企業(yè)信息化是指利用電子信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理和產(chǎn)品研發(fā)的自動(dòng)化、集成化、智能化。信息化是信息時(shí)代的產(chǎn)物，因?yàn)楦咝?、便捷、快速，逐漸被人們接受和認(rèn)可，并成為企業(yè)離不開(kāi)的重要管理工具。談及包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)信息化管理，小型企業(yè)使用進(jìn)銷存軟件，大家最熟悉的就是“管家婆”，當(dāng)然網(wǎng)上還有很多的免費(fèi)下載版本，功能簡(jiǎn)單，僅適用于小作坊式的企業(yè)，對(duì)大中型包裝印刷企業(yè)而言，就不適用。因?yàn)榇蠖鄶?shù)大中型包裝印刷企業(yè)既有瓦楞紙板生產(chǎn)線，又有多種印刷（水墨印刷、膠印、凹印等）設(shè)備和印后加工成型（模切、粘箱、釘針、打包等）設(shè)備，還有相當(dāng)規(guī)模的倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流配送，如果這些不能納入信息化管理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)多部門(mén)的信息傳遞失誤或遲緩，會(huì)直接影響到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。這無(wú)疑就需要一個(gè)系統(tǒng)全面的管理系統(tǒng)來(lái)解決這些問(wèn)題，生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)也就被廣泛應(yīng)用了。

生產(chǎn)信息化管理的特點(diǎn)

包裝印刷行業(yè)的生產(chǎn)信息化管理，即企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，縮寫(xiě)ERP），又譯作企業(yè)資源規(guī)劃，其管理理念有4個(gè)體現(xiàn)：

（1）體現(xiàn)對(duì)包裝印刷企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行有效管理的思想，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈上的人、財(cái)、物等所有資源及其流程的管理。

（2）體現(xiàn)包裝印刷企業(yè)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想。面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，包裝印刷企業(yè)需要運(yùn)用同步工程組織生產(chǎn)和敏捷制造，保持產(chǎn)品高質(zhì)量、多樣化、靈活性，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

（3）體現(xiàn)包裝印刷企業(yè)事先計(jì)劃與事中控制的思想，ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃等。

（4）體現(xiàn)包裝印刷企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理的思想，為提高企業(yè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必然帶來(lái)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的改革，而系統(tǒng)應(yīng)用程序的使用也必須隨業(yè)務(wù)流程的變化而作相應(yīng)調(diào)整。

基于以上4點(diǎn)，包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理，不單是生產(chǎn)部一個(gè)部門(mén)的事情，而是企業(yè)各個(gè)部門(mén)全系統(tǒng)的事情，因此包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)信息化管理就涉及到采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)控制、營(yíng)銷、倉(cāng)儲(chǔ)物流、人力資源和財(cái)務(wù)，只有將這些部門(mén)納入整個(gè)系統(tǒng)，信息化管理才有成效。

由于本文主要探討的是生產(chǎn)信息化管理，在此就拋開(kāi)財(cái)務(wù)、人力資源、采購(gòu)和營(yíng)銷，只談生產(chǎn)管理模塊的構(gòu)建特點(diǎn)。

1.主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)銷售計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶訂單的輸入來(lái)安排將來(lái)各周期中提供給客戶的包裝印刷產(chǎn)品種類和數(shù)量，其將銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需求后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是包裝印刷企業(yè)在一段時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)總量的安排，是一個(gè)穩(wěn)定的計(jì)劃，是根據(jù)銷售計(jì)劃、實(shí)際訂單和對(duì)歷史銷售分析預(yù)測(cè)產(chǎn)生的。

2.物料需求計(jì)劃

在主生產(chǎn)計(jì)劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個(gè)企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧脑?、油墨等原輔材料的數(shù)量，并對(duì)照現(xiàn)有的庫(kù)存量，便可得到還需采購(gòu)的最終數(shù)量（實(shí)際生產(chǎn)中原紙、油墨等常用材料都有一定量的儲(chǔ)備，根據(jù)生產(chǎn)量每隔一定時(shí)期都會(huì)補(bǔ)充庫(kù)存，除非是特殊材料限量采購(gòu)）。這才是整個(gè)部門(mén)真正依照的計(jì)劃。

3.能力需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃是一種短期的、實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。

4.車間控制

這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃，是將作業(yè)分配到具體各個(gè)車間，再進(jìn)行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

5.制造標(biāo)準(zhǔn)

在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括瓦楞紙板、印刷、模切（開(kāi)槽）、釘箱（粘箱）、打包工序和工藝要求、原輔材料等，都用唯一的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。方便信息化管理運(yùn)行的代碼，有些企業(yè)使用字母編碼，有些企業(yè)使用數(shù)字組合編碼，甚至條形碼（借助掃描槍識(shí)別），總之，要以方便、易記，不混淆為宜。

（1）原紙。對(duì)每種物料給予唯一的代碼識(shí)別，例如，用W代表普通瓦楞紙；G代表高強(qiáng)瓦楞紙；N代表進(jìn)口牛皮紙；n代表國(guó)產(chǎn)牛皮紙張；X代表掛面箱板紙，x代表普通箱板紙。

（2）工藝流程單。定義產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)各工序或者工藝的文件，例如，用AB/BC/ABC/BEC代表瓦楞楞型組合與紙板的層數(shù)；用Z代表瓦楞工序；用J代表膠印工序；用S代表水墨印刷工序；用M代表模切工序等。

（3）基本單位。由相同或相似工序的設(shè)備和勞動(dòng)力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計(jì)算成本的計(jì)量單位。

6.庫(kù)存控制

庫(kù)存控制用來(lái)控制存儲(chǔ)物料的數(shù)量，以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產(chǎn)與及時(shí)滿足客戶需求，但又最小限度地占用資本。它是一種相關(guān)的、動(dòng)態(tài)的、真實(shí)的庫(kù)存控制系統(tǒng)。它能夠結(jié)合、滿足相關(guān)部門(mén)的需求，隨時(shí)間變化動(dòng)態(tài)地調(diào)整庫(kù)存，精確地反映庫(kù)存現(xiàn)狀。這一系統(tǒng)的功能又涉及到為所有的物料建立庫(kù)存，決定何時(shí)訂貨采購(gòu)原輔材料，以及包裝印刷成品的發(fā)運(yùn)，同時(shí)作為交于采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)、生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)；收到訂購(gòu)物料，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)入庫(kù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)入庫(kù)；收發(fā)物料和產(chǎn)品出庫(kù)的日常業(yè)務(wù)處理工作。

7.物流管理

通常包裝印刷企業(yè)的物流管理是指包裝印刷產(chǎn)品的配送發(fā)運(yùn)。該系統(tǒng)與車輛GPS定位系統(tǒng)聯(lián)機(jī)使用效果良好。每臺(tái)車輛固定編號(hào)、固定司機(jī)，司機(jī)回公司后按定位音頻提示停放車輛到指定裝車位，此時(shí)物流調(diào)度已經(jīng)按客戶區(qū)域、車輛裝載體積配置的貨運(yùn)清單傳送到成品倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理員打印貨運(yùn)清單后交由搬運(yùn)工，將成品送達(dá)裝車位。司機(jī)將送達(dá)產(chǎn)品客戶回執(zhí)單，交予物流調(diào)度掃描，自動(dòng)進(jìn)入財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，回款狀況，應(yīng)收應(yīng)付一目了然。

實(shí)施信息化管理系統(tǒng)的誤區(qū)

曾有這樣的說(shuō)法，“上ERP是找死，不上ERP是等死”，這是對(duì)ERP愛(ài)恨交加的經(jīng)典描述。如果把前面的“名言”修改一下：“運(yùn)用錯(cuò)了，上ERP是找死；管理落后，不上ERP是等死”。這樣一來(lái)，人們對(duì)ERP的誤會(huì)就會(huì)大大減少。

浙江某包裝印刷企業(yè)運(yùn)用了ERP管理系統(tǒng)6個(gè)月后，老板叫苦不迭：“企業(yè)使用了ERP，統(tǒng)計(jì)增加了4人，會(huì)計(jì)增加了2人，統(tǒng)計(jì)結(jié)果反而比以前晚一周才出來(lái)；倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)流程特別慢，很多信息滯后，1周或10天才能出來(lái)信息。手工入庫(kù)當(dāng)天可完成，使用ERP后反而慢了很多；我公司生產(chǎn)系統(tǒng)每天領(lǐng)取原輔材料要幾次，可是管理層1天只審核1次，中間變化不能及時(shí)處理，影響生產(chǎn)；我公司應(yīng)付賬款啟用ERP系統(tǒng)，前面有七八道流程，審核環(huán)節(jié)太多了。最麻煩的是老板出差了，ERP運(yùn)行就中止了……”老板為了不再自找麻煩，一氣之下，干脆就不用ERP了，這樣一來(lái)，十幾萬(wàn)的費(fèi)用白花了。

該企業(yè)新招聘的生產(chǎn)副總，曾在一家成熟企業(yè)工作多年，深知ERP的便捷和重要性，其他公司用得很好，為什么偏偏這家公司上了ERP，效率反而更低？經(jīng)過(guò)分析，他認(rèn)為存在以下3方面誤區(qū)：

1.流程臃腫，將習(xí)慣植入ERP系統(tǒng)

該企業(yè)使用的ERP系統(tǒng)本身就是落后理念與低效方式的集成。重復(fù)審核、重復(fù)簽字、層層請(qǐng)示、層層匯報(bào)、無(wú)事生非、漫長(zhǎng)的等待、議而不決的會(huì)議，這些流程黑洞在不知不覺(jué)中耗費(fèi)了員工的時(shí)間、消蝕了公司的資源、增加了管理成本，可是卻把這些落后的層層把關(guān)、重復(fù)簽字流程強(qiáng)加到了ERP系統(tǒng)。這樣的系統(tǒng)如何提高工作效率？如何提升員工工作積極性？如何為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值？顯然，不是ERP不好，而是他們運(yùn)用錯(cuò)了，是他們把落后的管理方式植入到了系統(tǒng)。如果想要系統(tǒng)發(fā)揮作用，就必須將優(yōu)化后的工作方式融入系統(tǒng)。

2.對(duì)ERP系統(tǒng)認(rèn)識(shí)不夠

該企業(yè)在實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)缺乏調(diào)研，更沒(méi)有進(jìn)行充分的論證，只是向ERP軟件的商家提出了一些籠統(tǒng)的需求，因此在日常企業(yè)管理應(yīng)用中暴露出了很多問(wèn)題，從而導(dǎo)致企業(yè)在實(shí)施ERP系統(tǒng)中不合理的現(xiàn)象出現(xiàn)。該企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)以及業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，并且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不夠完善等因素?zé)o法滿足ERP對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的需求，生產(chǎn)過(guò)程的不規(guī)范也容易導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法開(kāi)展ERP運(yùn)行。

3.項(xiàng)目實(shí)施中培訓(xùn)力度不夠

該企業(yè)的很多員工對(duì)使用ERP系統(tǒng)不了解，總認(rèn)為輸入數(shù)據(jù)麻煩，經(jīng)常漏輸，不僅不能正確認(rèn)識(shí)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值和用途，而且對(duì)計(jì)算機(jī)的操作能力也有待提高。缺乏系統(tǒng)全面的培訓(xùn)，企業(yè)上下不能很好合作，每一個(gè)部門(mén)、工藝流程都沒(méi)有真實(shí)有效地體現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，因此發(fā)貨找不到產(chǎn)品，ERP系統(tǒng)中沒(méi)有的數(shù)據(jù)，實(shí)際庫(kù)存一大堆，已經(jīng)完成的訂單重復(fù)生產(chǎn)等弊病頻頻出現(xiàn)。

隨后，該企業(yè)的生產(chǎn)副總與同事們一起分析原因，找到了ERP失敗的根源，并根據(jù)這些根源制定相應(yīng)的解決方法，最終能夠合理利用ERP系統(tǒng)。（未完待續(xù)）