張宏明,仝彩霞
(錫林郭勒職業(yè)學(xué)院,內(nèi)蒙古 錫林浩特 026000)
EX2500電動液壓挖掘機(jī)是露天煤礦開采的主要設(shè)備之一,該設(shè)備主要由提升、推壓、行走和回轉(zhuǎn)等部分組成,其動力系統(tǒng)采用860kW/6.6kV 電機(jī)驅(qū)動,電氣系統(tǒng)采用電動液壓系統(tǒng)。該液壓鏟作業(yè)時不管挖掘力多大,電機(jī)轉(zhuǎn)速是基本恒定的,當(dāng)負(fù)載輕或者等車時會造成很大的電能浪費(fèi),使得該鏟的電費(fèi)使用成本很高。應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)對其進(jìn)行改造,對于提高設(shè)備的效率,節(jié)約電能都是至關(guān)重要的。
電動挖掘機(jī)主要用于露天礦裝載礦巖,由于北方工礦企業(yè)所使用的挖掘機(jī)工作條件較為惡劣,特別是在冬季及挖根底作業(yè)時,經(jīng)常出現(xiàn)過大的沖擊載荷,甚至堵轉(zhuǎn)。因此,要求挖掘機(jī)電氣傳動系統(tǒng)的機(jī)械特性曲線的包絡(luò)面積大,具有足夠的有用功率和良好的調(diào)速性能,能快速地進(jìn)行加減速,動態(tài)響應(yīng)速度快;系統(tǒng)制動性能好,并能回收能量;系統(tǒng)運(yùn)行可靠,維修方便。目前礦用挖掘機(jī)應(yīng)用的電氣傳動系統(tǒng)主要有3種:電動液壓傳動系統(tǒng)(如EX2500)、直流傳動系統(tǒng)(如WK20)和交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(如WK35)。電動液壓傳動系統(tǒng)具有耗能高的缺點(diǎn);而直流傳動系統(tǒng)卻存在著系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修工作量大、效率較低、噪聲大,電氣系統(tǒng)容易老化、可靠性差、故障率高等缺點(diǎn);交流變頻調(diào)速系統(tǒng)具有系統(tǒng)運(yùn)行可靠、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)對EX2500型電動液壓挖掘機(jī)加裝變頻器進(jìn)行節(jié)能改造。采用西門子羅賓康完美無諧波變頻器,由電網(wǎng)高壓6kV 直接接入高壓變頻器,高壓二極管串聯(lián)整流作為三相整流功率控制單元。經(jīng)過專用抗共模電抗器和特制的電力電容濾波后,直接控制IGBT 觸發(fā)不同的腳以輸出不同的電壓和頻率,從而驅(qū)動860kW電動機(jī)在不同工況下根據(jù)負(fù)荷大小變頻調(diào)速作業(yè)。
變頻調(diào)速系統(tǒng)可針對電動機(jī)負(fù)荷大小實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速,EX2500型電動液壓挖掘機(jī)的能耗都與機(jī)組的轉(zhuǎn)速有關(guān),電機(jī)是根據(jù)挖掘過程中可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷條件進(jìn)行選擇的。而實(shí)際生產(chǎn)所需的挖掘力是小于最大挖掘力的,并有空載和等車現(xiàn)象。如果所采用的電動機(jī)不能調(diào)速,就會造成很大的能量損耗;如果采用電動機(jī)調(diào)速運(yùn)行,那么,在滿足使用條件的前提下,當(dāng)需要的挖掘力減小時,只須將電動機(jī)的轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低,所消耗在電機(jī)上的電能明顯減少,從而節(jié)約了電能。
交流異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速N(r/min)為:
N=60f/p。
其中:f 為定子供電頻率,Hz;p 為電動機(jī)極對數(shù)。改變電機(jī)的電源頻率f 就可以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速N。電動機(jī)輸出功率P(kW)為:
P=M×N/9 549。
其中:M 為電機(jī)轉(zhuǎn)矩。
由此可見,電機(jī)輸出功率與負(fù)載、轉(zhuǎn)速成正比,當(dāng)負(fù)載減小時,可減小頻率,從而降低轉(zhuǎn)速,以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。EX2500和WK35等常態(tài)作業(yè)對比見表1,交流變頻調(diào)速系統(tǒng)挖掘機(jī)WK35能耗為0.44kW·h·m-3,具有節(jié)約電能、調(diào)速性能好、可靠性高、維護(hù)量小、生產(chǎn)效率高、功率因數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。電動液壓系統(tǒng)的EX2500能耗為1.17kW·h·m-3,耗電較高,因此,對EX2500進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)能改造,采用直接轉(zhuǎn)矩控制交流變頻調(diào)速電氣系統(tǒng)驅(qū)動860kW 電機(jī),考慮到原液壓系統(tǒng)(液壓泵、液壓缸和閥路系統(tǒng))的綜合效率為0.73,按近同斗容的WK-10B 耗能計算,改造后能耗可以降到0.69kW·h·m-3以下,每立方米可節(jié)約用電0.48度。
表1 EX2500和WK35常態(tài)作業(yè)對比
圖1為EX2500變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。它是在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上并聯(lián)了變頻裝置,可隨時切換工頻工作方式和變頻工作方式。變頻工作方式由行走速度、挖掘力、挖掘深度等作為控制信號,通過PLC 實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速控制。
圖1 EX2500變頻調(diào)速控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
交流變頻比較先進(jìn)的控制方法有矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制,直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)更具有優(yōu)越性,它采用基于定子磁場定向的控制方法,實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)矩的直接控制,其特點(diǎn)是對負(fù)載的變化響應(yīng)速度快,可實(shí)現(xiàn)快速的過程控制,過載能力強(qiáng),啟動轉(zhuǎn)矩大。直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)的這些特點(diǎn)能夠滿足電鏟作業(yè)的要求,電機(jī)可以根據(jù)挖掘機(jī)的挖掘力自動調(diào)節(jié)速度。電機(jī)將出力大小信號傳給PLC,PLC 的邏輯信號輸出給變頻器,變頻器通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來滿足挖掘機(jī)的各工況要求,實(shí)現(xiàn)EX2500電動液壓鏟節(jié)能技術(shù)改造。
圖2為直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。系統(tǒng)由控制檢測單元、PLC、磁鏈比較器、磁鏈調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)器等組成??刂茩z測單元檢測電流和電壓矢量來辨識定子磁鏈和轉(zhuǎn)矩,并與磁鏈和轉(zhuǎn)矩的給定值進(jìn)行比較,將比較后得到的差值輸入兩個比較器,然后根據(jù)滯環(huán)比較器的輸出,根據(jù)磁鏈的位置從開關(guān)表中選擇合適的電壓矢量,進(jìn)而來控制電機(jī)轉(zhuǎn)矩。
圖2 直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)實(shí)質(zhì)是在變頻器的內(nèi)部建立了一個交流異步電動機(jī)的軟件數(shù)學(xué)模型,根據(jù)檢測的電流、電壓和開關(guān)狀態(tài)計算出一組精確的電機(jī)轉(zhuǎn)矩和定子磁通的參考值,為了實(shí)時得到最佳參考值,變頻器的每一次開關(guān)狀態(tài)都要單獨(dú)計算確定,然后將這些參數(shù)值直接用于控制輸出單元的開關(guān)狀態(tài),進(jìn)而得到最佳的開關(guān)組合,并對其負(fù)載變化作出快速的轉(zhuǎn)矩響應(yīng),同時要把轉(zhuǎn)矩響應(yīng)限制在一拍之內(nèi),這也就實(shí)現(xiàn)了對電動機(jī)轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的直接控制。
采用直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)為核心的高壓交流變頻器的電氣系統(tǒng)對EX2500電動液壓挖掘機(jī)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。改造后具有過載能力強(qiáng),動態(tài)響應(yīng)迅速,啟動轉(zhuǎn)矩大,可達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的2倍,保證了挖掘機(jī)的安全可靠工作。改造后可節(jié)電30%以上,節(jié)電效果顯著。
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