摘 要：消耗材料存在于所有的生產(chǎn)制造型企業(yè)，本文對非直接材料庫存管理的研究包括庫存需求策略及安全庫存策略，對改善制造性企業(yè)的庫存有一定的借鑒意義。

關鍵詞：庫存管理 安全庫存 非直接材料

中圖分類號：F253 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（c）-0171-02

世界經(jīng)濟的一體化以及電子商務的快速發(fā)展加劇了企業(yè)之間的競爭，而且這種競爭是全面的，而且越來越激烈。如何快速、高效地提供商品和服務對于每個企業(yè)來說，也變得越來越重要?，F(xiàn)在企業(yè)的競爭就是供應鏈的競爭，庫存管理是供應鏈管理乃至整個物流環(huán)節(jié)的重要組成部分，企業(yè)在滿足客戶的需求的同時，也在努力降低庫存總量、提高存貨周轉(zhuǎn)率，以達到資金的利用效率和降低運營成本。

1 庫存理論

隨著運籌學、統(tǒng)計學等理論與方法的應用，在20世紀50年代后，系統(tǒng)工程理論被用來研究和解決庫存問題，由此逐漸形成了系統(tǒng)的庫存理論，稱為“存儲論”。庫存理論是運籌學的分支[1]。

庫存的定義說法也有很多種，美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會（APICS）將庫存定義為：以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務為目的而存在的各種材料，包括原、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等[2]。

從物流系統(tǒng)的視角來看，狹義上說，流速為零的物料就是庫存；廣義的庫存還包括處于加工或流通的物料[3]。按照所處的過程的位置不同，可以分為原材料庫存、在制品庫存、制成品、零配件和易耗品[4]。零配件和易耗品是對生產(chǎn)起支持作用，它們不是最終產(chǎn)品的一部分。圖1說明了以上五種庫存在生產(chǎn)過程中所處的不同位置。

庫存擁有“分離功能”和“統(tǒng)一功能”雙重功能，它具有緩沖功能的連接器，庫存在生產(chǎn)的各個階段都存在，庫存設置在各生產(chǎn)活動之間，分開了其前后的生產(chǎn)活動，它使生產(chǎn)活動的變化不會影響到其前后的生產(chǎn)工序或活動，能夠化解前道工序貨生產(chǎn)變化造成的影響，庫存作為緩沖作用而持有的，這就是所謂的“分離功能”。另外一方面，在整個經(jīng)營活動中，各單位活動因為庫存而有機地聯(lián)系在一起，使各單位活動群體統(tǒng)一起來，并有效地運轉(zhuǎn)起來。庫存的這種功能被稱為“統(tǒng)一功能”。

庫存的目的是企業(yè)銷售、生產(chǎn)、訂貨、出貨等各種活動的調(diào)整功能，是為了維持整個經(jīng)營活動的高效運轉(zhuǎn)而被持有[5]。

2 材料的分類

材料被分為直接材料、間接材料和消耗材料；其中間接材料和消耗材料統(tǒng)稱為非直接材料。如表1

相對于直接材料（原材料），非直接材料還以下特殊性。如表2

3 預測方法改進

需求預測是庫存管理中很重要的一環(huán)，有效地庫存需求預測可以幫助企業(yè)降低庫存，減少庫存占用的資金，提高庫存利用率。消耗材料一般由于不在產(chǎn)品的BOM里，沒有客戶需求計劃，需求預測就顯得特別重要。庫存需求預測可以分為定性預測方法和定量預測方法。如表3。

預測流程包括確定預測目的、資料收集與分析、選定預測方法、建立預測模型、誤差檢驗和預測實施，其中如果誤差較大，需要重新選定預測方法。定量預測方法主要包括時間序列預測方法、回歸預測方法和神經(jīng)網(wǎng)絡預測方法；時間序列預測方法則包括移動平均法、指數(shù)平滑法、灰色模型預測法和馬爾柯夫時序預測法。

移動平均法是把最近時期庫存的平均值作為庫存需求預測值的方法，這種方法簡單易懂，容易操作，但是必須更新大量的歷史數(shù)據(jù)?？紤]到企業(yè)消耗材料按周或月進行訂單、交貨安排，屬于短期預測范疇；另外一方面，考慮到使用的難以度，選擇一次移動平均法進行消耗材料的庫存需求預測。

以下是移動平均法的計算公式。

為最新觀察值；

為最早觀察值；

為下一期預測值；

為第期的一次移動平均值；

為移動平均的項數(shù)。

的取值會影響到預測值，越大，修正越小，平滑能力越強；值越小，則相反。實際情況是，如何確定移動平均的時段十分重要。一般的做法是多取幾個值，然后根據(jù)不同值得出的結果與實際值進行比較，計算出平均絕對誤差，選取平均絕對誤差最小的值。

根據(jù)一次移動平均法，可以計算出供應商的備貨計劃和每周的送貨計劃，按照一次移動平均法來計算晶圓刀片的周需求量或周送貨計劃。分別選取移動期數(shù)n=3和5進行需求預測，可以得到第15周（WK15）的預測值分別是73和76，比較二者的平均絕對誤差，當n=5的時候，平均絕對誤差最小，為7，可以選擇移動期數(shù)n=5時的預測值76作為第15周的預測值或送貨數(shù)量。

所有的消耗材料都沒有客戶計劃，而且備貨計劃和出貨計劃都屬于短期庫存需求計劃，因此企業(yè)改變過去單純的主觀判斷，采用一次移動平均法來進行預測。

4 安全庫存控制策略

安全庫存是建立正常庫存之外的庫存，是真正需求之外的庫存，從財務的角度被認為是沒有價值的[6]。但是安全庫存可以消除需求、生產(chǎn)和供應上各種不同因素造成的供應風險。企業(yè)需求應該綜合考慮來建立安全庫存，安全庫存的建立、管理和取消都是動態(tài)調(diào)整的。安全庫存一方面可以縮短客戶的相應時間，滿足客戶的緊急需求，提高客戶的滿意度，另外一方面，安全庫存的存在或提供也增加了供應鏈的庫存的持有成本，而且當產(chǎn)品壽命周期短或市場需求急劇下降的時候，容易產(chǎn)生呆滯庫存或死庫存。

在設定安全庫存之前，必須了解影響安全庫存的兩個因素：需求或供給的不確定性和客戶服務水平。需求或供給地不確定性越大，安全庫存越高，當需求或供給趨于穩(wěn)定，不確定性降低，安全庫存隨之降低或消除?？蛻舻姆账揭矔绊懙桨踩珟齑娴母叩?，設立較高的安全庫存可以滿足客戶的緊急或更高的需求，但同時庫存成本也會更高；反之，如果沒有或維持很少的安全庫存，就不能或不能完全滿足客戶的需求，降低客戶的滿意度。

對于消耗材料而言，如上文中提到，沒有客戶需求計劃，相關的計劃或采購人員不能及時地得到反饋，沒有足夠的提前準備時間，如何能夠及時地滿足客戶增加的產(chǎn)量需求就變得相對困難。這個時候安全庫存就顯得格外重要。企業(yè)結合了消耗材料的庫存預測策略和公司的實際情況，提出了消耗材料的安全庫存控制策略，以求盡量避免或減少客戶緊急需求下的缺料風險?？紤]到材料的采購提前期基本穩(wěn)定，企業(yè)采用了提前期確定需求隨機的安全庫存策略。訂貨點的公式如下：

為訂貨點；

為安全庫存；

為采購提前內(nèi)的需求期望值。

服務水平作為庫存系統(tǒng)衡量的重要指標，影響到庫存系統(tǒng)的競爭力，有不同的衡量方法。本文將提前期內(nèi)的需求小于或等于訂貨點的概率為客戶服務水平。

公式中：

為服務水平；

為訂貨點；

為提前期內(nèi)的需求量。

假設需求為正太分布，訂貨點公式可以更改為：

為服務水平的標準正太分布系數(shù)；

為采購提前期內(nèi)的需求標準差。

采購提前期確定的情況下，按照正太分布的特點得到安全庫存的計算公式：

從上面的公式可以看出影響安全庫存的因素有企業(yè)提供的服務水平、需求波動和采購提前期。當服務水平越高、需求波動越大以及采購提前期越大，安全庫存就越高。公式中采購提前期已知，需求的標準差也可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)得到，服務水平系數(shù)可以根據(jù)公司設定的服務水平查表取得。與服務水平對應。

同樣以晶圓刀片為例，企業(yè)按照最近13周的歷史用量數(shù)據(jù)作為參考，可以計算出平均需求值，標準查。企業(yè)的目標是客戶第一，在客戶滿意度方面追求卓越，所以客戶服務水平選定為；關于采購提前期，刀片由于采用了供應商備庫存的方式，企業(yè)按周進行安排送貨，采購提前期為1周。根據(jù)安全庫存計算公式來計算C006-0176X的安全庫存：

（個）

近似為23個。所以C006-0176X的庫存保持量

（個）

約為99個，下次的計劃送貨數(shù)量為需求的平均值，約76個。以上的平均需求量和安全庫存量都是動態(tài)的，每周的數(shù)據(jù)不斷地在更新。為了更準確的反映需求的最新變化，特別需求量變化較大的時候，下次的送貨計劃往往采用最近3～5周的歷史需求量作為參考。

通過以上庫存管理策略，企業(yè)的消耗材料庫存可以得到相對系統(tǒng)、科學地管理，對制造企業(yè)都有一定的借鑒意義。

參考文獻

[1]李劉梗.K公司庫存管理問題研究[D].復旦大學碩士論文，2011：4.

[2]李麗.模糊隨機供需環(huán)境下的供應鏈庫存管理[M].科學出版社，2011：12.

[3]熊正平，黃君麟.庫存管理[M].機械工業(yè)出版社，2011：1.

[4]柴慶春.國際物流管理[M].北京大學出版社，2011：63

[5]伊橋憲彥.高效庫存管理[M].廣東經(jīng)濟出版社，2008：15.

[6]王道平，侯美玲.供應鏈庫存管理與控制[M].北京大學出版社，2011：8.