近年來數(shù)字印刷的迅速發(fā)展，得到了印刷行業(yè)的廣泛矚目。新聞出版總署近期發(fā)布了一組數(shù)據(jù)：2012年，中國數(shù)字印刷企業(yè)共有738家，比上一年增長40%；全國共有生產(chǎn)型數(shù)字印刷設備2354臺（套），比上一年增長32%；中國數(shù)字印刷總產(chǎn)值為62.9億元，比上一年增長81.8%，數(shù)字印刷產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值的比重從0.4%上升到0.66%。從這組數(shù)據(jù)可以看到，數(shù)字印刷在國內(nèi)發(fā)展勢頭迅猛，在國內(nèi)傳統(tǒng)膠印低迷的發(fā)展態(tài)勢下，數(shù)字印刷技術的發(fā)展顯得尤為突出。

國內(nèi)印機制造業(yè)正在以兩位數(shù)速度下滑

機械行業(yè)有16個小行業(yè)，包括機床、印刷機械、閥門、發(fā)電站設備等，印刷機械排名處于倒數(shù)第二。分析原因是由于印刷機械行業(yè)正處于技術革命時期，也有人稱之為第三次工業(yè)革命。

2013年，國內(nèi)印機制造業(yè)的整體情況不容樂觀，從運營角度來說是低運行，從指標上來說是負增長，這個態(tài)勢在今年恐怕已成定局。我們分析統(tǒng)計的63家重點企業(yè)與去年同期相比，均為負增長，下滑速度達到兩位數(shù)。今年上半年下滑速度已經(jīng)是兩位數(shù)了，第三季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)也差不多。究其原因是市場沒有大的新的增長點，由于企業(yè)現(xiàn)今的經(jīng)濟狀況不好，再投入少了，再發(fā)展的能力差了。展望今年，印刷機械行業(yè)處于一個負增長、低運行的態(tài)勢。

近日筆者參加全國機械行業(yè)分析會，了解到整個機械行業(yè)是下滑趨勢，但是還沒到負增長的態(tài)勢。相較其他機械制造行業(yè)，我們的印刷裝備制造業(yè)發(fā)展形勢非常不好。筆者分析原因有以下4點：

1.在我們的行業(yè)中，低檔產(chǎn)品仍然處于過剩的程度，這個問題沒有得到很好的解決。所謂低檔產(chǎn)品就是價值低、技術含量低、市場需求少的產(chǎn)品。目前，32%的企業(yè)依然處于低檔產(chǎn)品同質(zhì)化的生產(chǎn)當中。這32%的企業(yè)銷售額僅占全國銷售總額的1.5%，主要集中在浙江溫州、唐山玉田、陜西渭南等地區(qū)，其中大多為小微企業(yè)。

2.我們還抵擋不住高檔印刷機的進口，高檔印刷機搶占了我們很大一部分的高端市場。根據(jù)海關統(tǒng)計數(shù)字，2010年高檔設備進口額為22.9億美元；2011年為25億美元；2012年為24億美元。從“十二五”計劃第一年即2010年開始，進口量開始增加，突破了20億美元。一個是反映了國產(chǎn)的高檔設備進入市場太慢；第二反映了現(xiàn)在印刷市場對高檔設備的需求增大。2010～2012年的進口統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，進口設備仍然以傳統(tǒng)的膠印機、柔印機、凹印機、網(wǎng)印機為主，占70%。我們國產(chǎn)的高檔設備占有率基本波動于5%～7%。2012年，平張紙多色膠印機僅占4.5%，可見，高檔設備完全被德國、日本的設備壟斷了市場。

3.由于世界經(jīng)濟不景氣，國內(nèi)出口也受到了很大的影響。從出口額來看，2010年出口額為10.9億美元；2011年出口額12.2億美元；2012年出口額13.8億美元。從數(shù)據(jù)來看，還是遞增的。出口額中有60%～70%是出口到歐美市場，而金融危機受影響最大的就是歐美市場。我們的市場不是多元化的，而是過度地集中在歐美，所以他們的經(jīng)濟波動對我們影響很大。很多行業(yè)都擔心由于歐美市場不景氣，我們慢慢退出市場，再往里進就很難了，所以大家呼吁中央重視這個問題，要堅守住這個市場，保持住來之不易的現(xiàn)有市場。另外，人民幣升值的影響也很大。從2005年到現(xiàn)在人民幣升值了30%多，我們出口企業(yè)的利用空間越來越少了。溫州很多企業(yè)反映不愁訂單，但是不愿意接單，因為做了就賠錢。我們的數(shù)字噴墨印刷機、計算機直接制版機、切紙機這三大類設備的出口形勢還是很好的，這恐怕是我們中國印刷設備的優(yōu)勢。但值得注意的是，噴墨數(shù)字印刷機的核心技術我們是不掌握的，國內(nèi)目前還沒有突破。

4.前國資委主任李榮融在2013年達沃斯論壇上表示：“政府不管的企業(yè)會成長得更快”。南有上海印包、北有北人，這是以前印機行業(yè)的兩大龍頭企業(yè)，而現(xiàn)在南北兩大家在行業(yè)中失去了優(yōu)勢，國有企業(yè)的改革沒有深化造成了目前的狀況。這兩大家對于行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的影響非常大。

正是由于這樣的形勢反映在印機行業(yè)，總的來講，轉型慢、收效差。筆者對當前統(tǒng)計在內(nèi)的63家印機制造企業(yè)作了分析，轉型的速度快慢、水平高低各不相同。但是，正是由于轉型快慢的不同，水平高低不一，所以在企業(yè)之間拉開了差距，形成了兩極分化。轉型快、收效比較顯著的有7家，分別是天津長榮、大族冠華、深圳精密達、浙江藍寶、陜西北人、濰坊東航、中山松德。運行比較差的有16家，占25%；運行一般的有40家，占到64%，這40家企業(yè)目前還沒有更大精力投入到轉型當中，正處于一個求生的邊緣。

傳統(tǒng)與數(shù)字：互融互補，各自揚長

當前傳統(tǒng)膠印機與數(shù)字印刷機，仍是“互融互補，各自揚長”的時期。因為大幅面數(shù)字印刷機也就是920mm規(guī)格以上的還沒問世，所以傳統(tǒng)印刷機仍保持著質(zhì)量優(yōu)、效率高、幅面大、批量大的優(yōu)勢。特別在包裝裝潢、商業(yè)印刷上表現(xiàn)尤為突出。而數(shù)字印刷機的幅面小，但對滿足個性化的市場顯示著巨大的優(yōu)勢。

平張紙膠印機里 920mm規(guī)格以下的膠印機受數(shù)字印刷機的沖擊最嚴重。2010年，進口高檔平張紙多色膠印機1290臺，進口額9.6億美元，占總進口額的42%；2011年進口1217臺，進口額10億美元，占進口39.6%；2012年進口996臺，進口額8.2億美元，占總進口額的34.2%。其中，四色以上進口的逐年增加，2009年進口223臺，進口額2.6億美元；2010年進口407臺，進口額4.8億美元；2011年進口416臺，進口額5.6億美元；2012年進口376臺，進口額4.7億美元。從這組數(shù)據(jù)能看到，我國對傳統(tǒng)多色機的需求正逐漸向高端化發(fā)展。從2010年起，多功能、多色高檔平張紙膠印機3年內(nèi)平均每年進口399.7臺，進口額5.1億美元。傳統(tǒng)膠印機仍是印刷業(yè)主流印刷設備，傳統(tǒng)的高檔多色膠印機仍然是印刷企業(yè)的主打設備。可見，膠印不是走下坡路，也不是“夕陽”。膠印機的發(fā)展有兩個趨勢：一是產(chǎn)品結構向更高水平、更高質(zhì)量、更快速度發(fā)展；二是與數(shù)字技術相融合，提升膠印機的水平。當然，如果蘭達的大幅面納米噴墨印刷機成功問世并形成產(chǎn)品化規(guī)模，會給傳統(tǒng)膠印機帶來毀滅式的沖擊，但是我認為至少還需要10年左右。

我國傳統(tǒng)廠商須走“兩化融合”的道路

在國際工業(yè)革命的推動下，國際幾大知名傳統(tǒng)廠商都已經(jīng)結合數(shù)字印刷技術開始了轉型，最具標志性的發(fā)展就是互聯(lián)網(wǎng)的革命。海德堡、高寶、曼羅蘭做了兩大工作：一個是積極地將傳統(tǒng)膠印機進行數(shù)字技術的升級和融合，同時在智能化的技術上有了很大程度的提高，所以他們將傳統(tǒng)膠印機的技術、效率、質(zhì)量做得更完美，更與市場結合。不放棄傳統(tǒng)，而是將傳統(tǒng)膠印機進行數(shù)字升級。第二個是與國際數(shù)字印刷制造企業(yè)聯(lián)合進行技術創(chuàng)新，比如曼羅蘭、海德堡、小森與蘭達的合作。

國內(nèi)的印刷設備廠商也紛紛進行數(shù)字印刷技術和智能化技術的研究，推動了我們傳統(tǒng)印機企業(yè)也必須往“兩化融合”的道路上走，兩化融合就是“工業(yè)化必須和智能化融合”。

從海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，2010年引進數(shù)字噴墨印刷機23萬臺，其中小型的設備較多，進口額為 2.08億美元。比2009年臺份增長了91%，額度增長了43%；2011年引進了20.6萬臺，額度為2.4億美元，較2010年從臺份減少了10.4%，額度增加了15.4%；2012年引進了19萬臺，但是額度是2.44億美元，較2011年臺份減少了7.7%，額度增長了1.6%。從這組數(shù)據(jù)可看出，從最初一般性地引進數(shù)字噴墨印刷機，后來朝著大型化、先進化、高附加值的趨勢發(fā)展。正是這種大量引進，對我們傳統(tǒng)的膠印機沖擊比較大，尤其是四開以下的小型膠印機。以前大族冠華、華光精工、威海印機做的六開、八開膠印機非?；?，但是近年被進口的數(shù)字印刷機沖擊很大。所以首先反映我們國內(nèi)市場對數(shù)字印刷機的需求量大；其次反映出數(shù)字印刷機從最初的店面轉向了生產(chǎn)企業(yè)；第三個是小型設備的轉向大型數(shù)字設備。

服務經(jīng)濟時代 為客戶提供“增值”服務

傳統(tǒng)印刷與數(shù)字印刷的商業(yè)模式應該是一致的，都必須尊重用戶的需求。針對的都是印刷市場，只不過是不同的服務對象，我認為共同點是都應該為供應商提供“增值”服務。也就是說當前我們國家倡導的服務經(jīng)濟的特點，我們過去的觀念是認為售后服務是服務，實際上不是，售后服務仍然是產(chǎn)品成本的延續(xù)，制造過程、銷售過程、用戶使用時零部件壞了、保修等都是生產(chǎn)成本的延續(xù)，這不是服務，而是在彌補質(zhì)量上的缺陷和設計上的不足，彌補不能滿足用戶的要求，這是本應該做的。

服務經(jīng)濟在美國發(fā)展很快，機器制造業(yè)相關的服務業(yè)占58%，日本達到15%，中國僅僅2%。產(chǎn)品經(jīng)濟講規(guī)模效益，而服務經(jīng)濟既講規(guī)模更講范圍。膠印機生產(chǎn)量大，服務的范圍也要廣。產(chǎn)品經(jīng)濟是靠產(chǎn)品的規(guī)模賺錢，而服務經(jīng)濟靠滿足用戶“縫隙”需求，不是大面上的要求。在美國，銷售出印刷機以后，廠家會跟蹤這臺印刷機，看其是否能滿足客戶的需求，如果滿足不了，再定制升級客戶需要的內(nèi)容。在國內(nèi)，天津長榮已經(jīng)提出定制生產(chǎn)的概念，并且已經(jīng)提上日程進行研究。定制生產(chǎn)雖然對供應商來說難度很大，但是能夠更大程度地滿足客戶的需求。這樣既給用戶創(chuàng)造了價值，也給自身增加了價值和收益，達到了雙贏的局面。這就是服務經(jīng)濟的特點。

對于涉足數(shù)字印刷領域的傳統(tǒng)印機制造廠商，筆者有一些忠告和建議：

1.當前一定要樹立新的服務經(jīng)濟的觀點，從市場的縫隙中滿足客戶的需求，做到雙贏。

2.傳統(tǒng)印刷機械制造商一定要與科研所、高等院校、高科技的企業(yè)結合，做好“協(xié)同創(chuàng)新”。協(xié)同創(chuàng)新的提出是由于當前國際上技術創(chuàng)新的速度加快了，互聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展，所以企業(yè)組織的邊界被打破了。由于技術創(chuàng)新突破了傳統(tǒng)的線性鏈條和封閉的模式，應該呈現(xiàn)出非線性的、多角色的、網(wǎng)絡化的、開放性的特征。中關村的科研公司如雨后春筍，就是因為很多企業(yè)研發(fā)外包。這樣一來成本才更低、速度更快，這是很多跨國公司發(fā)展技術的經(jīng)驗。我們現(xiàn)在開始進入了新的數(shù)字印刷機的研究，而數(shù)字印刷機絕不是傳統(tǒng)印機廠的優(yōu)勢，沒有這方面的專業(yè)人才，沒有更雄厚的資金，所以應該更新原有的科研開發(fā)的觀念，改革技術體制，建立起以企業(yè)為主體的產(chǎn)學研合作的市場機制。天津長榮在這方面做得非常好，9個方面的技術引進，很多都是與南開大學、天津大學以及臺灣的企業(yè)合作研究的。

3.在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠上，傳統(tǒng)印刷設備供應商要不斷地下功夫，盡快地規(guī)?；a(chǎn)高檔印刷機，注重工藝制造水平的提高、關鍵技術的攻關突破以及生產(chǎn)過程的信息化技術，確保產(chǎn)品進入市場以后的穩(wěn)定可靠性。

目前中國發(fā)展數(shù)字印刷不得不依靠進口設備

有人說，中國發(fā)展數(shù)字印刷不能躺在進口設備身上，這句話從戰(zhàn)略發(fā)展的角度講是完全正確的。8月30日習近平主席視察沈陽機床集團時表示：“中國還要發(fā)展實體經(jīng)濟，這是我們的本錢，是我們的立足之地。經(jīng)濟要實體化，實體化經(jīng)濟我們就要發(fā)展制造業(yè)。技術跟糧食一樣，要自主端起核心技術的飯碗?！蔽覀兊膰娔∷C出口了這么多，但是噴墨頭不是日本就是德國的，我們還沒掌握核心技術。但是從實際情況來看，印刷市場的需求不等人，我們還是得躺在進口設備身上。筆者認為現(xiàn)在印刷企業(yè)的數(shù)字裝備還處于初級但是發(fā)展速度迅猛的時期，核心技術及關鍵零部件還要依靠進口，一時難以解決突破。北大方正與北人的合作，長榮的研制、東航的樣機、大族冠華、華光精工、科雷等都從不同技術領域研制數(shù)字印刷產(chǎn)品，可喜可賀，但任重道遠。要自主端起核心技術的飯碗，尚需作出更大努力，去奮斗、去拼搏。