盛元龍, 李秀明
(哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司,哈爾濱150047)
我公司生產(chǎn)的測(cè)量范圍在300~1000mm 的外徑千分尺,尺身采用10mm 厚A3 鋼板,共分7 個(gè)規(guī)格,測(cè)量范圍分 別 為:300 ~400mm、400 ~500mm、500 ~600mm、600 ~700mm、700~800mm、800~900mm、900~1000mm。
本文僅以600~700mm 的外徑千分尺包裝木盒為例,介紹在其他墊木不變的情況下,對(duì)固定尺身的1 號(hào)墊木1件、2 號(hào)墊木2 件實(shí)施的兩次設(shè)計(jì)改進(jìn)。
如圖1,外徑千分尺包裝木盒中1 號(hào)墊木、2 號(hào)墊木都是由底座及壓板組成,分別由2 個(gè)M6×50 的外六方鍍鋅螺栓與螺母連接。通常尺身放入墊木的槽中,壓板通過(guò)螺栓、螺母壓合而固定于木盒中。墊木是通過(guò)骨膠粘貼及底部螺釘固定,每次使用時(shí)都需將螺母松開、取下壓板,用后重復(fù)上述過(guò)程將其固定在木盒內(nèi)。不僅用尺繁瑣,而且這種形式的墊木還存在著諸多其他問(wèn)題:
圖1 改進(jìn)前包裝盒
(1)因木材價(jià)格逐年上升,所以墊木的制作成本也逐漸升高,投入成本則逐年加大。
(2)墊木上、下兩面均有被加工的孔槽,因此對(duì)木材的材質(zhì)要求較高,既不能有結(jié)子、裂痕,更不能腐朽,木材的利用率低。經(jīng)實(shí)測(cè),木材的利用率僅為25%。
(3)由于木材的利用率低,所以產(chǎn)生了較多的邊角廢料,邊角廢料多,不僅使清理工作煩重,而且影響環(huán)境。
(4)這種墊木的加工需經(jīng)過(guò)擺鋸的下料(鋸成不同長(zhǎng)度),平刨平料(刨出基本面),壓刨壓料(刨出高或?qū)挘?、多片鋸順料、順度,鋸床銑木槽,鉆床鉆孔等,共需7 道工序。
(5)因木材的利用率低,加工工序長(zhǎng),產(chǎn)生的廢料多,木塵多,嚴(yán)重危害了工人的健康。
經(jīng)計(jì)算,1 號(hào)墊木實(shí)際用料=0.000462÷25% =0.001848m3;2 號(hào) 墊 木 實(shí) 際 用 料=0.0006963 ÷25% =0.002785m3;干燥木材3550 元/m3,鍍鋅螺栓每套0.2 元,所以圖1 中墊木的投入費(fèi)用17.65 元。
基于上述原因,首先對(duì)1 號(hào)墊木、2 號(hào)墊木進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì),增加了3 號(hào)墊木。重新設(shè)計(jì)后的墊木組合后如圖2 所示。
圖2 第一次墊木改進(jìn)
改進(jìn)后的墊木組合較前一種組合的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)木盒由盒蓋、盒底兩部分組成的,但原設(shè)計(jì)沒有發(fā)揮盒蓋的作用。第一次墊木設(shè)計(jì)改進(jìn)后,充分利用了盒蓋上3 號(hào)壓木,將尺身壓在墊木槽中。這樣當(dāng)使用者在使用時(shí),打開盒蓋便可直接使用,用后放回木槽中合上盒蓋,盒蓋上的3 號(hào)壓木將尺身壓于墊木槽中得以固定,所以設(shè)計(jì)改進(jìn)后使用者在取放千分尺時(shí)更加方便。
(2)設(shè)計(jì)改進(jìn)后墊木的選材是密度板,這是經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的調(diào)研后,充分考慮了可用性與價(jià)格后選用的。密度板的厚度與價(jià)格分別為:10mm 板60 元/張;12mm 板60 元/張;15mm 板65 元/張;18mm 板70 元/張,各規(guī)格長(zhǎng)度、寬度均為2.4m×1.2m。根據(jù)木盒中千分尺的需要及木盒的外形尺寸,以600~700mm 千分尺為例,選用了15mm 和18mm 的密度板,用這兩種密度板為原料,經(jīng)過(guò)組合如圖2,轉(zhuǎn)變了過(guò)去墊木必須由木材加工的理念。
(3)利用密度板制作墊木,材料的利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于木材。利用多片鋸(一根軸組裝上幾片鋸片)將密度板鋸成與墊木同寬的板條,然后依圖用平臺(tái)鋸切成不同的長(zhǎng)度進(jìn)行組合。
(4)改進(jìn)后1 號(hào)、2 號(hào)墊木的制作過(guò)程由7 個(gè)工序成為2 個(gè)工序,不但大大縮減了加工時(shí)間,也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及設(shè)備刀具的磨損程度,并且節(jié)省了電能。
(5)由于1 號(hào)、2 號(hào)墊木材料改變,在減少了工序的同時(shí),也降低了粉塵,保護(hù)了環(huán)境,減輕了由于環(huán)境污染對(duì)工人造成的危害。
改進(jìn)設(shè)計(jì)后的墊木投入為:1 號(hào)墊木上層為15mm 厚密度板,每張板出148 塊,0.44 元/塊,下層為18mm 厚密度板,每張板出99 塊,0.7 元/塊;2 號(hào)墊木上層為15mm厚密度板,每張板出68 塊,0.96 元/塊,下層為18mm 厚密度板,每張板出53 塊,1.32 元/塊;3 號(hào)墊木利用率為30%。
實(shí)際用料=理論用料÷30%=0.0004887÷30%=0.001629m3
實(shí)際費(fèi)用=3550×0.001629=5.78 元
圖2 中墊木設(shè)計(jì)改進(jìn)后的費(fèi)用為9.2 元,綜上可以看出,第一次墊木設(shè)計(jì)改進(jìn)后每個(gè)包裝盒節(jié)約成本8.36 元。
第二次墊木設(shè)計(jì)的改進(jìn)是因?yàn)橥鈴角Х殖叩某呱碛稍械陌迨礁臑橛蓛?nèi)外兩根直徑尺寸相同的圓管制成。600~700mm 規(guī)格的尺身圓管的直徑為26mm,半圓弧頂較寬,兩端較窄,兩根圓管之間以相同直徑的圓管相連,然后噴漆即可,這種尺身確定后,相應(yīng)地對(duì)木盒的墊木做了第二次設(shè)計(jì)改進(jìn)(如圖3)。
圖3 第二次墊木改進(jìn)
第二次設(shè)計(jì)改進(jìn)后的墊木到壓木完全采用以密度板為原料,充分利用密度板少、無(wú)加工、沒有橫豎紋、便于套裁的特點(diǎn),主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:(1)因全部采用密度板,利用密度板價(jià)格低廉的因素,同時(shí)去掉了墊木在盒中無(wú)用的部分,使得木盒的成本大大降低。由于可以套裁,材料的利用率高,產(chǎn)生的廢料少,加工工序減少,加工簡(jiǎn)單,產(chǎn)生的粉塵少。因墊木與壓木尺寸的一致性,縮短了設(shè)備的調(diào)整時(shí)間、加工時(shí)間,提高了加工的效率,減少了設(shè)備、刀具磨損及電能消耗。(2)產(chǎn)生的廢料極少,大大地減輕了清理工作的勞動(dòng)量,更進(jìn)一步降低了粉塵的產(chǎn)生,降低了環(huán)境的污染程度。
第二次設(shè)計(jì)改進(jìn)后墊木的用料如下:1 號(hào)墊木上層為18mm 厚密度板,每張板出697 塊,0.1 元/塊,下層為12mm 厚密度板,每張板出170 塊,0.35 元/塊;2 號(hào)墊木上層為18mm 厚密度板,每張板出720 塊,0.1×2=0.2 元/塊,下層為12mm 厚密度板,每張板出270 塊,0.22×2=0.44元/塊;3 號(hào)墊木15mm 厚密度板,每張板出450 塊,0.14×2=0.28 元/塊;4 號(hào)墊木15mm 厚密度板,每張板出578 塊,0.11 元/塊。
圖3 墊木設(shè)計(jì)改進(jìn)后的投入費(fèi)用為1.48 元。從圖1、圖2、圖3 的數(shù)據(jù)對(duì)比可看出,第一次的設(shè)計(jì)改進(jìn)后費(fèi)用投入減少了8.45 元,第二次的設(shè)計(jì)改進(jìn)又比第一次的減少了7.72 元,我公司300~1000mm 的外徑千分尺年平均產(chǎn)量約為1 萬(wàn)件,僅此一項(xiàng),年可節(jié)約投入費(fèi)用7~8 萬(wàn)元。
第二次墊木的設(shè)計(jì)改進(jìn)后,對(duì)于尺身在木盒中的串動(dòng)問(wèn)題做了一定的改進(jìn):利用1 號(hào)墊木上層18mm 板擠好擋塊解決了橫向串動(dòng),利用2 號(hào)上層18mm 板解決了縱向串動(dòng)。為避免尺身的劃傷及壓合不緊,在墊木上粘貼8mm 的聚胺酯的泡沫。為了解決尺的防銹問(wèn)題,在木盒的內(nèi)腔表面涂以防銹油處理。
以上是我公司所生產(chǎn)的300~1000mm 外徑千分尺木盒尺身墊木的設(shè)計(jì)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn),效果良好。
[1] 新編木材材積計(jì)算新工藝新技術(shù)與木材檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè)編委會(huì).新編木材材積計(jì)算新工藝新技術(shù)與木材檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè)[M].北京:北方工業(yè)出版社,2007.
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