摘要：主要針對黑色金屬涂覆過程中遇到的銹蝕問題進行分析，對常用的鑄鐵件、焊接結構件和Q195材料的普通防腐涂層和鋅鉻復合涂層的不同工藝方法研究和鹽霧時間的對比，依據實驗研究結果，得出適合鑄件、焊接結構件的最佳工藝。

關鍵詞：黑色金屬；鋅鉻涂層；耐蝕性

中圖分類號：

TB

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）20-0187-02

1 引言

黑色金屬材料由于具有價格低、強度高、便于加工等優(yōu)點，使之在現代工業(yè)中得到廣

泛應用，尤其是電工領域。為了提高黑色金屬材料的耐蝕性，通常采用鋅鉻復合涂裝。但由于鋅鉻復合涂層工藝特殊性，在生產加工過程中，往往出現工件涂覆層脫落和破損，導致工件過早的銹蝕，從而影響產品的外觀質量。

本文通過對鑄造件、焊接結構件和Q195試片的普通防腐涂層和鋅鉻復合涂層的不同工藝方法試驗研究，經過中性鹽霧腐蝕試驗對比，尋找出適合于鑄件、焊接結構件的最佳工藝方法，從而解決產品在運行中銹蝕的問題，進而減少由于金屬表面涂覆的質量問題造成的經濟損失。

2 鋅鉻復合涂層表面狀態(tài)

鋅鉻復合涂層主要材料是鋅粉和鋁粉（簡稱達克羅涂層），由于鋅和鋁的自然電位較負，可提供可靠的電化學保護，形成優(yōu)良防腐蝕層以保護鋼鐵件。但二者也是軟性金屬材料，耐磕碰劃傷的能力很差，尤其是較大型零件在轉運、裝配環(huán)節(jié)磕碰劃傷更為嚴重。達克羅Ⅱ涂膜層耐中性鹽霧時間超過2000小時，但在生產過程中常因受到磕碰劃傷造成涂層防護失效，從而導致產品過早銹蝕，如圖1所示。

3 不同基體涂覆工藝的試驗

為了提高工件涂層的質量，彌補達克羅工藝的不足，采用達克羅處理后再涂覆2種工藝防腐體系進行試驗對比。

（1）不同材質試片達克羅后兩種涂漆工藝防腐性能比較的試驗方案。

（2）Q195試片。

在Q195基體上達克羅后再進行涂覆處理，其實驗過程圖片如圖3所示，試驗數據見表1。

Q195基體試驗結論：從表1結合力和鹽霧性能試驗數據得出，兩種工藝方案對Q195試片的防腐性能沒有顯著區(qū)別。

（3）鑄鐵試片。

在鑄鐵基體上達克羅后再進行涂覆處理，其試驗過程圖片如圖4所示，試驗數據見表2。

鑄鐵試片試驗結論：通過表2試驗數據得出達克羅Ⅰ涂+底漆+面漆工藝的鑄鐵試片正在相同鹽霧試驗條件下，在1224H只有一個試片出現紅銹，達克羅Ⅱ涂+面漆工藝的鑄鐵試片則全部出現紅銹，因此，對于鑄鐵材質的零部件，可選擇達克羅Ⅰ涂+底漆+面漆工藝，以提高產品防腐蝕性。

（4）焊接樣件。

在焊接樣件上達克羅后再進行涂覆處理，其實驗過程圖片如圖5所示，實驗數據見表3。

焊接樣件試驗結論：通過表3試驗數據得出達克羅Ⅰ涂+底漆+面漆工藝的焊接樣件正在相同鹽霧試驗條件下，在240H，S2焊縫處首次出現銹蝕，S1、S3所有焊縫無銹蝕。達克羅Ⅱ涂+面漆工藝的焊接樣件S1、S2焊縫處首次出現銹蝕S3、S4所有焊縫無銹蝕。通過對比獲得焊接結構件最佳表面處理工藝為：達克羅Ⅰ涂+底漆+面漆。

4 總結

通過以上分析試驗得知，每一種涂敷工藝各有其特點，也存在一定的局限性，在選用產品的防護工藝時，要考慮到零件的結構、材料、使用環(huán)境及工藝特性等綜合因素來滿足產品的使用性能。

對于焊接結構件和鑄鐵件類的防腐要求，可按實際情況選擇合適的工藝來實現。鋅鉻涂覆Ⅰ涂+底漆+面漆，這種復合涂層的涂覆工藝在鑄鐵件和焊接結構件上表現出更優(yōu)異的防腐性能，對于戶外濕熱帶環(huán)境氣候運行的產品，則采用環(huán)氧底漆+氟碳面漆的涂覆工藝，可滿足產品的防腐要求，從而大大提高產品的使用壽命。

參考文獻

[1]王敏.熱噴涂長效防護[J].腐蝕與防護，2003，（1）：44-45.

[2]呂棟.達克羅工藝淺析[J].電鍍與環(huán)保，2003，（5）：25-27.