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        塔輪式多模拉絲工藝配模設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型及其應(yīng)用

        2013-12-17 08:17:08徐根勇姜自廣
        中國鉬業(yè) 2013年5期
        關(guān)鍵詞:工藝

        徐根勇,姜自廣

        (自貢硬質(zhì)合金有限公司,四川自貢 610100)

        0 前言

        在鎢鉬拉絲配模工藝設(shè)計(jì)時(shí),首先要考慮工序壓下量、道次壓縮比,同時(shí)要關(guān)注模序公差及滑移率對拉絲過程的影響。在塔輪式多模拉絲過程中,每個(gè)模子單位時(shí)間通過的絲材質(zhì)量應(yīng)該是相等的。若工藝設(shè)計(jì)不合理,模序之間壓縮比差異過大,會(huì)造成模序之間絲材質(zhì)量體積流動(dòng)嚴(yán)重不等,引起斷絲或縮絲。因此,配模計(jì)算就變得十分重要。但怎樣才能又快又準(zhǔn)確地把每個(gè)模序的絲徑中心值計(jì)算出來呢?筆者在幾年的工藝設(shè)計(jì)過程中積累了一些工藝計(jì)算的方法,通過計(jì)算能有效地解決撿絲過程中出現(xiàn)的問題。本文提出幾個(gè)實(shí)用的計(jì)算公式,供大家參考。

        1 壓縮比定義引伸出壓縮比工藝設(shè)計(jì)計(jì)算公式

        1.1 壓縮比定義公式推導(dǎo):

        式中:F前代表加工前橫截面積,F(xiàn)后代表加工后橫截面積。

        若加工材料是圓柱體,則導(dǎo)出:

        式中:Dn代表經(jīng)過n次拉絲后的直徑,D0代表拉絲進(jìn)料直徑相應(yīng)地:

        以上各式相乘可得如下公式:

        1.2 等壓縮比計(jì)算公式推導(dǎo):

        若(1)式中 Ψ1、Ψ2…Ψn-1、Ψn均相等,其值為Ψ,則(1)式可變?yōu)?

        推出:

        1.3 非等壓縮比計(jì)算公式推導(dǎo):

        上式中a1、a2……an-1表示多模拉絲各模序塔輪壓縮比與最后一模壓縮比的比率。其值一般在1.0~1.12 之間。

        上式可近似導(dǎo)出:

        從而導(dǎo)出:

        在配模計(jì)算過程中,從最后一模反推前面的模序,可以消除上述近似推導(dǎo)所引起的偏差。

        2 滑移率計(jì)算

        2.1 最大、最小滑移率計(jì)算公式推導(dǎo)

        滑動(dòng)式拉絲機(jī)塔輪比卷繞于該表面的絲的線速度快,通常是一邊滑動(dòng),同時(shí)通過摩擦力帶動(dòng)絲材進(jìn)行拉絲。一般多模拉絲最后一道都會(huì)纏繞塔輪一圈以上,相對前面模次,可以認(rèn)為絲材在塔輪上是不滑移的。

        從以上可以得出:

        D1、D2…Di-1、Di代表塔輪各階的直徑,Di指最后一階的直徑_

        d1、d2、……di-1、di代表絲材直徑,di指最后一模的直徑:

        上述公式有何作用及如何應(yīng)用呢?下面給出最大最小滑移率的計(jì)算公式:

        最大滑移率:

        最小滑移率:

        (6)(7)兩式中,配模工藝設(shè)計(jì)時(shí)已明確了每道模序的公差范圍,因此,絲材直徑大小是已知的;在設(shè)備選型時(shí),塔輪外形尺寸基本確定,

        Dmaxi-1(=Dmini-1)、Di是已知的。

        2.2 塔輪外形尺寸計(jì)算

        在塔輪修理及更換時(shí),每一階塔輪肯定不可能做成原樣,那么,每階的直徑范圍是多大?我們可以通過(6)、(7)式計(jì)算出來。

        滑動(dòng)式拉絲機(jī)的滑移率一般要求控制在20%~0%之間,以便穩(wěn)定拉絲。只要確定好滑移率范圍,就可以將塔輪的尺寸范圍計(jì)算出來。

        從(6)、(7)式可得出:

        3 應(yīng)用及驗(yàn)證

        3.1 公式(3)的應(yīng)用示例

        表1 配模參數(shù)表 mm

        3.2 公式(8)、(9)的應(yīng)用示例

        以3.1示例為工藝前提,滑移率控制在2% ~17%之間.塔輪最后一階從φ180 mm磨損修復(fù)到φ178 mm時(shí),其余各階的直徑應(yīng)在多大范圍內(nèi),才能保證拉絲的正常進(jìn)行。

        根據(jù)公式(8)、(9)進(jìn)行每階塔輪最大最小直徑的計(jì)算,其結(jié)果見表2。

        表2 塔輪設(shè)計(jì)計(jì)算表 mm

        4 結(jié)論

        (1)根據(jù)金屬鉬加工塑性形變原理及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),本文提出了鉬絲多模拉絲過程配模的原則,并創(chuàng)新地以數(shù)學(xué)公式形式表達(dá)出來,使配模更加科學(xué)合理。

        (2)配模計(jì)算公式(3)(4)為拉絲工藝初期設(shè)計(jì)提供了計(jì)算工具和理論依據(jù)。

        (3)塔輪外徑尺寸計(jì)算公式(8)(9)為初期設(shè)備選型提供了理論計(jì)算模型。

        [1]白淑文,張勝華.鎢鉬絲加工原理[M].北京:輕工業(yè)出版社,1983.

        [2]印協(xié)世.鎢絲生產(chǎn)原理、工藝及性能[M].北京:冶金工業(yè)出版社 ,1998.

        [3]向鐵根.鉬冶金[M].長沙:中南大學(xué)出版社 ,2009.

        [4]楊覺先.金屬塑性變形物理基礎(chǔ)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1988.

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