摘 要：建筑上在處理軟土地基及地基承載力不足的問題上，經(jīng)常采用樁基礎(chǔ)，因此樁基礎(chǔ)施工技術(shù)在高速發(fā)展的同時，也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是近幾年出現(xiàn)的一種新灌注樁工藝，本文結(jié)合工程實例介紹長螺旋鉆孔壓灌樁的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：長螺旋鉆機(jī)；壓灌砼；樁基礎(chǔ)

中圖分類號：TU473.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）12-0215-01

1 主要優(yōu)點

由于長螺旋鉆機(jī)在提鉆的同時壓灌混凝土，壓灌后混凝土具有自行護(hù)壁的功能，無須附加任何其他護(hù)壁措施，操作簡便，混凝土的灌注速度快，成樁質(zhì)量好，不易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，降低造價。

2 適用范圍

2.1 適用于地下水位較高，易塌孔及干作業(yè)成孔的地質(zhì)環(huán)境。

2.2 適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層

可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁，樁徑一般采用300mm～800mm，樁長一般不應(yīng)超過30m，鋼筋籠長度一般不應(yīng)超過22m。

3 工程概況

本工程位于山東省昌邑濱海開發(fā)區(qū)，是由濰坊億興化工科技有限公司投資的10萬噸/年醋酸仲丁酯項目，其中液化烴罐區(qū)由4個5000m3球罐組成，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個罐設(shè)置有108根樁，設(shè)計樁徑Φ500，以第6層中粗砂層作為樁端持力層，地下水位絕對標(biāo)高2.0米（原始地面以下7.5米），樁凈長19米，樁端進(jìn)入持力層不少于5000，混凝土強(qiáng)度等級C40，單樁豎向承載力900KN，因此長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)適用于本工程。

4 施工工藝流程

平整場地→樁位放樣→鋼筋籠制作→鉆孔機(jī)就位→調(diào)整垂直度→鉆至設(shè)計深度停止鉆進(jìn)→邊提升鉆桿邊壓灌砼→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁檢測

5 主要施工方法

5.1 準(zhǔn)備工作

5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

組織專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，發(fā)現(xiàn)問題，及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的圖紙會審。

5.1.2 平整場地

具備三通一平條件，保證樁工機(jī)械等進(jìn)場條件。

5.1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚，以便采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，進(jìn)而保證樁基順利施工

5.1.4 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后

項目部應(yīng)對鋼筋產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進(jìn)貨數(shù)量等進(jìn)行檢查，由專人及時填寫送檢委托單和見證取樣單，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢，取樣人員應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣。

5.1.5 混凝土采用商品混凝土

混凝土塌落度應(yīng)控制在180～220mm，并具有較好的和易性、流動性，且滿足圖紙設(shè)計要求，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于本工程，樁身混凝土必須按規(guī)范留置試塊，標(biāo)樣條件下養(yǎng)護(hù)。

5.1.6 機(jī)械準(zhǔn)備

混凝土地泵及泵管安裝、長螺旋鉆機(jī)組裝、調(diào)試。

5.2 樁位放樣

（1）以甲方提交的基準(zhǔn)點為控制點，測定罐中心點，并報監(jiān)理公司驗收簽字后由罐中心引測樁位。（2）根據(jù)施工圖用經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。（3）樁位用鋼釬或筷子做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。

5.3 鋼筋籠制作

按照圖紙設(shè)計要求制作鋼筋籠，鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須可靠焊接，主筋由9根20的Ⅱ級鋼筋組成，搭接采用雙面焊接，焊接長度6d，焊縫必須飽滿，符合要求，加勁箍筋為Φ12@1500，鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須可靠焊接，鋼筋籠下端500mm處主筋向內(nèi)側(cè)彎曲15～30o，鋼筋籠運輸過程中要避免鋼筋籠彎曲。

5.4 成孔灌注

（1）開鉆時，鉆桿下端距地面10～20cm時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過水平尺及鉛錘儀雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，啟動鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯位。（2）鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，會同建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。（3）鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后混凝土地泵開始壓灌混凝土，然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。樁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以便在鑿除樁頂浮漿層后標(biāo)高符合設(shè)計要求。

5.5 安放鋼筋籠

樁身混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠安放工作，本工程采用1臺25噸汽車吊，5t離心式振動器連接外徑120mm、長度比鋼筋籠總長長1米的實心鋼棒震動插入鋼筋籠的方法，因鋼筋籠較長，為防止起吊時籠體變形，將震動用鋼棒在地面水平插入鋼筋籠內(nèi)，起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠端部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員雙方向控制指揮，嚴(yán)禁碰撞孔壁，下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中，確保鋼筋籠保護(hù)層為50mm，下籠過程中必須先使用振動器及鋼筋籠自重連續(xù)壓入，如遇下沉阻力過大，無法壓入時再啟動振動器，振動器工作的同時應(yīng)用不同方向的3條纜繩控制其水平偏移量，防止由振動器振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2～1.5m/min，鋼筋下沉至設(shè)計標(biāo)高，斷開振動器與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)震動拔出振動管。

5.6 樁頭清理

成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進(jìn)行。

5.7 樁檢測

（1）低應(yīng)變檢測結(jié)果：波形完好，樁底反射清晰，樁身結(jié)構(gòu)完整，檢測合格。（2）靜載試驗檢測結(jié)果：單樁承載力符合設(shè)計要求，檢測合格。

6 結(jié)束語

本工程從2012年8月10日進(jìn)場施工開始到2012年9月2日結(jié)束，采用長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)的施工工藝，歷時24天完成432根樁基礎(chǔ)施工，平均一臺鉆機(jī)每天成樁18根，事實證明了長螺旋鉆孔壓灌樁的施工工藝，相比泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁及錘擊沉樁，由于無需沉渣，護(hù)壁，排除了大量泥漿處理和運輸?shù)墓ぷ鳎档湍茉春驮牧舷?，從根本上避免了由此對施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境造成的污染，是一種環(huán)境保護(hù)型的綠色施工方法，同時施工質(zhì)量能夠保證，一次性成樁，合并了施工工序，施工效率高，縮短施工工期，人工投入少，經(jīng)濟(jì)效益顯著，相信此方法會更加普遍的應(yīng)用到更多的工程中。