摘 要：鋼筋混凝土是建筑工程中的必備材料，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著主體工程的質(zhì)量高低。本文結(jié)合結(jié)合了作者相關(guān)課程的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，闡述了個人在鋼筋混凝土施工中的新觀點，分別分析了鋼筋混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面、孔洞、露筋或鋼筋就位不當(dāng)以及混凝土裂縫的產(chǎn)生原因、危害以及處理方法。本文研究成果將對提高混凝土施工質(zhì)量、保證主體工程的順利施工起到重要的促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；施工通??；危害；規(guī)避措施

中圖分類號：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）11-0077-01

引言

鋼筋混凝土施工缺陷的產(chǎn)生往原因往是多方面的，常常歸結(jié)于施工材質(zhì)和施工方法的選擇、施工技術(shù)措施是否到位等幾個方面。由于鋼筋混凝土是建筑工程中的主要施工材料，其施工質(zhì)量的好快已經(jīng)成為建筑界討論的熱點問題之一。鋼筋混凝土工程發(fā)生質(zhì)量缺陷往往會導(dǎo)致返工重修，這必然給建筑施工單位和設(shè)計單位帶來極大麻煩，因此研究鋼筋混凝土施工的常見弊病及其注意要點十分必要。

1 鋼筋混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面、孔洞

1.1 產(chǎn)生的原因分析

鋼筋混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面、孔洞、狗洞主要表現(xiàn)為砼表面粗糙不平、出現(xiàn)氣泡孔洞、局部缺漿等現(xiàn)象，這種情況的出現(xiàn)原因可以總結(jié)歸納為以下幾個方面：

砼蜂窩主要是因為鋼筋混凝土的物料配備不合理，石子和水泥沒有嚴(yán)格按照計算結(jié)果配置，或者是計算結(jié)果失誤，加水量不準(zhǔn)導(dǎo)致砂漿少石子多。振搗效果也是影響砼蜂窩形成的重要原因，振搗不密實，混凝土沒有得以充分?jǐn)嚢?，在灌注混凝土?xí)r沒有嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程，石子大部分沉積底部，震動時難以使石子充分離散，下料過程中沒有逐層下料、分層灌注，震動時難以出現(xiàn)水泥漿，造成混凝土離析。再就是模板的強度失效或者人為操作原因?qū)е履０寮芄滩焕危谡饎訒r發(fā)生模板位移和漏漿現(xiàn)象。

砼麻面主要是因為模板本身沒有清理干凈，模板凹凸不平或者粘有已經(jīng)變硬塑型的水泥石塊等雜質(zhì)導(dǎo)致在拆模時鋼筋砼的表面被粘損，振搗質(zhì)量不合格，使內(nèi)部空氣沒有完全釋放出來，邊緣震動效果較差，脫模劑沒有涂抹或者涂抹不達(dá)標(biāo)，或者模板本身在使用過程中強制固定強制拆除致使模板本身發(fā)展翹曲變形，導(dǎo)致模板在安裝是接縫不能完全吻合，新的空氣侵入鋼筋混凝土。

砼孔洞主要發(fā)生在預(yù)埋件與鋼筋密集區(qū)，常常是因為灌注不通造成的，主要原因是未按順序振搗混凝土，導(dǎo)致局部漏震，混凝土中有雜物（如木料、樹葉、包裝材料垃圾物等）滲入，不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

1.2 處理方法和預(yù)防措施

對于蜂窩和麻面的處理一般是借助紗布和其他粗面工具，磨除表面的氣泡體，磨平混凝土表面，然后再用清水浸濕、水泥砂漿抹平。處理孔洞與狗洞的常用方法是首先處理其周圍沒有粘著力的石子和其他雜質(zhì)，使用清水強力沖刷，沖刷結(jié)束后在其表面涂抹界面劑，配置更高強度的微膨脹細(xì)石混凝土，在保證施工效果的前提下使用振搗棒搗實，并注意后期的養(yǎng)護(hù)工作，及時觀察接縫處的粘合情況是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。如果孔洞過大，以上施工方法難于達(dá)到預(yù)期效果，切不能擅自施工草草了事，必須上報建設(shè)單位或者監(jiān)理單位主管部門，成立專門小組，根據(jù)實際情況，指定切實可行的施工補救方案。

施工前需要做好模板的檢查工作，挑除變型和銹蝕的模板，清理好模板表面存在的硬質(zhì)混凝土殘渣，按照操作要求涂上拆模油料，檢查模板架設(shè)是否牢固并用清水浸濕，保證混凝土充分?jǐn)嚢?，監(jiān)督攪拌效果，保證混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，檢查混凝土是否充實到模板邊角。尤其注意檢查預(yù)埋件和鋼筋分布較多部位的混凝土是否充分振搗到位，必要時需要調(diào)整振搗棒的形狀或者采取其他相關(guān)技術(shù)措施。

2 露筋或鋼筋就位不當(dāng)

2.1 產(chǎn)生的原因分析

鋼筋混凝土保護(hù)層厚度沒有引起足夠重視，墊塊高低、擺放密度、強度、尺寸大小不統(tǒng)一，墊塊太少或干脆沒有墊塊，澆筑時，憑感覺往起拉鋼筋網(wǎng)，致使混凝土構(gòu)件保護(hù)層太厚或沒有保護(hù)層。鋼筋混凝土設(shè)計具有天然缺陷，鋼筋之間沒有綁扎或大面積遺忘，致使主筋與箍筋，鋼筋網(wǎng)片的縱橫筋處于自由狀態(tài)。混凝土尚未初凝，就在其表面進(jìn)行作業(yè)，致使鋼筋混凝土表面凹凸不平，造成鋼筋混凝土質(zhì)量隱患。

2.2 處理方法和預(yù)防措施

首先是要清理露筋表面，主要是清理表面殘存的硬質(zhì)混凝土和鐵銹，在用水浸濕后，使用水泥砂磨勻，入股露筋較深，應(yīng)該借助上文孔洞的處理方法，使用高強度的微膨脹細(xì)石混凝土搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

施工前要仔細(xì)研讀圖紙，做到圖紙信息不清不施工，圖紙未簽署不施工，尤其是注核實墊塊強度及疏密。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋較密且斷面尺寸較小時，應(yīng)慎選材料（如采用細(xì)石混凝土）澆搗充分，且不可撞擊鋼筋，使其發(fā)生移位或偏差。同時注意施工現(xiàn)場的管理工作，已經(jīng)捆扎好的鋼筋防止被破壞（如工人踩踏、建筑材料的碰撞），在澆筑之前要再次核查鋼筋及墊塊的就位情況，如果發(fā)現(xiàn)不合格的鋼筋，應(yīng)該及時替換或者矯正。

3 鋼筋混凝土裂紋問題

3.1 產(chǎn)生的原因分析

裂紋是在混凝土澆筑完成塑性后在澆筑體內(nèi)部以及外部出現(xiàn)的不連續(xù)現(xiàn)象。導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)的原因不一定是單一原因，裂紋的形成時期也不一定局限在塑性的某個階段，國內(nèi)外學(xué)者通過多年的實驗研究，證明了在混凝土尚未受到載荷前其內(nèi)部自然就存在某些微小的裂紋，這些裂紋主要是水泥砂漿中結(jié)構(gòu)裂紋、粘結(jié)面上的粘結(jié)裂紋以及骨料裂紋。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)受到閥值以外的外力沖擊時，混凝土內(nèi)部裂紋就會逐漸的開始發(fā)育，在經(jīng)過短暫的時間后便會出現(xiàn)斷裂損傷的現(xiàn)象。根據(jù)損傷力學(xué)觀點，外部可見的的大裂紋是由于受到外部因素的綜合影響（例如溫度、載荷、腐蝕等）而引起的。

3.2 處理方法和預(yù)防措施

控制混凝土破壞性裂紋的產(chǎn)生主要是控制內(nèi)部裂紋向外部的轉(zhuǎn)化，從傳統(tǒng)力學(xué)角度講，預(yù)先給混凝土梁施加了預(yù)壓應(yīng)力，使混凝土梁在外部荷載作用下梁體下緣產(chǎn)生的拉應(yīng)力全部被抵消，因而可避免混凝土出現(xiàn)裂紋。從斷裂力學(xué)觀點來看，預(yù)先在混凝土梁兩端施加一對軸向壓力，相當(dāng)于在梁內(nèi)微裂紋面上作用了一對非均布壓應(yīng)力，這時可以認(rèn)為裂紋端部的應(yīng)力強度因子為負(fù)值。從斷裂力學(xué)角度來說，由于預(yù)先對混凝土梁施加預(yù)壓應(yīng)力，從而減小了外載作用下裂紋端部的應(yīng)力強度因子，避免或是推遲了混凝土出現(xiàn)裂紋。

參考文獻(xiàn)

[1] 何曉桐.大體積混凝土裂縫防控綜合措施[J].蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校學(xué)報，2008（2）：49—51.