當(dāng)前，綠色印刷正在大力推廣，印刷業(yè)已經(jīng)逐步進(jìn)入綠色時(shí)代，高教社（天津）印務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)高教社印務(wù)）是一家積極實(shí)施綠色印刷的企業(yè)。當(dāng)初，公司領(lǐng)導(dǎo)班子敏銳地察覺(jué)到其中的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，迅速?zèng)Q策，調(diào)配資源，樹(shù)立了“一定要成為首批通過(guò)環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的綠色印刷企業(yè)”這一目標(biāo)。經(jīng)過(guò)全體職工的努力，高教社印務(wù)通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)檢查、專(zhuān)家評(píng)審等環(huán)節(jié)，于2011年9月獲得了環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)，同時(shí)成為2011年原國(guó)家新聞出版總署和環(huán)境保護(hù)部公布的首批通過(guò)綠色印刷認(rèn)證的60家企業(yè)之一，在綠色印刷的道路上率先起步。

綠色實(shí)踐

高教社印務(wù)歷來(lái)都非常重視綠色環(huán)保實(shí)踐，早在“綠色”還是一個(gè)概念時(shí)，總經(jīng)理艾峰憑借著敏銳的洞察力和強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感，就已經(jīng)把低碳環(huán)保的理念付諸到企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)和創(chuàng)新發(fā)展的過(guò)程中。

早在2005年，當(dāng)時(shí)的燃煤鍋爐已經(jīng)不能滿(mǎn)足公司生產(chǎn)、工作環(huán)境的供暖及環(huán)保要求，而且運(yùn)行維護(hù)成本越來(lái)越高，與其等著讓人家拆，不如自己早動(dòng)手。高教社印務(wù)主動(dòng)聯(lián)系相鄰單位利用地?zé)豳Y源進(jìn)行熱交換和管網(wǎng)改造，投資120多萬(wàn)元率先實(shí)現(xiàn)使用清潔能源供暖，成為區(qū)域內(nèi)最早合作推出低碳舉措的示范項(xiàng)目，得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的充分肯定。

五年前CTP直接制版技術(shù)的推廣和應(yīng)用成為業(yè)界競(jìng)相追逐的事情，但是公司并沒(méi)有盲目跟風(fēng)，考察發(fā)現(xiàn)許多引進(jìn)企業(yè)的設(shè)備利用率都不高，原因在于CTP使用的專(zhuān)用版比普通版貴很多。高教社印務(wù)則把目光鎖定在了CTcP直接制版技術(shù)上。CTcP直接制版技術(shù)使用的是普通PS版，雖然設(shè)備采購(gòu)成本上升了一倍，但運(yùn)行成本大幅下降。2008年公司投資200萬(wàn)元引進(jìn)的德國(guó)貝斯印第五代CTcP制版機(jī)，使用率逐年提高，其節(jié)能降耗效果非常明顯，綜合效益大大優(yōu)于CTP制版機(jī)。我們來(lái)算一筆賬：一張普通版可以降低成本10元左右，2012年公司印刷生產(chǎn)30多萬(wàn)令紙，使用CTcP機(jī)曬版近30000張，一年下來(lái)版材成本就節(jié)省30萬(wàn)元，這僅僅是目前公司總耗版材的1/3，即便是這樣的規(guī)模，5年下來(lái)節(jié)省近100萬(wàn)元。今后隨著直接制版工藝業(yè)務(wù)量比重的不斷增加，降耗增效也會(huì)更加明顯，不僅節(jié)約膠片和片基成本，拼曬版效率、印版質(zhì)量和印刷質(zhì)量也都明顯提高，廢版率大幅降低。

綠色推進(jìn)

為了使印刷環(huán)節(jié)更環(huán)保，在艾峰總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，高教社印務(wù)同樣出手不凡。近年來(lái)，公司自籌資金，先后投入3000余萬(wàn)元引進(jìn)各種低能耗、高效率的生產(chǎn)設(shè)備，包括三臺(tái)三菱四色機(jī)，兩臺(tái)雙面雙色機(jī)，還有曬版機(jī)、顯影機(jī)、烤版機(jī)，以及一條精密達(dá)全自動(dòng)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)等，逐步淘汰了一批耗能高、產(chǎn)能低的老舊機(jī)器；配置了噴粉回收和潤(rùn)版液過(guò)濾裝置，這個(gè)過(guò)濾裝置的原理是將水輥上的雜質(zhì)帶到過(guò)濾芯中，使?jié)櫚嬉河稍瓉?lái)的混濁狀態(tài)變得清潔，不需要每周更換，不僅節(jié)省了大量潤(rùn)版液和勞動(dòng)力，而且使印刷品質(zhì)量有了保證。公司還用新型雙色雙面機(jī)替代了雙色單面機(jī)，使雙色活件一次印刷完成，既節(jié)省了工時(shí)、原輔材料和人工費(fèi)用，又提高了生產(chǎn)效率。2013年在淘汰老舊輪轉(zhuǎn)機(jī)的同時(shí)引進(jìn)了包括伺服電機(jī)、無(wú)軸傳動(dòng)等新技術(shù)在內(nèi)的高速雙色輪轉(zhuǎn)機(jī)，在降低人工成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)更加環(huán)保高效。

2011年3月，原新聞出版總署和環(huán)保部聯(lián)合啟動(dòng)綠色印刷認(rèn)證工作，高教社印務(wù)敏感地意識(shí)到“綠色”的概念在印刷界將成為主流意識(shí)，如果不能緊緊跟上，必然會(huì)被“綠色”浪潮所淘汰。然而，綠色印刷并不意味著都是高投入，有時(shí)低投入也能實(shí)現(xiàn)“大手筆”，關(guān)鍵是思路要好，決策要科學(xué)。

本世紀(jì)初，印刷行業(yè)開(kāi)始引進(jìn)ERP系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)引進(jìn)該系統(tǒng)要幾十萬(wàn)元以上，高教社印務(wù)經(jīng)過(guò)分析研究決定采取低投入、先覆蓋主要業(yè)務(wù)的思路，2003年只投入十幾萬(wàn)元就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度和計(jì)價(jià)的計(jì)算機(jī)管理。在這十年當(dāng)中，公司發(fā)揮自有人才資源的優(yōu)勢(shì)，先后完成了材料、紙張、生產(chǎn)、計(jì)價(jià)、工資等五個(gè)板塊的自主開(kāi)發(fā)，使ERP系統(tǒng)不斷完善和升級(jí)。這種思路和做法不僅花錢(qián)少，而且還培養(yǎng)了自己的開(kāi)發(fā)和維護(hù)人才，在今后的技術(shù)完善和系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能夠始終保持著技術(shù)跟進(jìn)和成本控制能力。目前，公司從機(jī)臺(tái)、班組到職能部門(mén)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化管理和辦公。

印材消耗是生產(chǎn)成本的大項(xiàng)，高教社印務(wù)堅(jiān)持招標(biāo)采購(gòu)，篩選性?xún)r(jià)比最好的綠色印材，保持生產(chǎn)的低碳運(yùn)行。公司要求車(chē)間對(duì)橡皮布采取循環(huán)使用的方法，即四色機(jī)換下來(lái)的供雙色機(jī)或單色機(jī)使用，大幅降低消耗；改善車(chē)間的工作環(huán)境，安裝科爾西納門(mén)簾，保持穩(wěn)定的溫濕度；逐步淘汰普通日光燈，更新采用高效節(jié)能燈，降低生產(chǎn)能耗?，F(xiàn)在三個(gè)生產(chǎn)車(chē)間原先使用的T8/T5普通照明燈管基本淘汰，換成了新型高效節(jié)能管，不僅提高了照明度，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，使用壽命提高3倍，節(jié)電1/3以上。

公司不僅在生產(chǎn)工藝流程中建立嚴(yán)格控制程序，同時(shí)建立了嚴(yán)密的獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)油墨、橡皮布、洗車(chē)水、棉布等耗材定期、定量發(fā)放，控制不必要消耗。對(duì)紙張加放同樣實(shí)施獎(jiǎng)懲機(jī)制，獎(jiǎng)勵(lì)節(jié)約用紙，處罰超額用紙。以每日檢查、每月檢查、季度檢查、年度檢查、淡季檢修串聯(lián)起內(nèi)容詳細(xì)、落實(shí)到人的設(shè)備保養(yǎng)程序，避免設(shè)備“帶病工作”，減少能耗，提高效率。車(chē)間將漏到油盤(pán)里的機(jī)油進(jìn)行回收，過(guò)濾后繼續(xù)使用，平均每月就能節(jié)約近千元。

公司對(duì)廢棄物采取集中分類(lèi)處理，建立臺(tái)賬，明確記錄來(lái)源和去向。印刷車(chē)間印版在完成印刷后，統(tǒng)一回收，裝訂車(chē)間產(chǎn)生的紙毛、紙粉通過(guò)管道集中統(tǒng)一處置，聘請(qǐng)物業(yè)公司及有資質(zhì)的危廢處置公司隨時(shí)回收處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。

綠色理念

綠色已經(jīng)不再是一種概念，而是一種行動(dòng)、一種趨勢(shì)、一種法律的規(guī)范、一種責(zé)任，僅僅觀(guān)望等待，企業(yè)可能會(huì)出局。盡管企業(yè)的經(jīng)營(yíng)困難重重，但只要你還想生存，就要適當(dāng)投入，逐漸消化，不再刻意追求報(bào)表數(shù)字的“好看”，必須搶到這頂“綠帽子”，否則將被市場(chǎng)邊緣化。

綠色印刷知易行難。作為首批獲得綠色印刷認(rèn)證的企業(yè)，也僅僅相當(dāng)于萬(wàn)里長(zhǎng)征邁出了第一步，今后的路有多難，我們心中是有準(zhǔn)備的，比如這條路恐怕要走很多年才能由“淺綠”變“深綠”，比如要不斷地投入才不至于半途而廢。我們的思路是，綠色印刷從點(diǎn)滴做起，今年做不好的明年做，現(xiàn)在做不了的將來(lái)做。

綠色印刷不是一蹴而就的事，在發(fā)達(dá)國(guó)家還要花幾十年的時(shí)間，更何況條件差、起點(diǎn)低的國(guó)內(nèi)印企，信心、信念很重要。

由于堅(jiān)持走低碳環(huán)保的“綠色印刷”之路，高教社印務(wù)取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

公司目前有員工260人，2012年印刷產(chǎn)量已經(jīng)突破30萬(wàn)令紙，較建廠(chǎng)初期的1991年增長(zhǎng)約15倍；銷(xiāo)售收入3800多萬(wàn)元，較建廠(chǎng)初期增長(zhǎng)43倍；年利稅總額從建廠(chǎng)初期的負(fù)數(shù)到現(xiàn)在的近600萬(wàn)元；經(jīng)濟(jì)效益從建廠(chǎng)初期的年年虧損到全國(guó)出版物印刷企業(yè)“經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)”排名前列。

在社會(huì)效益方面，企業(yè)連續(xù)三屆獲得中華印制大獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)，2013年獲得中華印制大獎(jiǎng)銅獎(jiǎng)，在高等教育出版社、“精密達(dá)杯”等行業(yè)和區(qū)域質(zhì)量評(píng)比中始終保持較好排名，與天津的絕大部分出版社和北京多家知名出版社建立了穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系，綠色圖書(shū)的印刷總量也在不斷增加。艾峰總經(jīng)理表示：“綠色印刷”是一條健康可持續(xù)發(fā)展之路，有多大的投入，就會(huì)有多大的回報(bào)。盡管困難很多，但今后的方向不能改變、決心不能動(dòng)搖。綠色之路一定要走下去！

（作者任職于高教社（天津）印務(wù)有限公司）