摘要：介紹了統(tǒng)計過程控制（SPC）在公司產(chǎn)品質(zhì)量控制方面的應(yīng)用。通過控制點的分布情況及Cpk值來判斷過程能力高與低，分析原因并提出改善的方法及措施。

關(guān)鍵詞：過程能力PC；統(tǒng)計控制過程；應(yīng)用

中圖分類號：

TB

文獻標(biāo)識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）20-0179-02

1 問題的提出

公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中做了大量的工作，如首件鑒定、供方監(jiān)造、檢驗點前移、首件檢驗、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、啟用FRACAS系統(tǒng)等。在上述各個控制過程中產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，然而目前我們?nèi)狈γ總€環(huán)節(jié)過程數(shù)據(jù)的分析，即缺乏過程能力分析并對過程進行改善。以生產(chǎn)過程產(chǎn)生數(shù)據(jù)為例，受人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的影響，產(chǎn)品的加工尺寸存在波動。這種波動分為正常波動和異常波動兩種。正常波動對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，技術(shù)上難以消除，經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動由系統(tǒng)原因（異常因素）造成，對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，但能夠通過有效措施避免和消除。因此需要對生產(chǎn)過程進行控制，消除和避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。

統(tǒng)計過程控制（SPC）可以有效的解決這些問題。SPC指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

在我國SPC理論的應(yīng)用還沒有普及。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，特別在全球一體化經(jīng)濟背景下，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進行質(zhì)量管理。近年來，越來越多的國內(nèi)企業(yè)意識到這一點，紛紛通過了ISO9000、ISO/TS16949等質(zhì)量管理認(rèn)證。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將SPC作為ISO9000族質(zhì)量體系改進的重要內(nèi)容，ISO/TS16949認(rèn)證也將SPC列為一項重要指標(biāo)，IRIS認(rèn)證同樣將SPC列為一項重要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。綜上SPC具體作用如下：

（1）提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益

（2）降低產(chǎn)品售后服務(wù)費用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理。

（3）實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異。

（4）多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量。

（5）獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶。

（6）提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象。

2 過程能力分析

2.1 技術(shù)原理

統(tǒng)計過程控制是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)），當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

過程能力（簡稱PC）是指過程質(zhì)量方面的能力。這種能力表現(xiàn)在過程穩(wěn)定（受控）的程度上，用過程能力指數(shù)Cpk表征。Cpk計算步驟如下：

T的大小是標(biāo)準(zhǔn)要求，往往是根據(jù)顧客的要求確定的，一般是不變的，因而過程能力指數(shù)Cpk主要取決于標(biāo)準(zhǔn)偏差σ，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ越小，Cpk越大。參考評價表見表2。

由圖1工序能力圖來看，Cpk值為0.928，在0.67～1.0之間，屬于第4等級。過程能力不足，技術(shù)管理能力很差，需整改。

本過程能力不足，具體原因需從以下幾個方面分析：

（1）從設(shè)備、工裝方面分析：首先對設(shè)備的各種參數(shù)進行了評估，尤其對設(shè)備的各種重要參數(shù)進行了分析，初步判斷各種參數(shù)可能對設(shè)備穩(wěn)定性的影響程度，經(jīng)過篩選，判斷轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速對加工的效果有著不同尋常的制約作用，因此對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為300±20r/min，調(diào)整為260±20r/min。

（2）從人員的作業(yè)方法分析，通過對作業(yè)人員作業(yè)方法的確認(rèn)，作業(yè)時完全按照工藝卡片的要求執(zhí)行，所以出現(xiàn)的過程波動與作業(yè)方法沒有任何關(guān)系。

（3）從原材料方面分析，通過對原材料的復(fù)驗分析，原材料的成分與原來的成分相吻合，所以對出現(xiàn)的過程波動，與原材料沒有任何關(guān)系。

（4）從人員方面分析，通過對作業(yè)人員的工作認(rèn)真程度、責(zé)任心等方面的全方位分析，確認(rèn)出現(xiàn)的波動與人員沒有任何關(guān)系。

（5）從測量設(shè)備方面進行分析，對過程使用的測量設(shè)備進行測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性的分析，從控制圖的點的分布及情況及折線的走勢，可以判斷，出現(xiàn)的波動與測量設(shè)備沒有關(guān)系。從下圖即可看出測量系統(tǒng)穩(wěn)定。

4 結(jié)論

SPC可以在生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用，提高企業(yè)效益。不僅可以改進生產(chǎn)工藝，為投資決策提供科學(xué)依據(jù)還能起到預(yù)防作用，即根據(jù)曲線圖的走勢預(yù)判產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，采取預(yù)防措施。同時，還可對供方產(chǎn)品質(zhì)量進行有效管控。根據(jù)供方產(chǎn)品Cpk值，判斷供方過程能力，全面提高整個供應(yīng)鏈產(chǎn)品質(zhì)量。