劉昌勇

近日，汕頭市通用五金實業(yè)有限公司研發(fā)的電池接觸片獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利證書。從證書中可看到，該電池接觸片由主體基座和負極彈性觸片分體組合構(gòu)成，不同于市面上一體沖壓彎折成型和基座線簧分體組合的電池接觸片類型。

安全性經(jīng)濟性提高

為了進一步了解該產(chǎn)品的由來及優(yōu)勢所在，記者特別采訪了該專利證書獲得者一一“通用五金”總經(jīng)理王乃歡。他說，電池接觸片在家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品、電動玩具等領(lǐng)域是一個必不可少的部件，多年來雖有多次改進，但始終存在著一些問題，如線簧易于脫落、導(dǎo)電性差、自動化生產(chǎn)程度低等。

同時，“電池接觸片作為一個小配件，也往往容易被忽略，但一個有瑕疵的電池接觸片就可能導(dǎo)致一個產(chǎn)品的電動功能不全甚至完全失效。如若出現(xiàn)彈簧脫落的情況，還有可能出現(xiàn)小孩誤食而導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。這對任何企業(yè)來說都是一個嚴(yán)重的隱患?！?/p>

基于此，通用五金公司決定立項研發(fā)第三代電池接觸片。王乃歡介紹，從立項到最終樣品定型通過，前后耗時近兩年，期間經(jīng)歷了失敗重來，再失敗再重來的艱辛探索歷程。目前產(chǎn)品的各項指標(biāo)均符合第三代電池片標(biāo)準(zhǔn)，基本解決了傳統(tǒng)電池片所存在的弊端。

與傳統(tǒng)電池片相比，該電池片“抗拉力提高了5倍，導(dǎo)電性提高了10倍。生產(chǎn)成本方面，傳統(tǒng)電池片1萬片大概需沖壓1.1小時、人工鉚合彈簧12.5小時，共13.6小時：而第三代電池片1萬片雖然沖壓需1.3小時，但由于無需人工鉚合彈簧，平均生產(chǎn)效率至少可提高10倍以上?？傮w而言，安全性、綜合經(jīng)濟性得以大大提高?！?/p>

市場認可大力推廣

不同于目前市面上一體沖壓彎折成型和基座線簧分體組合的電池接觸片類型，通用五金公司研發(fā)的電池接觸片由主體基座和負極彈性觸片分體組合構(gòu)成，二者可分別采用不同材質(zhì)制成。負極彈性接觸片包含垂直部及與垂直部相連接的彎折部，垂直部通過至少一個鉚釘與主體基座鉚接。

王乃歡表示，該產(chǎn)品一般主體基座、負極彈性觸片分別采用高標(biāo)冷軋鋼帶、全硬高標(biāo)進口錳鋼，完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。也可根據(jù)客戶需求采用其他高性能材料，多種搭配，滿足實際應(yīng)用要求。原材料成本比傳統(tǒng)電池片雖略有增加，但由于能采用全自動化方式生產(chǎn)，在人工成本方面優(yōu)勢明顯。

此外，“全自動化生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸精度更高；因與電池接觸面積大，電阻低，導(dǎo)電性更好；產(chǎn)品采用多位鉚接結(jié)構(gòu)，鉚合更牢靠，能較大程度上杜絕出現(xiàn)脫鉚情況，抗拉脫能力極強，更能保障消費者安全；同時在生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)類似采用線簧結(jié)構(gòu)的電池接觸片相互纏繞的現(xiàn)象，可進一步提高產(chǎn)品組裝效率?！?/p>

王乃歡透露，在產(chǎn)品研發(fā)階段，就有客戶團隊的參與及大力支持，這部分客戶也成為了最早的用戶群，其中玩具行業(yè)的客戶就有汕頭市亨迪實業(yè)有限公司、廣東司馬航模實業(yè)有限公司等。

“本著‘創(chuàng)造價值就是為了共享的經(jīng)營理念，目前，產(chǎn)品正在積極投放市場，從反饋的信息來看，大家對產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的效果較為滿意。對于客戶提出的各類建議，公司認真傾聽，秉著精益求精的原則，不斷改善。同時還新設(shè)了咨詢熱線，及時回應(yīng)廣大客戶的咨詢，讓服務(wù)更加全面、到位?！?/p>