劉紀超， 付艷霞， 郝桂英， 王軍， 蔡金萍

（南陽二機石油裝備（集團）有限公司，河南 南陽473006）

1 引 言

推行戰(zhàn)略成本管理，是我們積極尋求的一種全面和系統(tǒng)地解決成本問題的先進的管理方式，需要我們樹立系統(tǒng)的、全面的科學成本觀念，通過全面、系統(tǒng)地降低成本，獲得在同行業(yè)中領先的成本優(yōu)勢。材料消耗工藝定額是企業(yè)重要的技術經(jīng)濟指標之一，在成本管理中起著決定性的作用。

2 材料消耗工藝定額定義和特性

2.1 材料消耗工藝定額定義

材料消耗工藝定額M 是由零件或產(chǎn)品的凈重Mp和在制造過程中產(chǎn)生的工藝性損耗Mt兩部分組成（M=Mp+Mt）。它的比較確切的定義是：在一定的生產(chǎn)、技術、組織條件下，根據(jù)產(chǎn)品設計結構、技術要求、工藝方法和生產(chǎn)技術條件等規(guī)定，為制造單位產(chǎn)品（或零件）所必須消耗的各種原材料的標準數(shù)量。

零件凈重是原材料的有效消耗，是制定原材料消耗工藝定額的基本數(shù)據(jù)。工藝性損耗是由技術加工特性所引起的不可避免的無效損耗。

工藝性損耗=下料損耗+工藝加工損耗

2.2 材料消耗定額特性

材料消耗定額是一個重要的技術經(jīng)濟指標，它不僅是技術管理的組成部分，而且是經(jīng)濟管理的重要基礎之一，它對微觀經(jīng)濟和宏觀經(jīng)濟都有很大的作用。材料消耗定額要想發(fā)揮它的作用，必須具備以下特性：

（1）試制產(chǎn)品材料消耗及時性

材料消耗工藝定額要在物資采購和限額發(fā)料中使用，必須有它的及時性和時效性。假如所編制的材料消耗要等工藝和路線全部完成后編制，就無法滿足試制產(chǎn)品的采購。因此試制產(chǎn)品材料消耗工藝定額要想指導物資采購，一定在公司下達生產(chǎn)計劃之前完成，必須提前編制。

（2）材料消耗工藝定額準確性

材料消耗定額的計算數(shù)據(jù)必須準確，這就要求材料消耗的計算程序、計算公式、材料的單位重量參數(shù)必須準確無誤。另外還有廢料的處理問題，例如：絞車或箱體上的連接法蘭的外徑和內(nèi)徑都非常大，現(xiàn)在Kmbom 材料消耗計算程序無去除內(nèi)孔的程序,但實際上內(nèi)孔很大時還有再利用的價值，不能作為廢料處理，否則計算出的材料利用率不超過10%，當內(nèi)孔比較大時，與實際用料嚴重不符。

（3）材料消耗定額管理網(wǎng)絡化

如果材料消耗定額管理沒有施行網(wǎng)絡化管理，新編制的材料消耗工藝定額只有本部件圖號的材耗信息，物資采購時需先找出圖紙的借用件，并把借用件的材耗數(shù)據(jù)累加到本部件的材耗數(shù)據(jù)中,作為物資采購的依據(jù)。對于借用件比較多的產(chǎn)品，累加材耗數(shù)據(jù)工作量非常大，并且人為操作很容易出錯、工作效率極低?，F(xiàn)在制定出的材料消耗工藝定額數(shù)據(jù)只能作為生產(chǎn)制造部指導物資采購的依據(jù)，不施行網(wǎng)絡化管理，車間限額發(fā)料、產(chǎn)品報價、成本核算都不能進行資源共享，不能發(fā)揮材料消耗工藝定額在成本管理中的作用。

（4）材料消耗工藝定額日常維護

對于產(chǎn)品的擴展、優(yōu)化、完善造成的變動，所下發(fā)的各類更改通知單，材料工藝消耗定額要隨時維護。對于通知單更改某個零件的尺寸或材料規(guī)格某一項內(nèi)容，而材料消耗工藝定額需分別更改材耗明細表中、部件匯總表的毛坯尺寸、單件定額、單臺定額、材料利用率各項內(nèi)容，都要及時更改，只有這樣所得的數(shù)據(jù)才是準確的，才能廣泛運用于成本管理中。圖1、圖2 是材料消耗定額制定時用到的兩種表格。

圖1 型板材料消耗工藝定額明細表

圖2 型板材料消耗工藝定額匯總表

3 改進推廣應用分析

3.1 改進后材料消耗的制定過程

3.1.1 改進后的優(yōu)點

PDM 的材料消耗程序和現(xiàn)在KmBOM 程序相比改進的地方：PDM 的材料消耗程序直接從CAD 圖紙明細表中自動讀取數(shù)據(jù)，自動加下料切口和加工余量，并自動寫進毛坯尺寸中；對需要去除內(nèi)孔的零件，可選擇去除內(nèi)孔的程序，并且程序可以匯總出部件中所有零件的材耗數(shù)據(jù)。計算出的材耗數(shù)據(jù)準確、全面，有效地減少了工作量，大大提高了工作效率。

3.1.2 材耗毛坯尺寸的填寫的自動化

毛坯尺寸在明細表中已有標注的零件的常用格式：板材“板厚×長×寬”來表示，型材用“L=…”，對于材料消耗明細表中板材長和寬按照表1 數(shù)據(jù)加割口寬度，型材的長度按照表2 數(shù)據(jù)程序直接加割口寬度后，程序直接寫入材耗明細表毛坯尺寸中。

表1

對需要加工的板材，所用鋼板的厚度規(guī)格由工藝人員來確定，板材長和寬按照表1數(shù)據(jù)加割口寬度，型材的長度按照表2 數(shù)據(jù)程序直接加割口寬度，再加上加工余量后，程序直接寫入材耗明細表毛坯尺寸中。

表2 /mm

對需要去除內(nèi)孔的板材零件，材耗編制人員遇到這樣的零件時，把成品外圓和內(nèi)孔尺寸輸進去,再選擇相應的計算方法，程序自動計算出零件的材耗定額。

對鍛件，設計人員毛坯規(guī)格、長度不能確定，必須由鍛卡來確定。

對毛坯尺寸不同種填入法，分別對應不同種計算方法、計算公式,具體用哪一種計算方法，由材耗編制人員來選取，通過這套材料定額管理程序的運用，系統(tǒng)自動將產(chǎn)品材料消耗明細表，匯總進行統(tǒng)計并且寫入到材料消耗工藝定額匯總表中。

3.2 用于油漆定額

這是材料消耗在成本管理中推廣應用的一亮點,在某一產(chǎn)品工藝定額匯總表中，所需的每一種規(guī)格板材的長和寬尺寸、每一種型材的長度都已計算出，就是該產(chǎn)品整個材料的表面積已知道了, 這正好是計算油漆定額的基礎數(shù)據(jù)，在材料定額的基礎上計算出油漆定額，為油漆的定額發(fā)料提供技術依據(jù)。這在油漆用量方面為公司降低了成本，提高了油漆利用率。

3.3 指導物資采購

在某一產(chǎn)品工藝定額明細表中，每一零件毛坯的尺寸已存在，包括借用件（PDM 借用時已把借用件的材耗數(shù)據(jù)寫入明細表中）在內(nèi)，這樣通過程序可匯總出生產(chǎn)一臺該產(chǎn)品所需的全部材料數(shù)椐，用于生產(chǎn)制造部編制采購計劃。這樣生產(chǎn)制造部物資采購時就不需先找出圖紙的借用件，并把借用件的材耗數(shù)據(jù)累加到本部件的材耗數(shù)據(jù)中,作為物資采購的依據(jù)。對于借用件比較多的產(chǎn)品，累加材耗數(shù)據(jù)工作量非常大，并且人為操作很容易出錯、工作效率極低。

3.4 指導限額發(fā)料

物流管理部門負責按某一產(chǎn)品材料定額和公司計劃限額發(fā)料。限額發(fā)料只能用于型材，板材下料車間用套裁軟件下料，其中板材利用率與公司計劃、生產(chǎn)的批量、工人綜合套裁水平都有很大關系，材料定額對板材來說只能作為參考。

如何提高鋼板利用率、降低成本，是一個很重要的課題，需要通過工藝人員和車間技術人員的努力，提高拼焊工藝水平和綜合套裁水平，發(fā)揮套裁軟件優(yōu)勢，搞好現(xiàn)場余料利用，提高鋼板利用率。

3.5 指導成本核算

產(chǎn)品的材料消耗定額明細表中，每一零件毛坯的尺寸數(shù)據(jù)通過PDM 程序集成到ERP 系統(tǒng)該產(chǎn)品結構中，每一零件的工藝信息和所發(fā)生的工時定額也寫入到該產(chǎn)品中，ERP 系統(tǒng)財務人員在ERP 系統(tǒng)上點擊計算窗口程序自動計算該產(chǎn)品的制造成本，材料定額在成本核算和產(chǎn)品報價上發(fā)揮作用。

3.6 在降低成本中發(fā)揮作用

通過定額的計算分析，可以反饋設計更改優(yōu)化，降低原材料消耗，可以指導工藝人員用科學套裁提高原材料利用率，從而降低成本，還可以通過考核降低油漆材料指標降低成本。材料消耗在企業(yè)管理中廣泛應用，對機械制造業(yè)通用材料消耗定額的制定與管理起到一定的指導作用，材料消耗工藝定額的廣泛應用可用圖3 來形象地表示。

4 結 論

改進后的材料消耗程序項目實施后，程序直接從CAD 圖紙明細表中自動讀取數(shù)據(jù)，自動加下料切口和加工余量，計算出的材耗數(shù)據(jù)準確、全面，有效地減少了工作量，大大提高了工作效率。準確的材耗數(shù)據(jù)在物資采購、限額發(fā)料、產(chǎn)品報價、成本核算、油漆定額各個環(huán)節(jié)推廣應用，信息資源高度共享，構建了快捷、高效的信息化、精細化管理平臺，保證了產(chǎn)品設計制造的快速、準確、優(yōu)化與先進。材料消耗工藝定額在成本管理中得到了廣泛應用，先進的網(wǎng)絡化、信息化管理方式，使企業(yè)在同行業(yè)中的成本管理方面處于領先地位。

［1］ 趙如福.工藝人員手冊［M］.上海：上海科學技術出版社，2001：277-281，1010-1037.

［2］ 羅鴻.ERP 實施全程指南［M］.北京：電子工業(yè)出版社，2003.

［3］ 范文慧，等.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）的原理與實施［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2004.