第二篇 技術標準化管理篇

七、去漬標準和要求

1、去漬標準：

(1)去漬標準：污漬去除潔凈，原色不變，不留痕跡，質料紋路不損害，服裝結構不變形。

(2)去除方法：采用物理、化學、乳化、溶解、氧化、還原方法。

(3)正確選用各種去漬的化學藥劑：掌握化學性質作用和去除反應原理。

2、去漬的要求：

(1)能夠準確識別污漬的種類：即正確判斷，污漬種類、性質、污染途徑、時間長短及變化。

(2)去漬要求操作程序方法正確，正確使用各種去漬工具，去漬臺。

(3)要求正確選擇和使用化學去漬劑。

(4)正確判斷：面料的成分、纖維和面料的組織紋路、顏色種類、色牢度等。

(5)不得損壞織物，保證質料、紋路、顏色、服裝款式結構不變形。

3、去漬臺使用的四不準：

(1)不準使用去漬臺去除絨面織物。

(2)金屬織物不準去漬。

(3)橡膠、海棉類不得使用干性去漬劑。

(4)易掉色的織物（如絲織物）不得使用去漬臺去漬。

八、各種洗滌設備操作規(guī)定動作程

（一）洗衣籠（隧道式洗衣機）操作規(guī)程

1. 每班使用前要對洗衣籠進行檢查，包括洗衣籠的各部位開關，電子眼、蒸汽壓力、壓縮空氣、儀表水箱及水質是否正常。

2. 嚴格按照設備設計的要求進行裝載生產(chǎn)。

3. 機械運轉過程中要對機械隨時檢查，包括儀表、加料、水壓、空壓。

4. 隨時觀察烘干時間和溫度，每日最少清理三次棉毛收集器。

5. 每周對洗衣籠各倉及各部位全部清理一次。

6. 每月定期更換空氣過濾器機油一次。

7. 隨時觀察機器動轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報當班經(jīng)理及工程人員進行檢查，確認機器正常后方可繼續(xù)使用。

（二）全自動洗衣脫水機操作規(guī)程

1. 每天使用洗衣機前，對洗衣機的機門、滾筒、洗滌原料加注器、傳動皮帶等進行目測檢查。

2. 打開冷、熱水開關和蒸汽閥。

3. 打開總電源開關，然后開啟機內電源開關。

4. 按洗衣機設計容量裝載布草不得超載，多倉需配重的洗衣機應嚴格配好重量，防止機器運轉時因配重不均勻，而造成損壞。

5. 機器運行期間，應注意觀察其工作情況，若有意外應馬上切斷電源、水源、蒸汽源、壓縮氣源。

6. 每天洗衣機使用完畢，關閉總電源開關，目視或手觸檢查電動機及傳動系統(tǒng)是否有異常，關閉蒸汽閥、冷熱水開關、每周各傳動部位加油一次。

（三）滾筒式洗衣機操作規(guī)程

1. 每天使用洗衣機前，對洗衣機的機門、滾筒、洗滌原料加注器、傳動皮帶等進行目測檢查。

2. 打開冷、熱水開關和蒸汽閥。

3. 打開總電源開關，然后開啟機內電源開關。

4. 按洗衣機設計容量裝載布草不得超載。需配重的洗衣機應嚴格配好重量，防止機器運轉時因配重不均勻，而造成損壞。

5. 機器運行期間，應注意觀察其工作情況，若有意外應馬上切斷電源、水源、蒸汽源、壓縮氣源。

6. 每天洗衣機使用完畢，關閉蒸汽閥、冷熱水開關、關閉總電源開關。

（四）干洗機操作規(guī)程

1. 每天使用干洗機關，應對其上下四周進行目視或手觸檢查，包括上方的熱交換器空氣過濾網(wǎng)、下方的毛屑過濾器、滾筒等，定期檢測溶劑的pH值，必要時進行相應的防酸處理。

2. 每次蒸餾應將蒸餾器內的臟溶劑蒸餾完畢，次日開機前趁蒸餾器未加熱時，將蒸餾器內的臟物刮除干凈，否則會影響蒸餾器的效率。

3. 采用電熱蒸汽加熱的干洗機，尤其未采用軟化水的干洗機，干洗機停用后，應先將電熱蒸汽發(fā)生器內余汽慢慢放掉，待蒸汽壓力降至0.05MPa左右時，再次余氣和余水排出，進行排污，以免結垢影響熱效率。

4. 檢查各溶劑箱內的溶劑是否達到規(guī)定的數(shù)量，必要時添加溶劑。

5. 定期清理烘干冷卻器和工作箱，清除冷卻器上黏附的絨毛和工作箱內沉積的污垢。

6. 定期清理蒸餾和烘干冷卻器觀測窗，以便觀察其運行情況。

7. 絨毛捕集器，鈕口捕集器每班至少清理一次。

（五）烘干機操作規(guī)程

1. 打開總電源開關，開啟機內電源開關，合上機門，調加熱時間及冷風時間各1分鐘，調烘干溫度45℃，開啟干衣機，利用這兩分鐘時間，觀察機器情況，包括正反轉、溫控器是否對加熱電磁閥進行有效控制、自停等。并檢查門控開關。

2. 每天使用烘干機前，應對其上下四周進行目視或手觸檢查，包括上方的熱交換器空氣過濾網(wǎng)、下方的毛屑過濾器、滾筒等。

3. 打開蒸汽閥（開一半），接著打開旁路閥約5～10分鐘，待管道及熱交換器內積水排清后，再全開蒸汽閥，并關閉旁路閥。

4. 布草烘干量是烘洗機設計容量的70～80%，不可超載。

5. 每機織物烘干后必須不低于5分鐘的冷卻時間。

6. 任何帶有易燃、氣味的物質不得放進烘干機烘干。烘干機的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化劑、酸、堿等物質。

7. 不同類型衣物不可同時混合烘干。

8. 烘干機工作期間，應注意其工作情況，若有意外應馬上切斷電源、汽源等。

9. 毛屑過濾器應勤于清理，過濾網(wǎng)每日必須清理一次。下班前必須清理干凈機器各部位。

10. 熱交換器空氣過濾器每3天清理一次。

11. 每天烘干機使用完畢，關閉蒸汽閥、關閉總電源開關。

（六）燙平機操作規(guī)程

1. 每天使用平燙機前對傳動皮帶（鏈）、油路、外表電氣線路等進行目視或手觸檢查，看是否有機件斷裂等現(xiàn)象。

2. 打開蒸汽閥（一半），接著打開旁路閥約5分鐘，待管道內和加熱板內盤管的積水排清后，再全開蒸汽閥，關閉旁路閥。

3. 打開總電源開關，開啟機內電源開關，這時指示燈亮。

4. 當溫度顯示為160℃時，按動氣動控制開關放下滾筒，讓滾筒與加熱底盤吻合。

5. 按動啟動開關，滾筒轉動，并調節(jié)轉速。

6. 檢查機器前后及進布護板應急開關是否靈敏。

7. 調節(jié)滾筒轉速為最慢轉速，通過傳動帶把特殊清潔布帶入機內，清潔加熱底盤若干次，再過若干次濕布，然后通過蠟布加放蠟粉潤滑底盤與滾筒。

8. 把滾筒轉速調節(jié)至待燙織物所需的速度。

9. 操作者把織物放平展開在轉動帶上，讓轉動的滾筒帶入加熱底盤內進行壓燙。

10. 檢查被燙平織物運行情況，若床單等織物行走歪斜可調整左右兩側汽缸壓力，左右汽缸壓力一般調整為0～0.4MPa，若織物褶皺則應調節(jié)前后輥轉速，一般情況前輥速度倍率0.95～1.00，后輥速度倍率1.00～1.03。

11. 當織物被滾筒滾動壓燙后，傳出加熱底盤被接布板接住，操作者取出折疊（或自動折疊機折疊）。

12. 上蠟粉每燙完一定數(shù)量（一般是200張）的臺布后，在蠟布上均勻的撒上清潔的蠟粉，用清潔蠟布的燙床上過2～3次，蠟粉不可過多。每日工作后，應用特殊清潔布清潔加熱底盤上的可能積垢。

13. 在工作中，若燙平機暫時停用，應操作滾筒與加熱燙床分離，避免滾筒上的燙毯受熱老化。

14. 每天平燙機使用完畢，關閉啟動開關，按氣動控制開關，使?jié)L筒與加熱底盤分離。抽濕機再運行10～15分鐘以保證毛毯干燥，防止輥筒表面過熱，而造成引導帶及毛毯損壞。

15. 使用完畢，關閉蒸汽閥和總電源開關。

（七）人像機操作規(guī)程

1. 打開蒸汽閥（一半），接著打開旁路閥5～10分鐘，待管道和機內積水排清后，再全開汽閥，關閉旁路閥。

2. 根據(jù)西服肩部大小調整人像機的肩部寬度。

3. 用袖撐將兩袖撐開，以后袖線為主，以袖撐弧度和后袖線弧度吻合為好。

4. 將西服的前襟交叉搭好用前壓拍壓好。（如有后開衩的用后壓板壓好）。

5. 打開蒸汽開關沖熱氣（以面料的薄厚和質地來調整時間），同時兩手將衣服下拉。

6. 待西服吸飽熱氣后打開冷風同時關閉蒸汽開關，沖入冷氣定型。

7. 拿出袖撐（左右）打開前后壓板，取下西服。

8. 每天機器使用完畢，關閉蒸汽閥和真空抽濕機，關閉電源開關。

（八）絨面夾衣機操作規(guī)程

1. 檢查機器壓墊，底墊和傳動系統(tǒng)是否正常，擦拭設備。

2. 打開蒸汽閥（一半），接著打開旁路閥5～10分鐘，待管道和機內積水排清后，再全開蒸汽閥，關閉旁路閥。

3. 打開真空抽濕機，觀察電機轉動聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象。

4. 檢查抽濕控制腳踏板，蒸汽控制腳踏板及壓墊蒸汽控制手掣是否正常。

5. 在使用時根據(jù)衣物情況，調節(jié)壓墊鎖定的壓力。

6. 絨面熨燙衣機中途停止使用，應馬上關閉真空抽濕機。

7. 每天機器使用完畢，關閉蒸汽閥和真空抽濕機。

8. 若有氣動控制式絨面夾衣機，還應注意下面幾點：

A. 在開機時，應打開壓縮空氣開關，檢查有關管道是否有泄氣。

B. 檢查氣動控制的壓墊定位是否及時，在釋放時復位是否迅速。

C. 機器使用完畢，關閉壓縮空氣開關。

（九）空氣壓縮機操作規(guī)程

1. 機器使用前，檢查電動機、傳送皮帶、油位、空氣過濾器、保險閥等是否正常。

2. 把機內殘積水全部排放干凈。

3. 打開總電源開關，開啟機器電源開關，觀察電動機轉動是否正常，空氣壓力達到后電動機是否會自停。

4. 機器使用期間，但應經(jīng)常觀察機器是否異常。

5. 機器使用完畢，關閉電源。