秦偉（天津長城協(xié)同油脂有限公司 天津市 300480）

伴隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和生產(chǎn)設(shè)備日趨先進(jìn)， 壓榨制糖企業(yè)對潤滑油脂的質(zhì)量要求也越來越高，低流失量、高極壓抗磨性、低污染是大部分糖廠普遍要求；另一方面，在整個(gè)糖廠的生產(chǎn)環(huán)境中，尤以壓榨車間的條件最為惡劣。 因此，如何選用適合的潤滑脂，合理布局潤滑管線和優(yōu)化注脂方式顯得非常重要。

一、壓榨車間設(shè)備狀況及其對潤滑脂的性能要求

1、設(shè)備概況

國內(nèi)大中型甘蔗糖廠包括小型糖廠大多采用三輥式壓榨機(jī)提汁：甘蔗經(jīng)稱重計(jì)量后經(jīng)卸蔗臺(tái)至輸送機(jī)，經(jīng)撕解機(jī)撕解后，再由傳送帶送至第一座壓榨機(jī)進(jìn)行提汁， 第一次壓榨后的蔗料經(jīng)噴水吸濕后，進(jìn)入第二座壓榨機(jī)，這樣反復(fù)四至六次，最終變?yōu)檎嵩敵鰤赫ボ囬g。

在第二座壓榨機(jī)與第一座壓榨機(jī)之間另置有一臺(tái)螺旋輸送機(jī)，它將所有提出的蔗汁輸送到汁站，經(jīng)汁站中轉(zhuǎn)去蒸餾結(jié)晶車間。

其整體流程見圖1：

2、榨糖機(jī)械設(shè)備對潤滑脂的性能要求

根據(jù)榨糖機(jī)械的特點(diǎn)，對潤滑油脂要求如下∶

（1）優(yōu)良的極壓抗磨性能。

（2）優(yōu)良的泵送性能

（3）優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。

（4）因?yàn)檎ヌ堑膼毫迎h(huán)境，水分較多，潤滑油脂難免受到這些雜質(zhì)的污染，所以要求要有較好的抗水和抗腐蝕性能。

（5） 榨糖設(shè)備工作的環(huán)境隨著季節(jié)性和地域性溫度變化很大，因此要求潤滑油脂粘度隨溫度的變化要小，以避免在溫度高時(shí)，油品粘度變化的太低，不能形成潤滑膜，起不到應(yīng)有的潤滑作用，溫度低時(shí)粘度太高，影響起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前，市場上使用的壓榨機(jī)潤滑脂主要以極壓鋰基潤滑脂、復(fù)合鋰基潤滑脂和二硫化鉬復(fù)合鋰基潤滑脂系列為主， 品牌包括長城、克魯勃、嘉實(shí)多、殼牌和昆侖等。 根據(jù)設(shè)備工況并結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)品的使用情況可以看出： 榨糖機(jī)械設(shè)備潤滑脂向著高粘度的極壓復(fù)合鋰型方向發(fā)展。

二、津江SMG 壓榨機(jī)專用潤滑脂的研制開發(fā)

在對榨糖機(jī)械用脂市場進(jìn)行了大量的調(diào)研， 同時(shí)對現(xiàn)有的國內(nèi)外主要產(chǎn)品進(jìn)行了分析測試的基礎(chǔ)上， 最終確定選用高粘度基礎(chǔ)油， 用抗水性能和性價(jià)比好的特殊復(fù)合鋰鈣皂作為稠化劑，添加硫－磷型復(fù)合極壓抗磨劑，并通過粘結(jié)分散二元酸和一元有機(jī)酸復(fù)合皂形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對復(fù)合鋰基潤滑脂粘附性差和抗水能力弱進(jìn)行改善，研發(fā)出津江SMG 壓榨機(jī)專用潤滑脂。

津江SMG 壓榨機(jī)專用潤滑脂滿足壓榨機(jī)械設(shè)備的使用要求， 其生產(chǎn)工藝穩(wěn)定， 質(zhì)量優(yōu)于國外市場占有率較高的同類產(chǎn)品，從表1 可以看出，其在極壓性能、抗水性能等方面明顯優(yōu)于國內(nèi)外的同類產(chǎn)品。

三、榨糖機(jī)脂的應(yīng)用案例

以南華集團(tuán)某糖廠使用情況為例：

該廠有一條生產(chǎn)線，總共5 臺(tái)壓榨機(jī)，總榨蔗量為9.0×105 t，日榨蔗量為8 000 t 左右。

現(xiàn)場跟蹤潤滑脂應(yīng)用效果如下：

1、冷卻效果

在壓榨負(fù)荷及環(huán)境氣溫相當(dāng)?shù)那闆r下，“津江SMG 潤滑脂”在壓榨軸瓦上的各個(gè)潤滑部位的冷卻效果優(yōu)于參比潤滑脂，總體軸承溫度約降低3～5 ℃，說明其具有更好的潤滑冷卻效果，能更好地保護(hù)壓榨機(jī)的軸瓦。

2、能耗及油脂耗量

在壓榨負(fù)荷相近的條件下，使用“津江SMG 潤滑脂”時(shí)的榨糖機(jī)少于使用參比潤滑脂時(shí)的電流， 說明使用榨糖機(jī)脂時(shí)的電能消耗更少；現(xiàn)場跟蹤“津江SMG 潤滑脂”的消耗量（kg/萬噸甘蔗）較參比潤滑脂的消耗量大幅減少，產(chǎn)生的廢油量相應(yīng)大幅減少。

表1 主要性能指標(biāo)對比

四、糖廠在設(shè)備潤滑過程中的注意事項(xiàng)

1、設(shè)備裝配及設(shè)備磨合

目前壓榨車間設(shè)備裝配精度不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、進(jìn)度慢等情況，因此，壓榨制糖企業(yè)務(wù)必將如何提升裝備過程的自動(dòng)化程度和提升裝配精度作為今后工作的重點(diǎn)。 另外，在開榨初期設(shè)備磨合期間，軸瓦溫度容易過高，建議在該階段通過縮短供脂周期、延長注脂時(shí)間及結(jié)合手動(dòng)補(bǔ)脂等措施來進(jìn)行降溫。

2、潤滑系統(tǒng)調(diào)整

在壓榨機(jī)的潤滑系統(tǒng)中， 在管路末端均配有不同類型的分油器， 這種情況下，就容易造成注油點(diǎn)的油脂分配不均，進(jìn)而造成部分油量不足的部位溫升較高，而部分油量過大的油脂過剩，而為了適應(yīng)供油較少的部位， 不能將注脂周期、 時(shí)間調(diào)整至最佳，最終造成油脂浪費(fèi)。 因此，建議糖廠在檢維修過程中一定要對整個(gè)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。

3、油品管理

車間潤滑一定要做到“五定”，即定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人。 壓榨車間內(nèi)各類粉、塵、水汽較多，潤滑脂定置區(qū)大都位于設(shè)備附近，在生產(chǎn)過程中如防護(hù)不當(dāng)，易造成上述物質(zhì)進(jìn)入潤滑脂內(nèi)，對產(chǎn)品性能造成影響，雜質(zhì)如進(jìn)入管線中，也易造成油路堵塞，某些部位溫度異常，因此建議在現(xiàn)場使用過程中一定要做好現(xiàn)場防護(hù)； 另外在對桶底殘留潤滑脂歸集時(shí)一定要使用專用工具。

五、結(jié) 論

根據(jù)壓榨機(jī)械設(shè)備的工況特點(diǎn)開發(fā)出的 “津江SMG 潤滑脂”，能夠滿足壓榨機(jī)多水、重負(fù)荷的工況要求。 現(xiàn)場使用表明，該產(chǎn)品能夠有效延長供脂周期，降低不必要的損耗，同時(shí)潤滑脂乳化現(xiàn)象得到很好的改善，可以更好地服務(wù)于壓榨制糖行業(yè)。

[1]朱廷彬.潤滑脂技術(shù)大全.北京：中國石化出版社，2005。

[2]張澄清，李慶德．潤滑脂生產(chǎn)［M］．北京：烴加工出版社，1986。