肖文照， 孫國明， 侯煜

（北京首鋼冷軋薄板有限公司，北京101304）

1 引 言

重卷檢查機(jī)組是冷軋各生產(chǎn)線中末端的生產(chǎn)機(jī)組，是對帶鋼進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵機(jī)組。首鋼順義冷軋2#重卷機(jī)組在生產(chǎn)過程中，帶鋼向操作側(cè)圓盤剪處聚集，產(chǎn)生堆鋼現(xiàn)象，操作側(cè)圓盤剪處帶鋼邊部產(chǎn)生壓痕，而且隨著產(chǎn)線運(yùn)行速度的提高，堆鋼和壓痕現(xiàn)象更加嚴(yán)重，致使圓盤剪剪切帶鋼的寬度不均勻，嚴(yán)重時帶鋼前后寬度差達(dá)4mm 以上，時而也會發(fā)生帶鋼切不斷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響帶鋼質(zhì)量，制約了重卷機(jī)組的正常生產(chǎn)。

2 冷軋重卷檢查機(jī)組簡介

2.1 重卷檢查機(jī)組簡介

重卷機(jī)組用于檢查和剪切連續(xù)退火板和鍍鋅板，機(jī)組長約36.5m，寬約20m，其主要設(shè)備有：開卷機(jī)、入口橫切剪、糾偏裝置、圓盤剪、檢查臺、出口橫切剪、卷取機(jī)等。

圓盤剪是重卷機(jī)組的重要設(shè)備之一，由一個共用焊接底座上2 個刀架組成，刀架通過電動的雙導(dǎo)螺桿沿導(dǎo)軌移動來調(diào)節(jié)開口度，每個刀架裝有2 個刀頭。刀頭的側(cè)隙是通過電動機(jī)傳動上、下刀桿上的螺母來調(diào)節(jié)，由傳感器進(jìn)行位置控制。刀頭的重合量是通過電動機(jī)傳動偏心套對刀軸進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)，由傳感器進(jìn)行位置控制，其示意圖如圖1 所示。

圖1 圓盤剪示意圖

2.2 帶鋼邊部壓痕狀況描述

該重卷機(jī)組在生產(chǎn)鍍鋅下線的家電內(nèi)板（規(guī)格為：寬1200mm，厚0.6mm）時，以20m/min 的速度穿帶，帶頭經(jīng)過圓盤剪時未發(fā)現(xiàn)異常，當(dāng)帶頭穿過張緊輥后，圓盤剪處帶鋼邊部有輕微壓痕產(chǎn)生，光照下可看出壓痕，但并無手感，在建張后，還以20m/min 的速度進(jìn)行卷曲，發(fā)現(xiàn)圓盤剪處帶鋼邊部壓痕加深，有手感，帶鋼速度提高到40m/min 時，發(fā)現(xiàn)帶鋼在經(jīng)過圓盤剪剪切后操作側(cè)帶鋼邊部存在嚴(yán)重翹邊和壓痕，在操作側(cè)貼近彈跳環(huán)附近帶鋼堆鋼，堆起高度達(dá)到2～3mm，而且?guī)т撍俣仍娇?，帶鋼堆起的高度越高，在帶鋼速度達(dá)到60m/min 時，已經(jīng)出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象，造成剪切不平穩(wěn)，剪切前后帶鋼寬度差達(dá)4mm 左右，圓盤剪操作側(cè)時常出現(xiàn)切不斷的現(xiàn)象，致使生產(chǎn)線速度始終不能提高，嚴(yán)重影響了重卷機(jī)組的生產(chǎn)。

3 帶鋼產(chǎn)生壓痕的原因分析

3.1 糾偏裝置原因

糾偏裝置如圖2 所示，糾偏裝置的作用是防止帶鋼跑偏，通過糾偏傳感器檢測帶鋼位置，當(dāng)發(fā)生變化時進(jìn)行及時的糾正，以保證帶鋼中心線與軋制線基本重合，從而獲得更好的帶鋼剪切質(zhì)量。從糾偏裝置的結(jié)構(gòu)來看，糾偏框架兩端分別坐于兩個底座上，靠上、下滑軌的滑動來改變糾偏輥的傳送角度，達(dá)到糾偏的目的，但我們從現(xiàn)場情況來看，傳動側(cè)糾偏底座已經(jīng)偏離了初始安裝位置，向傳動側(cè)偏離大概20mm，因為糾偏的基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)備必須安裝準(zhǔn)確，當(dāng)基座偏離后，已使本設(shè)備的糾偏中心線向操作側(cè)偏離了軋制線，形成了一個角度，從而容易使帶鋼向操作側(cè)聚集，在圓盤剪處形成堆鋼現(xiàn)象，造成防跳環(huán)壓下帶鋼，形成壓痕。

圖2 糾偏裝置示意圖

3.2 圓盤剪防跳環(huán)線速度原因

兩對圓盤剪分別位于帶鋼的兩側(cè)，而圓盤剪外側(cè)的防跳環(huán)主要起著壓住帶鋼、穩(wěn)定帶鋼的作用，如圖3 所示，如果在防跳環(huán)壓住帶鋼、傳送帶鋼的過程中，兩個防跳環(huán)的線速度不一致，那么在線速度小的一側(cè)很容易發(fā)生堆鋼現(xiàn)象，從而在帶鋼邊部產(chǎn)生壓痕，而且隨著速度的提高，壓痕會更加明顯。

3.3 剪前夾送輥動平衡原因

剪前夾送輥主要是保證帶鋼處于水平狀態(tài)，并保持與剪切線水平，那么，如果此夾送輥的動平衡不好，則會直接影響帶鋼輸送的穩(wěn)定性，而且夾送輥與圓盤剪的距離很近，當(dāng)速度越高時，帶鋼的波動會越劇烈，也容易造成堆鋼現(xiàn)象，從而產(chǎn)生帶鋼邊部的壓痕。

3.4 圓盤剪水平原因

在剪切帶鋼過程中，兩個圓盤剪的剪切線要保持水平。如果圓盤剪的剪切線不一致，那么將會在帶鋼表面產(chǎn)生向下的拉力，從而使帶鋼在兩個圓盤剪處的受力不均勻，帶鋼將跑偏，趨向于受拉力的一側(cè)，形成堆鋼，從而產(chǎn)生壓痕。

圖3 圓盤剪剪刃示意圖

綜合以上原因分析，我們判斷，造成帶鋼邊部壓痕的原因是帶鋼在圓盤剪前產(chǎn)生堆鋼現(xiàn)象引起的，而產(chǎn)生堆鋼的原因，可能是以上某一個原因引起的，也可能是各種因素綜合作用的結(jié)果，因此，針對以上的分析，提出相應(yīng)的解決方案。

4 對應(yīng)壓痕產(chǎn)生原因的解決方案

（1）糾偏裝置調(diào)整

根據(jù)糾偏裝置相關(guān)的原因分析，我們首先對糾偏裝置的底座進(jìn)行了調(diào)整，保證兩側(cè)的滑道中心線與軋制線垂直，恢復(fù)到安裝初始位置，并將上壓輥的壓下力增大了200N，調(diào)高糾偏能力，防止在生產(chǎn)薄帶鋼時，因為壓下力不夠而產(chǎn)生糾偏不到位的現(xiàn)象。

（2）圓盤剪線速度測量

基于可能由于圓盤剪不同步造成堆鋼現(xiàn)象，我們對圓盤剪的線速度進(jìn)行了初步測量，分別在生產(chǎn)線設(shè)定速度20m/min、40m/min 和80m/min 等幾種情況下進(jìn)行測速，測得的結(jié)果顯示圓盤剪同步性很好。

（3）剪前夾送輥動平衡檢測

針對輥?zhàn)拥膭悠胶鈫栴}，我們對此輥的動平衡進(jìn)行了檢測，能夠達(dá)到設(shè)計要求G6.3 級。因此排除了此原因。

（4）圓盤剪水平調(diào)整

對圓盤剪的上剪刃水平進(jìn)行了校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)操作側(cè)要高于傳動側(cè)近1mm，查找原因，發(fā)現(xiàn)操作側(cè)的上剪刃加工精度不夠，因此更換符合圖紙要求的剪刃，并重新進(jìn)行了校準(zhǔn)，對兩對圓盤剪的防跳環(huán)重新進(jìn)行了檢測，發(fā)現(xiàn)兩對防跳環(huán)尺寸配合不一致，不能保證在夾住帶鋼的過程中使帶鋼受力均勻，因此對其進(jìn)行更換，滿足圖紙要求。

（5）剪前、剪后夾送輥以及糾偏輥進(jìn)行水平度校正

利用全站儀對所涉及到的6 只輥?zhàn)舆M(jìn)行水平校正，測試后發(fā)現(xiàn)，操作側(cè)剪前夾送輥的下輥要高于傳動側(cè)的下輥2mm，因此我們將操作側(cè)下輥下調(diào)2mm，將水平差控制在0.1mm 內(nèi)，保證了在帶鋼傳送過程中不產(chǎn)生附加側(cè)向力。

經(jīng)過上述幾個方面的校正以及調(diào)整，帶鋼在穿帶、建張以及提速過程中，均未再發(fā)現(xiàn)圓盤剪處有堆鋼及壓痕現(xiàn)象產(chǎn)生，當(dāng)帶鋼提速到160m/min 后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，分別更換帶鋼規(guī)格（改變帶鋼寬度及厚度）后，同樣運(yùn)轉(zhuǎn)正常，問題得到解決。

5 結(jié) 論

重卷機(jī)組帶鋼邊部壓痕的產(chǎn)生是多方面原因引起的，主要原因應(yīng)該是糾偏裝置沒有起到相應(yīng)的糾偏作用，因此我們對其進(jìn)行了重點(diǎn)分析，并將其它造成堆鋼及壓痕的矛盾一并解決，取得了良好的效果，從而保證了生產(chǎn)線的順利生產(chǎn)。

［1］ 張戟.重卷機(jī)組對中裝置糾偏特點(diǎn)分析及改進(jìn)措施［J］.本鋼科技，2007（3）：27-28.