□□

(武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司，湖北 武漢 430071)

引言

某工程地上主樓為39層，裙樓4層，地下3層，為框筒結(jié)構(gòu)。該工程地基處理形式為鋼筋混凝土灌注樁，主樓樁徑為1 000mm，采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)；裙樓樁徑為800mm，采用鋼筋混凝土承臺式底板基礎(chǔ)。整個(gè)基礎(chǔ)占地面積8 580m2，其中主樓筏板基礎(chǔ)面積為2 469m2。主樓筏板基礎(chǔ)厚度為2 900mm，裙樓基礎(chǔ)厚度為900mm，電梯井坑基礎(chǔ)局部下沉，厚度達(dá)6 900mm，基礎(chǔ)混凝土為C40。主樓基礎(chǔ)需按厚大體積混凝土基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)布局如圖1所示。

圖1 基礎(chǔ)布局

1 主樓筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)

(1)基礎(chǔ)鋼筋量大，需設(shè)計(jì)專用支撐系統(tǒng)。該工程主樓筏板基礎(chǔ)上下均為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)中間另設(shè)兩層Φ14@300mm的溫度鋼筋。鋼筋總量為643t，其中上部雙層鋼筋達(dá)128kg/m2。施工時(shí)需根據(jù)上層鋼筋的質(zhì)量、施工作業(yè)荷載和混凝土澆筑的沖擊力設(shè)計(jì)支撐體系。

(2)大體積混凝土施工，需采取裂縫控制措施。主樓筏板厚度為2 900mm，電梯井坑基礎(chǔ)厚度達(dá)6 900mm，必須采取多種措施控制因水泥水化過程中產(chǎn)生熱量造成的混凝土裂縫，以免危害到建筑物的結(jié)構(gòu)耐久性。

(3)混凝土方量大，施工場地小。主樓筏板基礎(chǔ)混凝土總方量為8 575m3，由于工程緊臨繁華街道，基坑開挖后已無施工場地，只能在基坑內(nèi)利用工程樁設(shè)置臨時(shí)T型施工棧橋?，F(xiàn)場平面圖如圖2所示。

圖2 現(xiàn)場平面圖

2 現(xiàn)場施工

主樓筏板基礎(chǔ)土方于2012年3月7日開挖結(jié)束，進(jìn)入混凝土施工階段，并于2012年7月17日完成最后的混凝土澆筑?，F(xiàn)就上述筏板基礎(chǔ)的3個(gè)特點(diǎn)，對施工情況作一介紹。

2.1 施工區(qū)段劃分

由于該工程緊臨繁華街道，為商業(yè)繁華地段，車流人流大，這對一次性澆筑大體量混凝土所需的連續(xù)性提出了挑戰(zhàn)。由于施工場地小，東南北三向均無法架設(shè)混凝土澆筑泵車，僅能在棧橋上設(shè)泵車。在邀請商品混凝土站技術(shù)人員多次到現(xiàn)場實(shí)地考察后，棧橋上最多可同時(shí)布設(shè)兩臺汽車泵進(jìn)行澆筑。

由于澆筑混凝土?xí)r處于夏季多雨時(shí)段，一次性澆筑時(shí)間過長，可能會(huì)遇大雨，將影響混凝土施工質(zhì)量，因此必須縮減一次澆筑的時(shí)間。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在主樓筏板基礎(chǔ)兩向中間各設(shè)1條膨脹加強(qiáng)帶，寬2 000mm，呈十字交叉狀。膨脹加強(qiáng)帶分為3種：連續(xù)式、間歇式和后澆式。根據(jù)JGJ/T178—2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，板厚>1.5m時(shí)，須采取間歇式或后澆式。經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，現(xiàn)場選定間歇式膨脹加強(qiáng)帶的施工方式，即第一塊澆筑后，在澆筑第二塊時(shí)連同膨脹加強(qiáng)帶的混凝土一并澆筑。膨脹加強(qiáng)帶采用不同配比、不同強(qiáng)度等級的膨脹混凝土。這樣，將主樓筏板基礎(chǔ)沿膨脹加強(qiáng)帶位置劃分為4個(gè)區(qū)塊進(jìn)行澆筑。施工區(qū)段區(qū)圖見圖3。

圖3 施工區(qū)段區(qū)圖

電梯井坑開挖深度達(dá)-23.1m，水位高，地質(zhì)條件差，周邊環(huán)境復(fù)雜。經(jīng)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位協(xié)商，可先將該部分施工至大筏板底部，留置水平施工縫，二次施工時(shí)將施工縫鑿毛，并加設(shè)橡膠膨脹止水條。

2.2 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

筏板基礎(chǔ)上下各設(shè)雙層雙向鋼筋網(wǎng)，中間沿豎向均布兩層Φ14@300mm抗裂鋼筋網(wǎng)片。上層鋼筋支撐必須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算時(shí)需考慮如下幾種荷載：①鋼筋自重力；②施工人員行走及施工材料機(jī)具等運(yùn)輸或堆放的荷載；③振搗混凝土?xí)r的荷載。為了保證整個(gè)支撐體系的剛度，同時(shí)需考慮傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；④新澆筑混凝土對支撐的側(cè)壓力。

經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場擬采用[6.3做立柱，長向按間距2 400mm布設(shè)，短向按間距1 800mm布設(shè)，后澆帶兩側(cè)立柱的間距≯1 000mm。支撐立柱下端直接點(diǎn)焊在下部筋的上層鋼筋網(wǎng)片上，上端與上層鋼筋網(wǎng)片焊接。為了保證整體剛度，兩層Φ14mm的溫度鋼筋網(wǎng)片在與立柱的交叉點(diǎn)處進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)沿長短向每10～12m整跨滿設(shè)剪刀撐，與槽鋼立柱點(diǎn)焊。

2.3 大體積混凝土施工

(1)做好備料工作。提前通知商品混凝土站備好所需原料，包括水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑等，所有材料均應(yīng)提前檢驗(yàn)合格。商品混凝土站應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備例行檢修保養(yǎng)，保證連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)安排好商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，對該工程采取集中供應(yīng)，防止施工過程中出現(xiàn)斷料的情況。

(2)做好施工技術(shù)交底。在基礎(chǔ)施工前，由項(xiàng)目部總工程師進(jìn)行一次全面的施工技術(shù)交底，使大家都清楚每一個(gè)施工環(huán)節(jié)應(yīng)注意的問題。參加人員包括商品混凝土站生產(chǎn)及技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)管理人員、各勞務(wù)班組(包括鋼筋、木工及混凝土等工種)負(fù)責(zé)人、混凝土澆筑主要振搗手、溫度監(jiān)控單位負(fù)責(zé)人。

(3)做好每倉澆筑前的動(dòng)員工作。在每倉混凝土澆筑前，根據(jù)澆筑的特點(diǎn)，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人召開一次動(dòng)員會(huì)，做好施工部署，使項(xiàng)目部有關(guān)人員保持良好的狀態(tài)，做到各司其職。此外，做好天氣預(yù)報(bào)方面的工作及后勤物資保障，確保澆筑不會(huì)因天氣原因而造成施工中斷。

2.4 施工措施

在大體積混凝土施工中，為防止因水泥水化熱聚集、內(nèi)外溫差過大而造成混凝土裂縫，現(xiàn)場應(yīng)采取如下施工措施。

(1)與商品混凝土站技術(shù)科合作，優(yōu)化配合比，使用高效減水劑、緩凝劑等。并與設(shè)計(jì)單位溝通，經(jīng)其同意采用60d齡期強(qiáng)度作為混凝土抗壓強(qiáng)度值，這樣可以適當(dāng)減少單位體積混凝土的水泥用量，從而減小水泥的水化熱總量。商品混凝土站對粗細(xì)骨料質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，骨料粒徑、級配等必須符合設(shè)計(jì)配合比的要求，嚴(yán)格控制含泥量。骨料必須堆放在通風(fēng)的大棚內(nèi)，嚴(yán)禁露天暴曬。

(2)混凝土澆筑前，沿厚度方向埋設(shè)上、中、下3層測溫探頭；混凝土澆筑后，從混凝土表面終凝即開始監(jiān)測混凝土各層的溫度情況，包括混凝土下層、中層、上層、表面溫度以及大氣溫度等，相鄰層的溫度差須≯25 ℃。

(3)在新澆筑混凝土內(nèi)設(shè)置雙層循環(huán)水管，依靠自來水循環(huán)流動(dòng)帶走內(nèi)部聚集的熱量。水管為DN25mm焊管，水平方向間距為1 500mm。每根進(jìn)水管處設(shè)有水閥，用以調(diào)節(jié)流速，從而控制降溫幅度。為減少混凝土內(nèi)外溫差，對混凝土的表面采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，邊收面邊覆蓋1層塑料薄膜和雙層麻袋。在混凝土表面強(qiáng)度能夠上人時(shí)，沿四周砌兩皮120mm厚的磚墻，進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。

3 結(jié)語

筏板鋼筋網(wǎng)片間采用型鋼立柱支撐，與同截面鋼筋相比水平剛度大，利用筏板中間層溫度鋼筋網(wǎng)片做立柱水平連接，在10～12m滿設(shè)1道豎向剪刀撐，減少了空間加固材料，使筏板鋼筋支撐系統(tǒng)簡潔，受力明確。在澆筑過程中，上層鋼筋網(wǎng)片未出現(xiàn)塌陷、變形和位移現(xiàn)象。

在該工程大體積混凝土施工過程中采取了多種技術(shù)措施，從混凝土配合比入手，到澆筑前原材料的控制，再到施工過程及施工后的“外保內(nèi)降”(保溫、保濕、循環(huán)水降溫)等，保證了施工質(zhì)量。武漢理工大學(xué)試驗(yàn)室提供的測溫報(bào)告顯示，該工程大體積混凝土溫控效果較好，測溫過程中，最大溫差≯24.3 ℃。筏板澆筑完成數(shù)月后，對底板面進(jìn)行多次觀察，均未發(fā)現(xiàn)裂紋，也未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象。