王留成,馬溢華,趙建宏,王建設(shè),宋成盈
(鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院,河南鄭州450001)
型煤技術(shù)是潔凈煤技術(shù)之一,國(guó)家把型煤視為節(jié)能減排的有效途徑予以推廣.無(wú)煙粉煤制備氣化型煤的研究已引起廣泛關(guān)注.型煤冷壓成型工藝中,粘結(jié)劑研發(fā)是關(guān)鍵技術(shù)之一,決定了型煤的冷、熱強(qiáng)度等指標(biāo).
目前文獻(xiàn)報(bào)道的型煤粘結(jié)劑按其化學(xué)狀態(tài)可分為有機(jī)、無(wú)機(jī)及有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合三大類.有機(jī)粘結(jié)劑優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)性好、不增加型煤灰分,但熱性能差.無(wú)機(jī)粘結(jié)劑能明顯提高型煤熱強(qiáng)度,但粘結(jié)性不高且增加型煤灰分.復(fù)合粘結(jié)劑是無(wú)機(jī)和有機(jī)粘結(jié)劑的復(fù)合,可起到互補(bǔ)作用,以彌補(bǔ)單一粘結(jié)劑的不足,使型煤達(dá)到最佳效果.無(wú)煙煤中膠質(zhì)含量少或無(wú)膠質(zhì),因此使用無(wú)煙煤為型煤原料對(duì)粘結(jié)劑的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他煤種,這也是目前的型煤研究報(bào)道中較少使用無(wú)煙煤的主要原因.其結(jié)果是大量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙粉煤無(wú)法用于工業(yè)造氣,造成資源浪費(fèi)和造氣成本居高不下.筆者以無(wú)煙粉煤為原料,在綜合考慮氣化型煤冷、熱強(qiáng)度要求及使用成本的基礎(chǔ)上,以型煤的冷、熱強(qiáng)度為主要優(yōu)化目標(biāo),通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)考察了多種有機(jī)物(酚醛樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、CMC、各種改性淀粉等)和無(wú)機(jī)物(膨潤(rùn)土、高嶺土、粉煤灰及多種無(wú)機(jī)鹽等)對(duì)型煤冷、熱強(qiáng)度的影響,得到了一種以酚醛樹脂、玉米淀粉、CMC和鈉基膨潤(rùn)土為主要組分的復(fù)合型高強(qiáng)氣化型煤粘結(jié)劑.該型煤粘結(jié)劑具有型煤冷、熱強(qiáng)度高、加工使用方便等優(yōu)點(diǎn),滿足了工業(yè)上對(duì)氣化型煤的要求[1].后續(xù)的討論確定了粘結(jié)劑中各成分的較佳比例及粘結(jié)劑的適宜用量.
1.1.1 實(shí)驗(yàn)用煤
原料煤為鄲城無(wú)煙煤,實(shí)驗(yàn)前破碎成粒度2 mm以下,經(jīng)烘干處理后備用.
1.1.2 粘結(jié)劑原料
鈉基膨潤(rùn)土,≥74μm,信陽(yáng)雙城膨潤(rùn)土廠;熱塑性酚醛樹脂(含固化劑六次亞甲基四胺8%),≥74μm,珠海邦瑞合成材料有限公司;羧甲基纖維素鈉(CMC),≥74μm,河北天偉化工廠;淀粉,≥74μm,市售玉米淀粉.
將酚醛樹脂、膨潤(rùn)土、玉米淀粉及CMC按規(guī)定比例混合均勻即可.
按比例稱取定量的煤樣、粘結(jié)劑,在捏合機(jī)中加水充分混合后,使用自制模具在一定的壓力下壓制成直徑50 mm,高為30 mm的扁圓形型煤,濕球質(zhì)量約50 g.將壓制后的型煤置于鼓風(fēng)干燥箱中在80℃下烘干30min后升溫至160℃繼續(xù)烘干90min,對(duì)固結(jié)后的型煤進(jìn)行一系列的性能測(cè)試.
型煤冷、熱強(qiáng)度分別按照文獻(xiàn)[2-3]提供的方法進(jìn)行測(cè)定.
固定粘結(jié)劑添加量占型煤質(zhì)量的5%,粘結(jié)劑中淀粉及CMC的比例分別固定為7%和1%,考察了酚醛樹脂用量(指占粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)對(duì)型煤冷、熱強(qiáng)度的影響,結(jié)果見圖1.其它條件為:型煤成型壓力25 MPa,成型后的型煤先在80℃下烘干30 min后,再升溫至160℃繼續(xù)烘干90 min.
由圖1可知,酚醛樹脂的添加能大大提高型煤的冷、熱強(qiáng)度,當(dāng)酚醛樹脂的添加量為1%時(shí),型煤的冷、熱強(qiáng)度與未使用樹脂的粘結(jié)劑相比,分別提高了373 N/球和168 N/球.熱塑性酚醛樹脂在溫度高于150℃時(shí)開始固化,在本文的工藝條件下,酚醛樹脂固化后形成的堅(jiān)固的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可能是使型煤冷強(qiáng)度明顯提高的主要原因;酚醛樹脂在溫度高于300℃時(shí)開始碳化[4],600℃左右基本碳化完全,隔絕空氣時(shí)更高的溫度下可能形成耐高溫的“熱解碳”[5],這可能是粘結(jié)劑中添加酚醛樹脂后型煤熱強(qiáng)度大幅提高的一重要原因.
粘結(jié)劑中酚醛樹脂用量固定為1%,其它條件同2.1,考察了添加淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%、3%、5%、7%、9%和11%時(shí)型煤的冷、熱強(qiáng)度.結(jié)果見圖2.
圖2 淀粉用量與型煤冷、熱強(qiáng)度的關(guān)系曲線Fig.2 The relation curves between the content of starch and the cold,hot strength of coal briquette
由圖2可以看出,淀粉的添加也能明顯提高型煤的冷強(qiáng)度,這除與淀粉在一定溫度下糊化變成具有粘性的網(wǎng)狀膠體有關(guān)外,還與淀粉和膨潤(rùn)土之間的交互作用有關(guān):一方面帶負(fù)電的膨潤(rùn)土膠粒有較強(qiáng)的分散性、吸附性,能均勻分散在淀粉大分子鏈周圍使其處于伸展?fàn)顟B(tài)而使其粘度增高[6];另一方面膨潤(rùn)土層狀結(jié)構(gòu)表面和相鄰表面的氧與淀粉分子結(jié)構(gòu)中的氫原子可以締合成氫鍵[7].
粘結(jié)劑中添加淀粉的添加量對(duì)型煤熱強(qiáng)度影響不大,可能與淀粉高溫碳化后易形成無(wú)定形碳有關(guān).此外,淀粉用量較高時(shí),型煤的熱強(qiáng)度反而略有下降,這應(yīng)與淀粉用量較高時(shí)相應(yīng)地膨潤(rùn)土的用量降低較多有關(guān).綜合考慮淀粉用量采用7%為宜.
粘結(jié)劑中淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)固定為7%,其它條件同2.2,考察了CMC的用量分別達(dá)到0%、0.5%、1%、1.5%、2%和2.5%時(shí)型煤的冷、熱強(qiáng)度的影響,結(jié)果見圖3.
圖3 CMC用量與型煤冷、熱強(qiáng)度的關(guān)系曲線Fig.3 The relation curves between the content of CMC and the cold,hot strength of coal briquette
由圖3可以看出,粘結(jié)劑中CMC的添加對(duì)型煤冷強(qiáng)度的影響也較為顯著,與未添加CMC的型煤相比,添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%CMC的型煤冷強(qiáng)度提高約191 N/球.CMC遇水成為一種粘稠的膠體物質(zhì),能較好地潤(rùn)濕煤粒表面,在外力作用下,使煤粉顆粒間相互膠結(jié)、聚合形成一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)[8],這應(yīng)是使用CMC后型煤冷強(qiáng)度提高的主要原因.粘結(jié)劑中CMC用量較大時(shí),型煤烘干后表面出現(xiàn)裂紋,可能是CMC用量大于1%時(shí),型煤冷強(qiáng)度不再增加的一個(gè)重要原因.由圖3還可看出,CMC的添加對(duì)型煤熱強(qiáng)度影響不大,其原因與淀粉對(duì)型煤熱強(qiáng)度影響類似.因此,粘結(jié)劑中適宜的CMC添加量為1%.
由上述2.1~2.3的討論可知,當(dāng)?shù)矸壑蟹尤渲?、淀粉、CMC及鈉基膨潤(rùn)土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%、7%、1%及91%時(shí),所得到的型煤冷、熱強(qiáng)度分別達(dá)886 N/球和336 N/球以上,遠(yuǎn)高于氣化型煤對(duì)冷、熱強(qiáng)度的要求[3],從成本角度考慮,有降低粘結(jié)劑添加量的必要.為此,考察了粘結(jié)劑的添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%時(shí)型煤的冷、熱強(qiáng)度變化,結(jié)果示于圖4中.作為對(duì)比,粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí)的型煤冷、熱強(qiáng)度數(shù)據(jù)也示于圖4中.
圖4 粘結(jié)劑含量對(duì)型煤冷、熱強(qiáng)度的影響Fig.4 The relation curves between the content of binder and the cold,hot strength of coal briquette
顯然,粘結(jié)劑添加量越大則型煤冷、熱強(qiáng)度均越大;當(dāng)添加量為4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),型煤冷、熱強(qiáng)度已達(dá)到工業(yè)造氣對(duì)型煤冷、熱強(qiáng)度的要求[3].因此,工業(yè)生產(chǎn)中,本粘結(jié)劑的添加量為4%.
2.5.1 成型壓力對(duì)型煤冷強(qiáng)度的影響
固定粘結(jié)劑的添加量為4%,成型后型煤的烘干條件同2.2,考察了不同的成型壓力對(duì)型煤冷強(qiáng)度的影響,結(jié)果見圖5.
圖5 型煤成型壓力與型煤冷強(qiáng)度的關(guān)系曲線Fig.5 The relation curves between themolding pressure and the cold strength of coal briquette
顯然,成型壓力在10~25 MPa時(shí),型煤的強(qiáng)度明顯增加;在25~30 MPa時(shí),型煤強(qiáng)度僅略有增加;而當(dāng)壓力增至30 MPa之后,型煤強(qiáng)度反而急劇下降,這可能是由于當(dāng)成型壓力超過(guò)粉煤的壓潰壓力時(shí)會(huì)破壞煤粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu),且成型后的型煤會(huì)發(fā)生反彈現(xiàn)象產(chǎn)生裂縫,從而降低型煤強(qiáng)度和防水性,這和楊鳳玲等[9]對(duì)鎂基粘結(jié)劑的實(shí)驗(yàn)研究是類似的.因此,成型壓力較大時(shí)型煤冷強(qiáng)度越大,但超過(guò)一定壓力后型煤冷強(qiáng)度反而下降,對(duì)于本研究煤樣來(lái)說(shuō),最佳成型壓力為25 MPa.
2.5.2 烘干溫度對(duì)型煤冷強(qiáng)度的影響
粘結(jié)劑中酚醛樹脂的固化溫度在150℃左右,粘結(jié)劑中所含的淀粉也需高于一定溫度時(shí)才能糊化后發(fā)揮作用,因此有必要考察后處理溫度對(duì)型煤強(qiáng)度的影響.
固定煤粉中粘結(jié)劑添加量為4%,在25 MPa壓力下成型后的型煤置于鼓風(fēng)干燥箱中先于80℃下烘干 30 min后,分別升溫至 130,140,150,160,170℃繼續(xù)烘干90 min,考察不同烘干溫度對(duì)型煤冷強(qiáng)度的影響,結(jié)果如圖6所示.
圖6 烘干溫度與型煤冷強(qiáng)度的關(guān)系曲線Fig.6 The relation curves between the drying tem perature and the cold strength of coal briquette
由圖6可知,烘干溫度低于140℃時(shí),型煤冷強(qiáng)度較低,與未加入樹脂時(shí)測(cè)得的冷強(qiáng)度幾乎一致,應(yīng)與酚醛樹脂低溫下難以固化,從而不能發(fā)揮作用有關(guān);烘干溫度高于150℃時(shí),型煤冷強(qiáng)度迅速增加,這和酚醛樹脂高于150℃開始固化是一致的.烘干溫度為160℃時(shí),型煤的冷強(qiáng)度基本達(dá)最大,與烘干溫度在140℃時(shí)相比,提高了約363 N/球,是一適宜的烘干溫度.
(1)研制了一種高強(qiáng)度復(fù)合型氣化型煤粘結(jié)劑.其中,熱塑性酚醛樹脂添加量為1%,CMC添加量為1%,玉米淀粉添加量為7%,鈉基膨潤(rùn)土的添加量為91%.
(2)在成型壓力為25 MPa,烘干溫度為160℃,煤粉中粘結(jié)劑添加量為4%時(shí),制得的型煤冷、熱強(qiáng)度分別達(dá)823 N/球和319 N/球,超過(guò)相關(guān)氣化型煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,可取代塊煤作為煤氣發(fā)生爐的原料煤.
[1] 中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì).MT/T 1010—2006,固定床氣化用型煤技術(shù)條件[S].北京:煤炭工業(yè)出版社,2006.
[2] 全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).MT/T 748—2007,工業(yè)型煤冷壓強(qiáng)度的測(cè)定方法[S].北京:煤炭工業(yè)出版社,2008.
[3] 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.MT/T 1073—2008,工業(yè)型煤熱強(qiáng)度測(cè)定方法[S].北京:煤炭工業(yè)出版社,2009.
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