潘永志 張立艷 張云鵬（蘇新能源和豐有限公司 834406）

1.1、概述

低溫甲醇洗是德國林德和魯奇公司開發(fā)的一種采用冷甲醇作為溶劑脫除酸性氣體的氣體凈化工藝。

我國對低溫甲醇洗的研究起步于70 年代末，進行消化吸收后,已經取得了一定的成果。對于低溫甲醇洗所必需的低溫鋼、低溫管件、低溫閥門、低溫泵的制造以及塔內件的設計和難度較大的設備制造（如纏繞式換熱器）已基本實現(xiàn)了國產化。 需要說明的是因批量或制造周期原因有些低溫材料國內訂貨困難， 也可能從國外引進（近兩年來國際市場低溫鋼價格漲幅較大，所以也可考慮用不繡鋼代替部分采購有困難的低溫材料），對于流量大揚程高的低溫泵為保證質量性能也可以考慮從國外引進。

1.2、國內、外低溫甲醇洗技術比較

國內和國外低溫甲醇洗技術無論在流程優(yōu)化、 可靠性等方面，國內的低溫甲醇洗工藝技術與國外相比還是有不少差距，國內技術和國外技術在裝置性能、 裝置能耗等方面也存在一定的差別。

1.2.1 裝置性能

（1）流程特點

從目前國內外各家低溫甲醇洗技術工藝流程來看， 在能量利用和換熱流程設置上差別不大， 主工藝流程變化不大， 在預洗、尾氣洗滌、副產品回收和處理等方面有差別，這些差別主要體現(xiàn)在對工程化的理解程度上， 國內工程公司在這些方面做的好些。

（2）物性數據

國外工程公司在低溫甲醇洗的基礎工作上做的比較好，建立有完整地數據庫，適用于不同濃度、不同壓力、不同溫度，對于處理氣量包括變換氣量、閃蒸壓力、尾氣量等適應范圍較廣，尤其是在處理300,000Nm3/h 以上變換氣的裝置，完整的物性數據庫就顯得更為重要。 其重要性體現(xiàn)在公用工程消耗、設備規(guī)格選擇、原料氣變化的適應性。

另外，國外公司提供的工藝包各類物性數據較全，有利于工程化設計，有利于以后變工況的操作。

（3）設備選型及投資

從目前的國內、國外低溫甲醇洗技術來看，在同等規(guī)模處理氣量、同壓力以及同凈化指標的條件下，國內低溫甲醇洗設備選型大多偏大。 如，在兩個類似規(guī)模項目中，甲醇洗滌塔國內采用的直徑是ф4400，而國外采用的直徑是ф4100，繞管式換熱器差別就更大了。 我們初步測算國內和國外低溫甲醇洗技術裝置投資差別在10～25%，裝置規(guī)模越大，投資差別越大，最主要原因是國內低溫甲醇洗物性數據不準確。

（4）凈化指標差別不大

1.2.2 消耗性能

下表為國內和國外低溫甲醇洗工藝在某兩個類似項目生產甲醇裝置（30 萬噸/年）中的消耗，有效氣量（CO+H2）為7.2×104 Nm3/h。

國內和國外低溫甲醇洗工藝消耗比較

從上表可以看出， 國內和國外低溫甲醇洗工藝的合成天然氣成本在0.113 元/ Nm3和0.107 元/ Nm3，差別在0.006 元/Nm3，國外工藝包提供商具備研發(fā)和工程化能力，在低溫甲醇洗工藝方面建立了非常完備的理論模型， 有專門的計算及工程設計軟件，還經大量工業(yè)化驗證并不斷改進。 此外，國外公司的低溫甲醇洗工藝目前在世界上已有多套運行業(yè)績， 尤其是在裝置大型化方面，在國內和國外都有豐富的應用業(yè)績及明顯的優(yōu)勢。而國內工藝包提供商主要來源于研發(fā)機構，理論水平高，工程化能力弱。 對于甲醇洗裝置放大后，主要存在的問題及瓶頸在設備設計及制造方面，大尺寸的塔器，換熱器，機泵在規(guī)模放大幾倍后，計算模型都存在需要修正的問題。

中小型凈化項目中采用國內工藝包， 仍需詳細設計根據工程經驗進行深化優(yōu)化，才能保證裝置安全穩(wěn)定運行。 引進工藝包技術可靠，詳細設計階段需投入人力負荷小，裝置穩(wěn)定性高。 但對于大型煤化工項目，國內專利商無類似業(yè)績，存在一定技術風險，引進工藝包比較穩(wěn)妥。 對于裝置規(guī)模較大，因規(guī)模放大而增加的公用工程消耗絕對值可能會比較大， 相應的操作費用將會比較大，就相對耗能因此，對于大型煤化工項目，在無類似運行經驗的情況下，應優(yōu)先引進國外工藝包。

裝置系統(tǒng)安全性國內低溫甲醇洗和國外的技術相差無幾，安全生產在設計方面已消除制約瓶頸和隱患， 關鍵是煤化工發(fā)展太快，制約安全生產是操作工的能力和管理問題，而不是設計問題，根據操作工的能力和經驗，國內低甲連續(xù)穩(wěn)定運行完全可以達到8000 小時，甚至根據生產需要可以運行更長的時間。

目前， 國外低溫甲醇洗工藝有林德工藝和魯奇工藝二種流程，二者在基本原理上沒有根本區(qū)別，而且技術都很成熟。 兩家專利在工藝流程、設備設計和工程實施上各有特點。 但都相互吸收學習,取長不短,互相引進技術如∶

1)魯奇吸收林德的專利設備――高效繞管式換熱器，提高換熱效率，特別是多股物流的組合換熱，節(jié)省占地、布置緊湊，能耗較省；

2)原料氣進入低溫甲醇洗裝置后，噴入少量循環(huán)甲醇，防止氣體結冰，避免系統(tǒng)阻塞。

3)在甲醇溶劑循環(huán)回路中設置甲醇過濾器，除去FeS、NiS 等固體雜質，防止其在系統(tǒng)中積累而堵塞設備和管道。

一般采用氮氣氣提濃縮硫化氫，二氧化碳回收率70%。

如果采用固定床魯奇碎煤加壓溶渣氣化技術， 由于氣體中含烴類物質，流程設計上還需增設預洗和再生出石腦油等工藝，據我們了解，林德公司還沒有做過類似業(yè)績，選用林德工藝可能也有一定的風險。 所以建議采用國外魯奇低溫甲醇洗技術