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        提高常減壓蒸餾裝置中常壓塔輕質(zhì)油收率

        2013-12-31 00:00:00滕顯明程相利宋德杰
        現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè) 2013年14期

        摘 要:青島安邦煉化有限公司80萬噸常減壓蒸餾裝置通過調(diào)節(jié)常壓塔底汽提蒸汽量、常壓汽提塔汽提蒸汽量及常壓側(cè)線餾出溫度,控制常壓渣油350℃餾出量小于5%,從而達到降低加工損失率的目的。

        關(guān)鍵詞:常壓蒸餾;柴油;收率;汽提蒸汽;操作條件

        中圖分類號:TB

        文獻標識碼:A

        文章編號:1672-3198(2013)14-0190-01

        1 概述

        在常減壓蒸餾裝置中,原油的品種一旦確定,柴油的收率或者說常壓塔的拔出率,則主要與進料在常壓塔提餾段的溫度和油氣分壓密切相關(guān)。進料在常壓塔提餾段的溫度,取決于常壓爐出口溫度與爐出口至常壓塔進料段(即常壓塔轉(zhuǎn)油線)的溫降。常壓爐出口溫度越高,常壓塔轉(zhuǎn)油線溫降越小,進料在提餾段的汽化率越大,常壓塔的拔出率就越高;油氣分壓取決于常壓塔頂壓力、塔頂至塔進料段的壓降、常壓汽提塔的汽提蒸汽量以及塔底汽提蒸汽量。塔頂壓力越低,塔頂至塔進料段的壓降越小,塔底汽提蒸汽量越大,提餾段的油氣分壓越小,進料的汽化率就越大,常壓塔的拔出率就越高。因此,就常壓塔的操作而言,不外乎在提餾段的溫度和油氣分壓上面做文章。

        該裝置常壓蒸餾塔的產(chǎn)品主要是:常頂油(石腦油)、常一線油(柴油)、常二線油(柴油)、常三線油(蠟油)及常壓塔底油(常渣)。

        該裝置的電脫鹽為三級電脫鹽工藝,常壓塔內(nèi)設(shè)50層塔板,設(shè)有常一、常二、常三線3條側(cè)線,每個側(cè)線均設(shè)側(cè)線汽提塔,另設(shè)有常一中、常二中兩個中段回流。常壓塔是該裝置的主要分餾塔,承擔著石腦油、柴油的分離任務。原油經(jīng)電脫鹽后進入閃蒸塔進行初步分餾,輕質(zhì)油氣直接進入常壓塔中部,閃底油經(jīng)閃底泵抽出后繼續(xù)與熱源換熱,然后再進加熱爐加熱到363℃進入常壓塔分餾。

        2 提高輕質(zhì)油收率的具體措施

        2.1 調(diào)節(jié)常壓塔底汽提蒸汽量

        當常壓塔底蒸汽量超過3%以后常底油35O℃前餾分含量可小于2.5%;但再增加汽提蒸汽量意義不大。在常二線餾分按相同的餾程95%點溫度控制指標和其他條件不變的情況下,增加塔底蒸汽量后常二線餾分收率會增加,常底油中小于350℃餾分含量會減少。增加塔底汽提蒸汽量后常三線輕餾分含量高,對重餾分影響不大。但當常壓塔底汽提蒸汽量達到2.5%以后再提高塔底蒸汽量對常二線餾分收率提高不多,并且會造成能耗高等其他一系列問題。因此,常壓塔底汽提蒸汽量應控制不超過2.5%,并應根據(jù)實際加工的原油品種進行靈活調(diào)整。

        2.2 調(diào)節(jié)常壓爐出口溫度

        不同處理量下煉制煉制不同原油時,隨著爐出口溫度升高,常底油350℃前餾分含量降低,常三線餾分變寬、變重、收率升高,并且變化幅度遠比提汽提蒸汽量時大。但爐出口溫度大于365℃時會導致原油裂解及爐管結(jié)焦,所以爐出口溫度不宜大于365℃。

        2.3 控制常三線汽提蒸汽量

        通過控制塔底汽提蒸汽量和爐出口溫度,將常底油中350℃餾分含量降至3%以下,將柴油餾分汽提到常二線和常三線餾分中,只有控制常三線汽提蒸汽量適宜,才能把常三線輕餾分汽提到常二線,通過降低常底油350℃前餾分含量來提高輕質(zhì)油收率。因此控制常三線汽提蒸汽量占常三線餾分量0.8%~1.2%時,能將常三線餾分350℃前餾分含量降至2.5%以下。忽略常三線餾分350℃前餾分含量,常底油收率一般為45%~55%,通過控制塔底汽提蒸汽量和常壓爐出口溫度,常底油350℃前餾分含量由4%降至2%時,輕質(zhì)油收率可提高0.9~1.1個百分點,達到通過降低常底油350℃前餾分含量來提高輕質(zhì)油收率的目的

        3 利用常三線補常一中

        在本裝置,常三線油以前是作為混合蠟油,去催化進行二次加工。常三線比柴油略重,也大多是柴油餾分,可以作為粗柴油。由于常三線油與常一中回流油溫度有所不同,打人常一中返塔后,對一中取熱及上下塔板的汽液相負荷會產(chǎn)生一定影響,因此需通過流量控制閥使補入量穩(wěn)定,并適當調(diào)整常一中回流量,建立新的平衡狀態(tài)。而且常三線油回煉過多后,常二線油餾程變化較大,在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,回煉量不應過大,具體內(nèi)容見表1。

        4 結(jié)論

        常減壓裝置通過適當增加常壓塔底汽提蒸汽量、增加常三線油汽提蒸汽量、提高常壓爐出口溫度、將常三線油進行回煉等措施,提高了裝置的柴油收率,增加了裝置的經(jīng)濟效益。

        但值得注意的是:為了增加柴油的收率而采取的一些措施,在增產(chǎn)柴油的同時,也存在一些負面性,也許會顧此失彼。如加大塔底汽提蒸汽用量.提高了柴油收率。但增大了常壓塔頂?shù)呢摵?,對裝置的能耗有一定的影響;常壓爐出口溫度的提高會大大提高輕質(zhì)油的收率,但溫度提高會帶來爐管結(jié)焦,管內(nèi)油品裂解等不良后果;常三線回煉雖大大提高了裝置的柴油收率,但對柴油質(zhì)量有一定的影響。

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