摘 要：我公司通過工程實踐，對復合載體夯擴樁施工進行技術攻關，總結(jié)出一套適用于復合載體夯擴樁的施工方法，保證了樁的施工質(zhì)量，對類似工程提供了一定的施工參考。

關鍵詞：復合載體夯擴樁；承載力；強夯

中圖分類號：TU753.3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）11-0174-01

前言

復合載體夯擴樁單樁承載力高，利用場地內(nèi)的廢棄房渣、棄方碎石類土等作為填充料，通過重錘強夯，與土體共同形成承載體。此夯擴樁省去了人工擴底，且護筒直接伸到樁底，成孔效率高，施工速度快。

我公司承建的大同市示范性綜合實踐基地建設項目和大同一中新建宿舍樓項目，采用復合載體夯擴樁，共160根，樁徑410㎜，樁底擴大頭直徑為2.0～2.5m，施工中無需泥漿護壁，無泥漿排出，保護了環(huán)境。

1 施工特點

充分利用場地內(nèi)的廢棄房渣、棄方碎石類土等作為填充料，通過重錘強夯，與土體共同形成承載體，施工成本低。單樁豎向承載力高，承載力特征值為800kPa。護筒的長度直接伸到樁底，且護筒在澆筑混凝土時充當串桶作用，保證了樁的直徑和長度。經(jīng)夯擊處理后，可減少建筑物的沉降。

2 適用范圍

適用于樁端持力層為可塑到硬塑狀態(tài)的粘性土及粉土、砂土、碎石土和經(jīng)載荷試驗確定承載力穩(wěn)定可靠的素填土、濕陷黃土持力層等。復合載體夯擴樁樁端埋深不超過24m。

3 工藝原理

采用細長錘沖擊成孔，邊成孔邊沉護筒，將護筒沉到設計標高后，細長錘擊出護筒底一定深度，分批從上料口內(nèi)投入填充料和干硬性混凝土，用細長錘反復夯實、擠密，在樁端形成深度3～5m、直徑2～3m的土體得到最有效的加固擠密，自上而下形成了由干硬性混凝土、填充料、擠密土體形成的復合載體，然后放置鋼筋籠，灌注樁身混凝土而形成的復合載體夯擴樁。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

施工準備→放線定位→樁基就位→錘擊成孔→沉護筒至設計標高→填充填料并夯擊→實測貫入度→安放鋼筋籠至標高→澆筑混凝土→拔護筒→試驗。

4.2 操作要點

施工前，熟悉現(xiàn)場環(huán)境、地質(zhì)資料、地上、地下障礙物等情況。掌握場地水準點和軸線控制樁，并做好標志并采取保護措施。熟悉圖紙，根據(jù)設計要求，用經(jīng)緯儀測出樁位中心點，并引出十字線控制樁中心，在施工過程中不得破壞，該控制樁作為施工中校核樁孔垂直度、樁徑中心是否偏離的依據(jù)。樁位允許偏差70mm。

樁機就位后，保持平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、偏移，利用水準儀控制護筒入土深度，并做好施工記錄。成孔時，通過卷揚機將重錘升至一定高度（一般落距6m），穩(wěn)定后迅速松開離合桿，使重錘自由落體進入土中，進行強夯成孔，當重錘進入一定深度后，護筒通過振動、靜壓進行下沉，依次循環(huán)成孔。當護筒沉到設計標高后，通過護筒上的刻度來檢查樁的深度。

成孔完成后，提起重錘，通過護筒投料孔向孔底分次投入填充料，并進行夯實，嚴格控制填充料，填充料不宜小于0.5m3也不宜大于1.6～1.8m3，過少會造成復合載體直徑過小，或厚度太薄，不能有效地傳遞荷載；過大往往會對相鄰樁產(chǎn)生較大的影響。相同地質(zhì)條件下，總填料量應基本相同，填料量相差不應超過30%。

填充料夯實后，在不填料的情況下，將重錘升至設計高度（一般6m落距）自由落下，實測貫入度，每級貫入度比前級小或相等，且三擊貫入度累計值滿足設計要求。滿足要求后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、建設單位共同驗收合格后，方可進行下一步施工。鋼筋籠主筋連接采用直螺紋連接，箍筋制作成螺旋箍，主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設一道直徑18mm的加強箍，每隔2m在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，鋼筋籠外側(cè)主筋上設置耳環(huán)。鋼筋籠采用樁機自備的卷揚機進行吊運安放。鋼筋籠安放前，報請監(jiān)理工程師，驗收合格后做好隱蔽驗收記錄，方可澆筑混凝土。

樁身混凝土澆筑時，混凝土要通過護筒垂直灌入孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.0m，邊澆筑邊通過護筒進行振搗。施工中嚴格控制混凝土配合比和加強混凝土的振搗，嚴格控制拔管速度。拔護筒時速度要均勻，對含水率較小的填土、粉土、粘性土，以1～2m/min為宜，對含水率較大的填土、粉土、淤泥質(zhì)土、粘性土和砂土，宜控制在1m/imn，在軟弱土層和較硬土層交界處，以0.3～0.8m/min為宜。在樁身混凝土強度達到設計要求的前提下，應做豎向承載力檢驗，其方法應采用靜載荷試驗，合格后方可進行下道工序。

4.3 勞動組織

成孔組15人、電工1人、鋼筋組5人、混凝土組10人、測量工2人、機械工2人、焊工2人、試驗工1人。

5 材料與設備

5.1 材料

施工前，根據(jù)樁基工程量，選擇同種類的廢棄房渣，以保證夯擴樁的受力的均勻性。鋼筋必須符合設計要求，有出廠合格證和復試報告，試驗合格后方可使用。混凝土的質(zhì)量必須符合設計要求，坍落度控制在160mm±10mm。加強材料進場驗收關，不合格材料全部退場。

5.2 主要機具

打樁機3臺、雙輪車12臺、水準儀1臺、激光經(jīng)緯儀1臺、鋼筋機械1套、電焊機2臺、起重機2臺、插入式振動器4臺、測繩5根、卷尺10個。

6 質(zhì)量控制

建立質(zhì)量保證體系，設專職質(zhì)量員，嚴格責任到人。施工前，要進行技術交底，特殊工種必須持證上崗。施工中，合理安排打樁順序，嚴格按設計圖紙及規(guī)范進行施工。嚴格控制填充料的填充量和拔管速度，保證樁的質(zhì)量。

7 結(jié)語

復合載體夯擴樁解決了人工成孔勞動強度大，單樁施工進度慢，安全性差的問題。經(jīng)工程實踐，證明本施工方法技術先進，經(jīng)濟實用，保證了工程質(zhì)量和施工安全，在縮短工期、節(jié)約成本、保護環(huán)境等方面取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。