摘要：控制墻體混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生是混凝土澆筑工作的關鍵。文章對預防墻體混凝土質(zhì)量通病進行分析，并提出相關控制措施。關鍵詞：墻體混凝土 質(zhì)量通病 控制策略

1.墻體混凝土質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式

在澆筑墻體混凝土時，由于各種因素的影響，例如： 混凝土操作工人的操作不當，混凝土的配合比問題以及違反施工工藝等，使得在墻體混凝土施工時極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通常有： 墻體爛根、孔洞、蜂窩、離析等現(xiàn)象，這就要求我們在澆筑墻體混凝土時，采取針對性措施避免上述墻體混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生。

2.產(chǎn)生墻體混凝土質(zhì)量通病原因分析

2.1墻體混凝土爛根產(chǎn)生的原因

1）墻體根部模板縫隙大。2）砂漿澆筑不到位。3）墻體混凝土振搗不到位。

2.2墻體混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因

1）墻體混凝土下料厚度過大。2）施工人員責任心不強。3）墻體鋼筋較密集。

2.3墻體混凝土離析產(chǎn)生的原因

1）墻體混凝土配合比不合理。2）墻體混凝土振搗過分。3）墻體混凝土下料高度不符合要求。

3.墻體混凝土質(zhì)量通病預防措施

3.1墻體混凝土澆筑施工準備工作

3.1.1熟悉圖紙

在混凝土施工前，施工技術人員、專業(yè)工長以及班組長要充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集等，及時發(fā)現(xiàn)結構圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提出圖紙中的問題，在設計交底中予以解決，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作，才能保證混凝土施工的順利進行。

3.1.2施工技術交底落實

在混凝土施工前，由專業(yè)工長對班組長進行施工方案的技術交底工作，再由班組長對施工作業(yè)層的操作工人進行詳細的技術交底工作，要使施工作業(yè)人員清楚自己工作的具體操作方法和質(zhì)量標準等，每次技術交底完成后，要辦理技術交底簽字手續(xù)。

3.2墻體混凝土爛根的預防措施

3.2.1墻體模板縫隙的控制

在澆筑墻體混凝土前，首先檢查墻體模板的下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，模板加固是否牢固。因為墻體模板縫隙如果過大，極易造成墻體根部的跑漿，因此，必須把墻體模板與樓板之間的縫隙采用海綿條封堵嚴密，才能避免出現(xiàn)墻體根部混凝土漏漿現(xiàn)象。

3.2.2墻體根部砂漿的澆筑

墻體混凝土澆筑前，為了保證墻體混凝土的根部密實，不出現(xiàn)爛根通病，在墻體底部先澆筑30 mm～ 50 mm厚與墻體混凝土成分相同的堿石子水泥砂漿，并用鐵鍬均勻入模，不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。砂漿澆筑后，要及時進行振搗，不要造成砂漿成堆，要使砂漿分散、均勻的鋪設在墻體根部，才能保證墻體不爛根。

3.2.3墻體混凝土振搗點控制

墻體混凝土振搗時，振搗棒插點間距不超過振搗半徑的1.5倍，一般可按30cm～40cm 一個逐一振搗，才能保證混凝土振搗密實。

3.3墻體混凝土蜂窩、孔洞的預防措施

3.3.1混凝土澆筑厚度的要求

混凝土澆筑厚度必須按照以下規(guī)定進行：澆筑層厚度不大于振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，對于φ50振動棒（有效作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土厚度為400mm。30振動棒（有效作用部分長度27 cm）澆筑的混凝土厚度為300mm?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmx25mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。

3.3.2施工操作人員的控制

墻體混凝土澆筑時，施工操作人員是關鍵，必須對操作人員作好技術交底工作，并使施工操作人員加強責任心，嚴格按照技術交底的要求進行操作，做到混凝土分層澆筑的高度為40cm，實測現(xiàn)場振搗棒后，制作分層尺桿發(fā)給混凝土班組，并配以手電筒。每一流水段的混凝土應連續(xù)澆筑，直到該流水段混凝土澆筑完畢為止。

3.3.3墻體混凝土澆筑時重點部位的控制

1）墻體鋼筋密集部位的振搗。

當墻體暗柱鋼筋較密集，？50振搗棒振搗困難時，可以采用？ 30振動棒進行振搗，也可以采用振搗片進行振搗，并要結合敲動模板，檢查此部位的混凝土是否振搗密實。

2）門窗口位置的振搗。

為了保證門窗洞口的混凝土質(zhì)量，對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺的料斗內(nèi)，然后人工下灰。為了防止洞口變形，洞口下部模板開排氣孔，門窗洞口兩側(cè)要等量下料，并同時加強振搗防止把洞口擠歪或窗洞下坎不飽滿，以保障窗口下坎的混凝土密實飽滿。

3.4墻體混凝土離析的預防措施

3.4.1墻體混凝土坍落度的控制

為了防止墻體混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，墻體混凝土的配比必須按照試驗配合比的要求進行控制，混凝土坍落度必須符合要求，混凝土采用預拌混凝土進行施工時，混凝土進場后，項目部技術人員、試驗員、專業(yè)工長，首先對到場混凝土的技術資料進行檢查，當技術資料與項目部提供的混凝土技術要求無誤后，再對現(xiàn)場的混凝土進行坍落度檢測，墻體混凝土采用混凝土輸送泵進行運輸時的坍落度一般為160mm～180mm，坍落度檢測合格后，方可進行混凝土澆筑。只有混凝土原材料質(zhì)量合格，才能夠保障混凝土的澆筑質(zhì)量。

3.4.2混凝土振搗要求

墻體混凝土振搗時，既要保證混凝土不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗應充分以保證混凝土密實，但也不可振搗過分，當混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒氣泡時，表明混凝土已經(jīng)振搗密實，此時就不必再振搗，如若振搗將使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

3.4.3混凝土下料高度要求

當澆筑墻體混凝土時，布料桿管出口離開模板內(nèi)側(cè)面不小于50 mm。混凝土由高處傾落的自由高度不應超過2m，為了防止離析，當澆筑高度超過2m 時，采用串筒進行施工，使混凝土下料高度控制在2m 以內(nèi)，避免墻體混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

總之，通過上述對墻體混凝土澆筑質(zhì)量控制措施的闡述，對于在墻體混凝土施工過程中的一些質(zhì)量通病，在施工管理中，嚴格控制各個環(huán)節(jié)，嚴格按照有關施工工藝的要求并加強控制操作人員的管理，基本能夠很好控制質(zhì)量通病的發(fā)生，從而保證墻體混凝土的整體質(zhì)量，達到“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針。

參考文獻：

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