǎn)的應(yīng)用價值；而印刷后賦碼考慮到紙張表面性能變化等因素，相對于印刷前賦碼，其可操作性稍差一些。

目前，國內(nèi)藥包印刷企業(yè)對藥盒賦碼的工序安排主要有兩種：一種是把賦碼作業(yè)安排在印刷前的印刷前賦碼，另一種是把賦碼作業(yè)安排在模切后的小盒賦碼。由于我國藥盒印刷普遍采用單張紙膠印，所以印刷前賦碼主要為單張紙賦碼，為區(qū)別于小盒賦碼，我們稱之為大張賦碼。

大張賦碼采用的設(shè)備主要有平臺式UV噴墨賦碼設(shè)備和水性噴墨賦碼設(shè)備，一次走紙，可完成多個藥監(jiān)碼的賦碼工作（根據(jù)聯(lián)拼數(shù)量不同，賦碼數(shù)量也不同）。

小盒賦碼則是在印刷、表面整飾、模切工序完成之后，在每一個獨立的盒片上進行賦碼，一次走紙，僅完成一個藥盒的賦碼工作。小盒賦碼采用的設(shè)備主要有平臺式UV噴墨賦碼設(shè)備和熱轉(zhuǎn)印賦碼設(shè)備。

筆者作為小盒UV噴墨賦碼設(shè)備和熱轉(zhuǎn)印賦碼設(shè)備的研發(fā)者，在研發(fā)以及為藥包印刷企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)的過程中，有機會大量接觸目前普遍使用的各類賦碼設(shè)備，并積累了一些材料，現(xiàn)整理出來與大家分享。本文將從生產(chǎn)效率、賦碼質(zhì)量、廢品率、賦碼成本、對現(xiàn)有工作流程的影響、平臺穩(wěn)定性以及固化性能和環(huán)保性等方面，對大張UV噴墨賦碼工藝和小盒UV噴墨賦碼工藝進行詳細(xì)的對比分析。

1.生產(chǎn)效率

小盒UV噴墨賦碼設(shè)備的賦碼速度一般可穩(wěn)定在85米/分鐘，對于對開12聯(lián)拼規(guī)格的小盒，每小時可完成25000個小盒的賦碼；對于對開6聯(lián)拼規(guī)格的小盒，每小時可完成15000個；對于對開4聯(lián)拼規(guī)格的小盒，每小時則可完成12000個小盒。

大張UV噴墨賦碼設(shè)備的賦碼速度一般可穩(wěn)定在50米/分鐘，各種規(guī)格的紙張可平均到4000張/小時。

小盒賦碼的生產(chǎn)效率與大張賦碼的生產(chǎn)效率隨聯(lián)版數(shù)的變化而變化，聯(lián)版數(shù)越少，差距越小。

要想通過提高設(shè)備的運行速度來提高生產(chǎn)效率，提升空間有限，所以減少換單準(zhǔn)備時間成為當(dāng)前設(shè)備制造商和藥包印刷企業(yè)的共識。小盒UV噴墨賦碼設(shè)備換單所需的調(diào)機時間一般可控制在5～15分鐘，而大張UV噴墨賦碼設(shè)備換單調(diào)機通常需要30分鐘。

2.賦碼質(zhì)量

小盒賦碼工藝是在完成印刷、表面整飾、模切后的單個盒片上賦碼，所以可先進行局部表面處理后再賦碼，所賦藥監(jiān)碼識讀率好，A級碼比例高。

大張賦碼工藝是在完成賦碼后再進行表面整飾，所賦藥監(jiān)碼識讀率以及A級碼率略低于先表面整飾再賦碼的生產(chǎn)工藝，尤其是覆膜產(chǎn)品的表現(xiàn)更為突出，一般會降低一個級別。

3.廢品率

無論是大張賦碼，還是小盒賦碼，輸紙定位與傳送偏差都是不可避免的，但大張賦碼方式很容易因距離累積誤差造成部分小盒賦碼位置嚴(yán)重偏差，甚至出現(xiàn)藥監(jiān)碼與印刷圖案相疊的極端情況。而小盒賦碼方式則不存在累積誤差，出現(xiàn)賦碼位置嚴(yán)重偏差的情況極少。

此外，紙張變形也會導(dǎo)致賦碼位置偏差。大張賦碼由于印張存在印刷、賦碼兩次升溫，紙張會因含水量變化而變形，不僅影響印刷套準(zhǔn)，還會對模切精度產(chǎn)生較大的影響。而小盒賦碼則不存在此問題。

一般，小盒UV噴墨賦碼的廢品率可控制在3‰以內(nèi)，即使是小批量訂單也能控制在此比率內(nèi)，而且通過條碼在線檢測，其可對拉白線以及不識讀的藥監(jiān)碼進行剔除，不會與合格品產(chǎn)生混淆。另外，小盒UV噴墨賦碼設(shè)備上的噴頭較少，噴頭堵塞的概率較低，由此產(chǎn)生的廢品也較少。

而大張UV噴墨賦碼很難將廢品率控制在3‰以內(nèi)，小批量訂單的廢品率則更不好控制，而且如果采用條碼在線檢測，只要有一個條碼無法識讀，整張印張都要被剔除，造成較大浪費。另外，大張UV噴墨賦碼設(shè)備發(fā)生4～8個噴頭堵塞的概率較高，由此造成的廢品也較多。

4.單盒賦碼成本

小盒UV噴墨賦碼和大張UV噴墨賦碼的成本都主要由UV墨水、用電、噴頭和人工成本構(gòu)成。

小盒UV噴墨賦碼每個小盒的總成本為4.22厘（不計人工成本），計算過程如下：

（1）UV墨水成本：小盒UV噴墨賦碼由于是在經(jīng)過表面整飾后的單個盒片上進行賦碼，因此UV墨水流平性好，盒片表面不吸墨，用墨量小，每升UV墨水實際可噴印60萬個條碼，而且噴頭因堵塞而放墨的頻次低。UV墨水按每升1500元計算，每個條碼所需UV墨水的成本是2.50厘（1500元÷600000個=0.0025元/個）。

（2）用電成本：1臺小盒UV噴墨賦碼設(shè)備的整機功率為9kW，電價按1元1度計算，其每小時的電費是9元，1天所需的電費是72元（9元/小時×8小時），按每天最低生產(chǎn)10萬個小盒計算，每個小盒所需的用電成本是0.72厘（72元÷100000個=0.00072元/個）。

（3）噴頭成本：理論上每個噴頭可連續(xù)噴印3億個條碼，按每個噴頭1萬元、連續(xù)噴印1千萬個條碼計算，噴印1個條碼的成本為1.00厘（10000元÷10000000個=0.001元/個）。

大張UV噴墨賦碼每個小盒的總成本為6.80厘（不計人工成本），計算過程如下：

（1）UV墨水成本：大張UV噴墨賦碼由于是在表面整飾前噴印，因此紙張表面吸墨，用墨量大，加上多個噴頭堵塞放墨的頻次高，每升UV墨水實際可噴印30萬個條碼。UV墨水仍按每升1500元計算，則每個條碼所需UV墨水的成本為5.00厘（1500元÷300000個=0.005元/個）。

（2）用電成本：1臺大張UV噴墨賦碼設(shè)備的整機功率為30kW，電價按1元1度計算，其每小時的電費是30元，1天所需的電費是240元（30元/小時×8小時），按每天最低生產(chǎn)30萬個小盒計算，每個小盒所需的用電成本是0.80厘（240元÷300000個=0.0008元/個）。

（3）噴頭成本：同小盒賦碼，也為1.00厘。

5.對現(xiàn)有工作流程的影響

對整個工作流程來說，小盒賦碼屬于嵌入式工序，加在模切后、糊盒前，對藥包印刷企業(yè)現(xiàn)有工作流程的影響僅僅涉及最后一道糊盒工序，不會對印刷和模切質(zhì)量造成影響，也不會出現(xiàn)印刷設(shè)備等待賦碼設(shè)備的情況，可隨時停機更換訂單，小批量（1萬～10萬）訂單的生產(chǎn)表現(xiàn)更出色。

大張賦碼通常加在印刷前或印刷后、表面整飾前，需要改變現(xiàn)有工作流程，而且因賦碼生產(chǎn)能力不足而受影響的工序較多，會造成大面積窩工。

6.平臺穩(wěn)定性

麒銳小盒UV噴墨賦碼設(shè)備的質(zhì)量為3.2噸，由于輸送的是單個小盒，走紙穩(wěn)定可靠，振動小。

大張UV噴墨賦碼設(shè)備的質(zhì)量一般也是3.2噸，但高速走紙相對不太穩(wěn)定，尤其是在紙張幅面較大或紙張變形較大的情況下。

7.固化性能和環(huán)保性

小盒UV噴墨賦碼設(shè)備一般采用先進的LED-UV冷光源，雖然光源成本較高，但耗電量低（800～1200W可選），而且不產(chǎn)生臭氧，無氣味。

大張UV噴墨賦碼設(shè)備一般采用傳統(tǒng)UV光源，雖然光源成本低，但耗電量高（10～20kW），而且會產(chǎn)生臭氧，氣味大，容易污染生產(chǎn)環(huán)境，影響操作人員健康。