梁玉明

（云南云天化國際化工股份有限公司紅磷分公司，云南 開遠 661600）

一、設備使用及維護管理

紅磷分公司設備管理分為三級。

1.一級管理為設備操作員級管理

要求設備操作人員必須經培訓考核合格，取得崗位安全作業(yè)證，熟練掌握崗位設備操作規(guī)程，必須按照使用說明書的要求正確使用設備，嚴禁違規(guī)和超負荷使用。嚴格按照EAM系統(tǒng)定義的巡檢路線、內容、頻次進行巡檢和添加潤滑劑。在崗位職責范圍內對設備進行正確的維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理的及時報告并作好記錄。

2.二級管理為生產裝置設備技術員管理

設備技術員每天上班時必須按照EAM系統(tǒng)定義的二級巡檢路線、內容、頻次進行巡回檢查，開展設備潤滑、維護保養(yǎng)工作，確保設備“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。分管設備的主任工程師，必須對本部門生產設備的使用、維護保養(yǎng)工作進行監(jiān)督檢查，每月對生產裝置設備運行情況進行分析，組織編制月設備檢修計劃并執(zhí)行，對生產設備出現(xiàn)的故障，不能解決的進行上報處理。

3.三級管理為設備管理部設備工程師管理

設備管理工程師負責對生產廠設備的使用、維護保養(yǎng)、檢修情況進行監(jiān)督檢查，組織制定設備維護標準及方法，跟蹤新技術新材料及行業(yè)應用的先進技術，確保管理及裝備水平處于行業(yè)領先。

二、設備檢修管理

設備檢修按規(guī)模分為日常小修和年度大檢修，又可分為內部維修和外委檢修。

1.日常小修管理

各生產廠根據(jù)生產設備運行情況，通過EAM系統(tǒng)按月編制設備小修計劃。當內部維修力量不足時，由設備管理部協(xié)調進行外委維修及結算，費用進入生產成本。

2.年度大檢修管理

生產裝置根據(jù)新舊程度及運行情況進行1年一度或2年一度的大修，大修必須按設備、工藝、電氣、儀表、防腐、保溫分類編制“分公司年度大修計劃”、大修需要制定“備件及物資需求計劃”、“大修進度計劃”、“大修吊車使用計劃”、“腳手架搭設計劃”。對于關鍵和復雜的檢修項目，必須編制檢修方案?！胺止灸甓却笮揄椖坑媱潯北仨毺崆?個月完成報批。年度大修外委項目由各生產廠提出，設備管理部審核后進行協(xié)調安排。外委檢修單位必須經評審合格并與公司簽訂年度合同，所有外委檢修單位的檢修人員，在進入檢修現(xiàn)場前必須接受安全教育，未經過教育的不得進入檢修現(xiàn)場。

生產裝置年度大檢修的組織工作由設備管理部負責，主管生產的副總經理負責總指揮。生產管理部、安全環(huán)保部等有關部門配合做好相關工作。設備檢修項目完成后，生產廠應填報“設備檢修竣工驗收單”報檢修質量驗收組進行驗收。

三、備件管理

1.計劃管理

各生產廠根據(jù)設備使用情況、備件消耗情況、備件庫存情況、備件采購周期，每月編制備件采購計劃報設備管理部審批。單件價值在5萬元以上的配件，備件需提出專門的采購計劃，經審批后方可采購。特殊情況下需緊急采購的備件，由需用部門提出急件采購計劃，經審批進行采購。

2.采購管理

物資管理部負責備件的采購，須嚴格按計劃要求的數(shù)量、需要時間及質量采購，要求定點采購的必須定點采購，當定點采購有困難需變更采購單位時，必須征得配件使用部門的同意。

3.庫存管理

備件采購到位后，必須驗收合格才能入庫。備件的庫存必須控制在規(guī)定范圍內，對到貨后1個月內未領用的責任部門按備件價值的10%進行考核，對責任人按價值的2%進行考核。對庫存?zhèn)浼^12個月未領用的，對責任部門按價值的20%進行考核，對責任人按備件價值的4%進行考核。備件領用由需用部門按規(guī)定辦理手續(xù)后由物資管理部送達指定地點。

4.備件驗收管理

(1)設備管理部負責組織備件驗收工作。備件采購到貨后，設備管理部在2個工作日內組織完成驗收；需檢驗的物資，按實際檢驗時間完成；急件組織現(xiàn)場驗收。物資驗收后填寫“物資驗證質量證明書”一式兩份，附報檢單裝訂后一份給物資管理部，一份存檔備查。

(2)備件驗收項目。

①外觀檢查。檢查外觀有無變形、碰傷或因包裝、運輸不當造成無法使用的損傷等。

②隨機資料和附件檢查。檢查合格證書、制造許可證編號、技術資料、廠名、廠址等，配置專用工具、附件等，要求提供材質證明的，必須有材質證明，對于國家強制認證的物資，需要檢查認證標志和有效期。

③內在質量檢查。要求檢驗的備件由相應部門進行檢驗。

(3)不合格備件處置。

不合格備件由設備管理部組織評審，經驗收合格入庫但在使用過程中出現(xiàn)問題的，使用部門報設備管理部組織評審。不合格品處置方法如下：

①退換貨處置：物資管理部對不合格品進行退換處理。

②讓步接收：經評審使用部門同意讓步接收、降級使用的，辦理入庫手續(xù)，由物資管理部進行商務處理。

③索賠處理：在使用過程中發(fā)現(xiàn)質量問題的備品配件及物資，由驗收責任部門組織評審，由物資管理部組織進行索賠。

四、特種設備管理

1.特種設備的前期管理

為保證特種設備在購置、入廠驗收、安裝告知、監(jiān)督檢驗各階段的合規(guī)性，特種設備從計劃購置到安裝投用，須遵循如下工作程序或要求。

(1)采購要求。特種設備制造單位必須持有國家發(fā)放的特種設備制造許可證。

(2)入廠驗收要求。特種設備入廠驗收時，必須附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、圖紙、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。設備管理部特種設備管理人員必須參與驗收。

(3)資料移交程序。特種設備隨機資料由設備管理部移交檔案室存檔。

(4)安裝告知要求。特種設備安裝組織實施部門應選擇具有國家相應安裝許可的單位負責安裝，開工前施工單位按照規(guī)定向特種設備安全監(jiān)察管理部門辦理開工告知手續(xù)，經批準后方可開工，任何部門不得擅自安裝或組織安裝未經批準的特種設備。

(5)驗收檢驗要求。設備安裝完成后，設備安裝部門督促安裝單位向相關特種設備檢驗檢測機構申請安裝監(jiān)督檢驗，經檢驗合格的特種設備取得的安裝檢驗報告并入交工技術文件歸檔。

(6)注冊登記。特種設備在投入使用前后30日內，由設備管理部向特種設備安全監(jiān)察管理部門辦理注冊登記手續(xù)。

2.日常管理

(1)特種設備從業(yè)人員必須持證從事相應的作業(yè)或管理工作。

(2)設備管理部負責特種設備管理，督促使用部門建立健全特種設備臺賬、檔案，每月組織一次特種設備檢查，對查出的問題提出整改計劃并安排實施，對實施情況進行驗證。

(3)特種設備使用部門負責所屬特種設備的具體管理工作如下。

①按要求建立本部門特種設備臺賬、檔案。建立壓力容器、壓力管道、安全閥、起重機械、廠內機動車一覽表。

②負責所屬特種設備的日常檢查、維護保養(yǎng)工作。操作人員、設備管理人員按崗位職責要求對壓力容器、壓力管道及其安全附件進行日常巡檢。

③對于鍋爐液位計，每班操作人員必須進行1次清洗，確保液位計液位清晰可見。

④壓力容器使用部門必須對安全閥前的閥門進行登記造冊，確保全開，加鎖卡或鉛封，并拴掛“禁止關閉”標識牌。

⑤特種設備的聯(lián)鎖保護裝置必須確保靈敏可靠。

3.檢驗檢測

(1)設備管理部根據(jù)國家規(guī)范，編制年度特種設備定期檢驗計劃，協(xié)調檢驗、檢測機構按計劃進行檢驗，做好檢驗的組織實施工作。

(2)設備使用部門根據(jù)分公司特種設備年度定檢計劃，做好特種設備檢驗前的準備工作，配合檢驗，請檢測機構完成所屬特種設備檢驗、檢測。

(3)設備管理部按照特種設備安全技術規(guī)范的要求，在安全檢驗合格有效期滿前30天，向相應檢測機構提出定期檢驗申請，對不能按期進行檢驗的特種設備到特種設備安全監(jiān)察部門辦理延期檢驗手續(xù)。

(4)安全閥的校驗，由各使用部門按年度安全閥校驗計劃的時間要求，填寫安全閥校驗申請單及校驗原始記錄表，經設備管理部特種設備管理員審批后安排校驗。

(5)設備管理部負責特種設備檢驗檢測資料的收集、整理、存檔。

五、設備更新、改造管理

設備更新、改造必須編制計劃和技術方案，由技術管理部組織論證，報批后實施后由技術管理部組織效果評價、驗收。

六、修舊利廢管理

1.管理措施

各單位根據(jù)實際情況有計劃地開展工作，在裝置檢修中更換下來的機械設備、零部件、閥門、管件、管材、金屬材料，橡膠皮帶、電器儀表及元器件由設備管理部負責確認是否具有修理價值。有修理利用價值的由各生產廠組織修理。廢舊物資修理完成后，由設備管理部組織使用部門、修理部門和物資管理部進行驗收，并由設備管理部在修舊利廢物資外部打上鋼印，注明修理部門、修理人、修理時間等信息。修理后的物資原則上由原使用部門使用，修后入庫但未被領用之前，原使用部門不得申報同種物資的采購計劃和領用新品，必須優(yōu)先使用修復物資。修復物資經過驗收合格后，由修理部門與物資管理部辦理入庫手續(xù)，按當期市場價或資產凈值低限的50%入庫及領用。

2.獎勵

為鼓勵修舊利廢，對于修理合格和使用部門按以下辦法給予獎勵。

(1)修理合格的廢舊物資按入庫價的10%進行獎勵，其中申報部門占6%，使用部門占2%，修理部門占1%，鑒定部門占0.5%，物資管理部門占0.5%。

(2)不可利用的廢舊物資按處理價值4%進行獎勵，其中申報部門占3%，生產管理部占0.33%，設備管理部占0.33%，物資管理部占0.33%。

(3)閑置物資的再利用，按閑置物資當期市場價或資產凈值低限的2%對使用部門進行獎勵。

七、無泄漏工廠管理

為保護環(huán)境、降低消耗、構建花園式工廠，公司開展創(chuàng)建“無泄漏工廠”管理工作。

1.“無泄漏工廠”標準

(1)有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。

(2)靜動密封檔案、管理臺賬、泄漏點記錄、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點的統(tǒng)計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在0.05%以下；動密封點泄漏率在0.2%以下；查現(xiàn)場無明顯泄漏點。

(4)全廠所有生產裝置必須為無泄漏裝置，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

2.“無泄漏工廠”的申報、驗收和命名

(1)申報。第一次創(chuàng)建“無泄漏工廠”的各部門，應按“紅磷分公司無泄漏工廠檢查驗收評分表”所列內容，進行認真自檢評分，自查合格，寫出自查總結材料并按規(guī)定填寫申請，向總經理辦公室申請進行“無泄漏工廠”的驗收。

(2)命名。檢查驗收評分合格后由分公司命名為“無泄漏工廠”，并授予“無泄漏工廠”的獎牌。

3.日常管理

(1)“無泄漏工廠”日常管理工作，由設備管理部負責。

(2)已命名為“無泄漏工廠”的各單位，必須鞏固“無泄漏工廠”的工作，每月組織自檢自查，對查出的問題及時整改。

(3)通過“無泄漏工廠”驗收命名后，總經理辦公室將在季度內審時進行復查，并寫出驗收報告報領導小組確認。確認合格，即通過“無泄漏工廠”的復查驗收，保留“無泄漏工廠”的榮譽稱號。不合格，則不通過“無泄漏工廠”的復查驗收，取消“無泄漏工廠”的榮譽稱號。并收回“無泄漏工廠”的獎牌。

4.獎勵

通過“無泄漏工廠”驗收命名的部門，按績效目標責任書的規(guī)定給予部門員工50元/月獎勵，公司員工每發(fā)現(xiàn)1個漏點并在網(wǎng)絡上申報，經設備管理部核實后給予申報人每點20元獎勵，由設備管理部現(xiàn)金獎勵。

八、設備事故管理

1.事故處理和報告

發(fā)生設備事故，設備操作人員應立即采取措施進行處理，停止設備運行，防止事故擴大，設備所屬部門應積極組織搶修，在最短的時間內恢復設備使用。

(1)發(fā)生微小設備事故，由設備所屬部門組織搶修，并做好記錄，造成生產裝置停車的應及時向公司調度和設備管理部進行通報。

(2)發(fā)生一般設備事故，設備所屬部門在組織搶修的同時應向公司調度和設備管理部進行報告，設備管理部根據(jù)具體情況對有關事項及時進行協(xié)調。

(3)發(fā)生重大設備事故，設備所屬部門應立即向分公司調度和設備管理部部長報告，分公司調度根據(jù)情況做好生產調度工作，設備管理部部長應立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮設備的搶修工作，并把有關情況及時向主管生產的副總經理報告。

(4)發(fā)生特大設備事故，設備所屬部門應立即向分公司調度報告，分公司調度根據(jù)情況立即安排有關裝置安全停車，防止事故擴大。并把有關情況及時向主管生產的副總經理報告，同時向設備管理部部長進行通報，設備管理部部長應立即趕赴現(xiàn)場，組織設備的搶修工作，主管生產的副總經理應立即趕赴現(xiàn)場指揮設備搶修工作，并把事故情況向公司進行報告。

2.事故分析存檔備案

發(fā)生設備事故，應組織召開事故分析會，按“四不放過”的原則對事故進行分析處理。一般設備事故的事故分析會由設備所屬部門組織，設備管理部安排人員參與，要求在事故發(fā)生后3天內完成。重大及以上設備事故的事故分析會由設備管理部組織，安全環(huán)保部安排人員參與，要求在事故發(fā)生后7天內完成。事故分析完成后，組織部門應編制設備事故分析報告。設備事故分析報告由設備管理部存檔，送安全環(huán)保部備案。

九、主要耗能設備管理

(1)主要耗能設備指用電大于100kW·h、用蒸汽大于10t/h、用水大于1t/h、用煤、焦大于1t/h、用油大于0.5t/h的耗能設備。

(2)設備管理部是主要耗能設備歸口管理部門，負責編制主要耗能設備管理制度并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查。

(3)主要耗能設備的能耗水平2年進行1次測定并作出評價，由生產管理部負責組織。

(4)各生產廠負責對主要耗能設備進行識別并建立臺賬，組織做好主要耗能設備的維護、檢修、生產運行，不定期組織對主要耗能設備的效率進行分析，并提出改進措施。

(5)公用工程部負責完善主要耗能設備計量器具的配置及管理工作，生產管理部負責能耗的統(tǒng)計。

(6)主要耗能設備的更換、改造要選用先進的節(jié)能技術。禁止選用國家、省明令淘汰的用能設備及在規(guī)定限期內停止使用的用能設備，不得將淘汰的耗能設備轉讓他人使用。

(7)新建及改擴建項目的主要耗能設備采購時，必須要求供應商提供設備能效指標，指標值必須達到國家能效限定值，最好能達到節(jié)能評價值；對已實施能效標識的產品還必須進行能效標識鑒定，否則不得采購。

(8)主要耗能設備的選型應根據(jù)生產負荷特性及運行狀況合理選擇，使主要耗能設備工作在高效率范圍內。

(9)生產組織過程中，在滿足生產工藝要求的前提下，應及時調整主要耗能設備的運行負荷，減少能源消耗；對空載運行時間長的設備要及時停機；多臺設備同時運行時，應根據(jù)負荷的性質和設備特性，選擇運行臺數(shù)，合理進行負荷分配。

(10)主要耗能設備的維護檢修管理：

①主要耗能設備的維護、檢修執(zhí)行《設備檢修管理》規(guī)定。

②定期對主要耗能設備及管網(wǎng)等進行檢查、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

③對需調節(jié)流量的風機、泵等主要耗能設備，應盡量采用變頻調速代替閥門控制。

④在主要耗能設備的使用過程中，要合理選擇、改進管網(wǎng)布置，減少管道中的阻力，并不斷改進工藝，采用新技術，節(jié)約原材料，減少能源消耗。

十、創(chuàng)新設備管理為企業(yè)增效

云天化國際紅磷分公司設備管理經過多年的夯實及創(chuàng)新，企業(yè)各項消耗指標不斷創(chuàng)新低，產品電耗見表1。

表1 kW·h/t

從表1可以看出紅磷分公司經過不斷的管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，能耗大幅降低，按現(xiàn)產量110萬t/年硫酸、50萬t/年磷酸、100萬t/年磷酸二銨計算，與2005年電耗相比，年節(jié)電43 427.6萬kW·h，按0.4元/kW·h計算，節(jié)約電費17 371.04萬元/年，與云南省2011年限額相比，年節(jié)電30 427.6萬kW·h，按0.4元/kW·h計算，節(jié)約電費12 171.04萬元/年。