張明明,韋 猛,劉振新
(1.成都理工大學(xué)環(huán)境與土木工程學(xué)院,四川 成都610059;2.山東省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局第三地質(zhì)大隊,山東 煙臺264000)
大崗山水電站壩址位于四川省雅安市石棉縣境內(nèi),為大渡河干流規(guī)劃的22個梯級中的第14個梯級電站,大壩采用混凝土雙曲拱壩,最大壩高210 m,為國內(nèi)設(shè)防烈度最高的拱壩。大壩樞紐區(qū)主要為黑云二長花崗巖,另有輝綠巖脈、花崗細(xì)晶巖脈、閃長巖脈等巖脈穿插發(fā)育于花崗巖之中,其中尤以陡傾的輝綠巖脈分布最多。
按規(guī)范要求,大崗山水電站帷幕灌漿工程中對成孔質(zhì)量要求:頂角偏差為0.5°/100 m,其精度要求大大超過了常規(guī)鉆進(jìn)的孔斜質(zhì)量控制要求。在孔深較大(>100 m)時,很難控制相鄰灌漿孔的孔距和排距,減弱帷幕防滲的效果。在施工環(huán)境、施工設(shè)備受到約束的情況下,只有通過工藝、技術(shù)措施的優(yōu)化,才能實現(xiàn)大規(guī)模、高精度、低成本的鉆探成果。本文結(jié)合大崗山水電站深孔帷幕成孔防斜綜合工藝研究,以大壩左岸高程940 m平洞內(nèi)的帷幕灌漿試驗孔的施工過程為例,介紹該工區(qū)鉆探施工工藝、主要問題及解決措施。
鉆孔深度在70~200 m之間,根據(jù)孔深及灌漿廊道凈空尺寸(3.5 m×2.5 m)選擇以下設(shè)備:XY-2型鉆機,BW-150型泥漿泵,簡易四角鉆塔。
設(shè)計規(guī)范要求帷幕灌漿區(qū)孔身為直孔結(jié)構(gòu),終孔直徑76 mm;孔口封閉法灌漿,正常情況下用91 mm鉆頭開孔,鉆至2~5 m深度放入孔口管,再換用76 mm鉆頭鉆至設(shè)計深度。
0~5 m,硬質(zhì)合金鉆進(jìn);
5 m~設(shè)計深度,NQ繩索取心鉆探工藝;
清水護(hù)壁,遇漏失、破碎嚴(yán)重地層改用泥漿護(hù)壁(廢置泥漿需處理,不得直接排放)。
(1)受灌漿廊道凈高限制,繩索取心鉆具內(nèi)管長度較短(僅50~65 cm),回次進(jìn)尺量少,打撈內(nèi)管總成的頻次增多,工人勞動強度大;鉆桿脫扣、變形嚴(yán)重;孔壁間隙小,鉆桿回轉(zhuǎn)阻力大,磨損嚴(yán)重;巖石致密堅硬,最大肖氏硬度>116HSD,新鉆頭胎體磨損消耗慢,底唇金剛石不易出露,鉆進(jìn)效率低。
(2)鉆進(jìn)中遇到軟硬互層、節(jié)理、層理或片理發(fā)育的地層;鉆機錨固不牢,隨鉆桿振動晃動較大,導(dǎo)致孔位偏移;鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)選取不當(dāng),高壓高轉(zhuǎn)速等,易造成鉆孔彎曲事故。
(3)設(shè)計規(guī)范要求全孔取心,取心率≥85%,但部分孔段地層破碎嚴(yán)重,鉆頭克取阻力不均,鉆具產(chǎn)生縱-橫向振動,從而引起鉆具與孔壁、孔底劇烈的碰撞,導(dǎo)致巖心管內(nèi)的巖心振斷、磨損,巖心采取率低(見圖1)。即使使用專門巖心撈取工具進(jìn)行巖心的補取工作,仍無法取得滿意效果。
圖1 部分巖心照片
(1)數(shù)據(jù)顯示,在施工中,起下鉆及提取巖心等其他輔助工序時間占鉆進(jìn)時間的70%左右,導(dǎo)致鉆進(jìn)效率低下,繩索取心工藝雖解決了這一問題,但是鉆頭的壽命仍制約了這一工藝的優(yōu)越性。近年來,多水口高胎體金剛石鉆頭的研制很好地解決了鉆進(jìn)時效與鉆頭壽命相互矛盾的問題,通過對金剛石鉆頭胎體高度、水口位置和數(shù)量、胎體成分以及燒結(jié)工藝等進(jìn)行優(yōu)化,再結(jié)合室內(nèi)和現(xiàn)場試驗效果,綜合評價,設(shè)計出壽命較高的多層水口高胎體鉆頭。
(2)金剛石機械碎巖效果與鉆頭唇面形狀有一定關(guān)系,普通平底型唇面的鉆頭鉆進(jìn)穩(wěn)定性好,壽命長[1],但是鉆進(jìn)時效低,改用高低交錯型的唇面或者同心環(huán)鋸齒狀唇面,使孔底巖石成槽狀破壞,特別適用于堅硬打滑地層的鉆進(jìn)。
(3)選用HRC15~25的鉆頭胎體硬度,降低胎體耐磨性,達(dá)到自磨出刃的效果。
(4)金剛石的濃度與鉆頭壽命和鉆進(jìn)效率也有一定關(guān)系,金剛石濃度高,底唇面上單位面積出露的金剛石多,破碎巖石的支撐點就多,但是單粒軸向壓力很小,導(dǎo)致軸壓不足,達(dá)不到碎巖的目的,合理的金剛石濃度為75%~85%。
(5)在胎體中混入一定量的磨料,磨料能加速胎體的磨耗,使金剛石及時出露[2]。
為了有效地磨削巖石,需要使胎體適當(dāng)?shù)乇荒ノg,即鉆頭唇面具有自磨和自銳作用,胎體的磨耗速度過快會增大金剛石的消耗量,縮短鉆頭壽命;過慢,金剛石的出刃少,進(jìn)尺效率低,因此,要求胎體磨耗速度略超前于金剛石的消磨速度。通常采用酸燒、金剛石砂磨屑等辦法解決金剛石出刃少的問題。但由于酸液處理的鉆頭,金剛石出露不均勻,砂磨費時且實際效果并不明顯。因此常采用向孔底投放碎石磨料的辦法,內(nèi)管提出后,通過繩索鉆桿向孔內(nèi)投入一定量的堅硬碎石(粒徑為0.5~1 cm),再由經(jīng)驗豐富的鉆工操作鉆機,鉆具在孔內(nèi)上下提動4~6次,停泵不加壓“掃孔鉆進(jìn)”對鉆頭進(jìn)行預(yù)磨損。
孔底投磨料鉆進(jìn)雖能使金剛石及時出露,但該方法仍有使用缺陷:一是由于碎石的粒度、硬度和投入量有差異,且鉆工操作水平不一致,對鉆頭微進(jìn)尺控制不同,在停泵下磨損鉆頭,稍有不慎就可能發(fā)生燒鉆或金剛石過早脫落等事故;二是增加輔助時間,使鉆探成本增加。
SYZX系列繩索取心液動潛孔錘(性能參數(shù)見表1)是將液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和繩索取心結(jié)合為一體的鉆探器具,通過液動潛孔錘的高頻沖擊碎巖,同時起下鉆的次數(shù)減少,減輕升降鉆具中的抽吸和激動壓力,孔內(nèi)事故降低[3,4]。
表1 SYZX系列繩索取心液動錘鉆具的主要性能參數(shù)
4.3.1 結(jié)構(gòu)特點
(1)容積式?jīng)_擊作用,擊砧水墊影響小,能量利用率高,整體工作穩(wěn)定;
(2)軸向沖擊作用與回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)結(jié)合,產(chǎn)生微沖擊碎巖作用,增加鉆頭壓入巖石深度,切入量提高了,碎巖效果好;
(3)結(jié)構(gòu)簡單,易損件少,維修費用低;
(4)鉆進(jìn)適應(yīng)能力強,主要性能參數(shù)可調(diào)整范圍大,可滿足多種工藝鉆進(jìn)需要[3]。
4.3.2 鉆進(jìn)參數(shù)
鉆壓一般為8~10 kN;轉(zhuǎn)速248~538 r/min;繩索取心液動錘鉆進(jìn)主要靠泥漿泵泵送的高壓流驅(qū)動,因此常采用較大的泵量,一般為72~90 L/min。
4.3.3 對比試驗成果
為對比分析繩索取心和繩索取心液動錘鉆進(jìn)2種不同工藝的使用效果,在灌漿廊道內(nèi)選取鉆孔深度、鉆進(jìn)參數(shù)和地層條件一致的幾組灌漿孔的施工,分別使用不同工藝鉆進(jìn),主要技術(shù)指標(biāo)對比情況見表2和表3。
表2 繩索取心鉆進(jìn)和繩索取心液動錘(繩沖)鉆進(jìn)效果比較
表3 鉆孔測斜數(shù)據(jù)
從表2可以看出,使用繩索取心液動錘鉆進(jìn)后,單回次進(jìn)尺深度提升了10%,回次進(jìn)尺達(dá)0.53 m(巖心管長0.65 m),純鉆時間利用率提高;平均巖心采取率92%,同比提高12%,基本實現(xiàn)了全孔取心。
由表3可知,鉆孔彎曲情況為0.05°/15 m,終孔頂角偏差完全控制在0.5°/100 m內(nèi),基本不需要進(jìn)行鉆孔糾斜處理,表明繩索取心液動錘沖擊鉆進(jìn)對鉆孔彎曲有一定預(yù)防作用。
下鉆前要仔細(xì)檢查鉆桿的彎曲度和變形情況,彎曲量超過2 mm/3 m需矯直后再使用;鉆桿和接頭單邊磨損量超過1.2 mm,出現(xiàn)裂紋或者螺紋部分明顯變形,不再使用;用毛刷把適量的絲扣油涂抹在鉆桿立根的公螺紋上,減少擰卸過程中的磨損和增強密封性能,防止沖洗液和巖屑進(jìn)入,磨損螺紋副;鉆桿螺紋部分經(jīng)淬火處理,增強耐磨性;涂抹鉆桿脂[4],減少鉆桿與孔壁回轉(zhuǎn)阻力。
利用數(shù)理統(tǒng)計的原理研究自變量(孔深L和開孔點在平面上的位置坐標(biāo)[x,y])和因變量(鉆孔頂角θ和方位角α)之間的相互關(guān)系,建立鉆孔軌跡彎曲規(guī)律的數(shù)學(xué)模型,預(yù)測鉆孔軌跡在空間內(nèi)的延伸情況。通過數(shù)學(xué)的方法和計算機處理技術(shù)把實測的數(shù)值經(jīng)過數(shù)據(jù)篩選,提高孔斜變化函數(shù)方程的準(zhǔn)確性。
在鉆進(jìn)方法、鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)、地層條件、鉆頭類型、孔身結(jié)構(gòu)等相同或大體相同的情況下,搜集前期已施工的鉆孔測斜數(shù)據(jù),進(jìn)行統(tǒng)計分析,用多元回歸分析法擬合關(guān)于鉆孔頂角和方位角變化趨勢的近似方程[6]。根據(jù)近似方程,算出空間各點頂角和方位角值,利用Excel繪出鉆孔空間位置曲線,曲線圖直觀地反映了鉆孔哪個部位發(fā)生偏斜,據(jù)此,我們可以根據(jù)鉆孔彎曲情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和采取防斜措施控制孔斜度在規(guī)范范圍內(nèi)。
通過監(jiān)測數(shù)據(jù),可以隨時了解掌握孔內(nèi)情況,指導(dǎo)下一步工作的進(jìn)行。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)明顯偏移時,要立即停止鉆進(jìn)并及時采取“糾防結(jié)合”措施。使用精度較高的KXP-2D型數(shù)字羅盤測斜儀,要求前20 m每5 m測斜一次;20 m~終孔孔段可每15或20 m一測。遇到破碎層、軟硬互層時加密測斜頻次。
繩索取心鉆桿的壁薄(一般為4.5 mm),而軸向壓力比普通雙管鉆進(jìn)大25%左右,因此鉆桿的剛性較差,若使用級配不合理的粗徑鉆具和鉆桿,鉆進(jìn)時鉆具彎矩大,引起鉆孔彎曲。因此,合理的鉆具結(jié)構(gòu)非常必要。
與普通繩索取心相比,該鉆具結(jié)構(gòu)只是在巖心管和鉆具單動機構(gòu)之間增加一個反循環(huán)裝置,沖洗液經(jīng)過噴嘴斷面時,卷吸作用使高速液流通過混合室后形成負(fù)壓,孔底沖洗液沿著內(nèi)管與巖心之間縫隙被吸入混合室,再經(jīng)內(nèi)外巖心管流向鉆頭底部,實現(xiàn)沖洗液部分反循環(huán)。另一部分的沖洗液通過正循環(huán)將巖屑帶出地表。
反循環(huán)鉆進(jìn)內(nèi)管短,巖心在沖洗液上沖力的作用下呈懸浮狀態(tài),沖洗液對巖心的沖蝕作用減弱;內(nèi)管的局部反循環(huán)還能起到冷卻鉆頭、清潔孔底和保護(hù)巖心的作用,巖屑懸浮在內(nèi)管上部,不易卡住巖心,孔內(nèi)干凈,很少出現(xiàn)巖心堵塞;能有效預(yù)防鉆頭燒鉆事故。
根據(jù)現(xiàn)場取心效果來看,使用繩索取心反循環(huán)鉆進(jìn)后,巖心采取率普遍提高40%,完整度高,特別是破碎嚴(yán)重層段的巖心采取問題得到解決。同普通繩索取心鉆進(jìn)相比,繩索取心反循環(huán)鉆進(jìn)幾乎不需進(jìn)行巖心補撈工序,巖屑排出率高不致出現(xiàn)重復(fù)破碎,且孔內(nèi)事故少,大大提高了純鉆時間利用率,增加了經(jīng)濟效益。
防止出現(xiàn)打懶鉆、盲目進(jìn)尺等不規(guī)范操作,鉆工應(yīng)隨時觀測鉆機各儀表盤顯示情況,嚴(yán)格控制進(jìn)尺進(jìn)度,防止巖心塞滿內(nèi)管后繼續(xù)鉆進(jìn),延長巖心受破壞時間,導(dǎo)致巖心的磨損,降低巖心質(zhì)量。
在繩索取心鉆具上部連接一根和外管直徑相同的巖心管作為導(dǎo)向管,保持鉆進(jìn)過程中鉆具的平穩(wěn),減輕鉆具回轉(zhuǎn)時的振動,減弱對巖心的干擾。
(1)繩索取心鉆進(jìn)取得了一定效果,鉆孔成孔質(zhì)量高,輔助工序少,工人勞動強度低。
(2)繩索取心+液動潛孔錘的鉆探工藝具有很多優(yōu)勢,不僅提高鉆進(jìn)效率和鉆頭使用壽命,而且解決了堅硬致密打滑地層鉆進(jìn)速度低和破碎地層巖心堵塞的問題。
(3)鉆進(jìn)過程中鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量的選取要符合一定的標(biāo)準(zhǔn),起到提高鉆進(jìn)效率、減少孔內(nèi)事故的效果。
(4)繩索取心反循環(huán)鉆具取出的巖心無顛倒、分選等現(xiàn)象,巖樣原生結(jié)構(gòu)保持較好;該鉆具短,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
(5)水電中的大壩、二道壩、廠房帷幕灌漿工程中鉆孔的施工仍以普通小口徑金剛石鉆探技術(shù)為主,且大多數(shù)普通鉆進(jìn)工藝均能滿足工程鉆探對鉆孔頂角偏差(一般為2°/100 m)的要求,但是對于某些質(zhì)量控制嚴(yán)格的鉆孔,普通金剛石鉆進(jìn)效果并不好,存在鉆進(jìn)效率低、鉆具振動大、鉆孔傾斜嚴(yán)重和取心率不足等問題,繩索取心鉆進(jìn)技術(shù)的使用,很好地解決了普通金剛石鉆進(jìn)存在的問題,值得推廣使用。
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