彭勃 周紅( 中核建中核燃料元件有限公司質(zhì)量管理部644000)

引言

過程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的活動， 企業(yè)的經(jīng)營管理正是由不同層次、相互關(guān)聯(lián)的眾多過程所構(gòu)成的活動網(wǎng)絡(luò)。過程方法是ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量管理八大原則之一， 也是卓越績效經(jīng)營模式中進(jìn)行過程管理的基本方法， 它將活動和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 從企業(yè)的愿景、使命和價值觀建立，到戰(zhàn)略目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃的確定和展開，都要通過過程管理來實(shí)現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)都要通過對過程的有效控制來獲得， 所有的改進(jìn)和創(chuàng)新也都要通過對過程改進(jìn)來實(shí)施，因此，過程方法是現(xiàn)代質(zhì)量管理乃至企業(yè)經(jīng)營管理廣泛應(yīng)用的有效方法。

應(yīng)用過程方法，是將具有完整輸入和輸出的、不同層次的過程作為管理對象，使生產(chǎn)和管理活動遵循科學(xué)的流程展開，以滿足過程關(guān)鍵要求為中心，建立關(guān)鍵績效測量方法和指標(biāo)體系，進(jìn)行管理績效的定量測評和驗證， 不斷改進(jìn)過程從而確保獲得卓越的經(jīng)營管理績效。 過程方法由于有一整套規(guī)范的步驟和明確要求，能夠?qū)鹘y(tǒng)上的粗放型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理，克服傳統(tǒng)管理狀態(tài)下的一些弊端，如：管理的對象和要求不明確，采用的措施和方法主觀性強(qiáng)而科學(xué)性差， 很少對管理行為的效率和效益進(jìn)行自我的定量評價， 及以根據(jù)自我測評結(jié)果不斷改進(jìn)管理和生產(chǎn)過程的績效。

在現(xiàn)有很多生產(chǎn)管理過程中， 主觀性和隨意性的思想意識和行為方式是比較常見的， 這與沒有充分掌握和應(yīng)用過程方法是有關(guān)系的。 因此加強(qiáng)對過程方法的學(xué)習(xí)和理解，熟練掌握這一生產(chǎn)管理的有效工具， 對于提高核燃料生產(chǎn)車間乃至企業(yè)的經(jīng)營管理績效都是非常重要的。

一、過程管理的基本原理和方法

過程分為價值創(chuàng)造過程和支持過程， 所謂價值創(chuàng)造過程就是為組織的顧客和組織的經(jīng)營創(chuàng)造收益的過程， 這些過程是組織運(yùn)營最重要的過程，多數(shù)員工介入這些過程，通過這些過程產(chǎn)生組織的產(chǎn)品和服務(wù)，價值創(chuàng)造過程正是管理的主要對象。 支持性過程是指為產(chǎn)品和服務(wù)的實(shí)現(xiàn)提供支持但并不直接與產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)生聯(lián)系的過程，如財務(wù)、人力資源、法律事務(wù)和公共關(guān)系等。

車間實(shí)施過程管理的基本步驟及主要內(nèi)容見下表一。

二、過程管理的事例分析

2.1、二氧化鈾制造的過程識別

從下圖一可以看出，整個核燃料制造過程中，作為主要的中間過程，UO2 芯塊制造過程由若干子過程所構(gòu)成，中間是直接實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的、六個連續(xù)的工藝過程，左右兩邊是確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程滿足所有利益相關(guān)方的要求所必需的管理過程。

在芯塊制造過程中，環(huán)境、個人輻射防護(hù)、金屬衡算等要求來自其它相關(guān)方，芯塊產(chǎn)品性能和制造周期等要求來自顧客，滿足顧客要求是車間的最主要任務(wù)， 因為它于對企業(yè)贏利能力和業(yè)務(wù)成功的關(guān)系最為重大。

表一 過程管理的步驟及主要內(nèi)容

顧客對芯塊產(chǎn)品性能要求主要集中在芯塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)、 密度及其熱穩(wěn)定性、雜質(zhì)含量、表面缺陷及外形尺寸等幾大方面，這些性能要求中， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的晶粒大小和氣孔分布一般只作為參考性指標(biāo)。 從現(xiàn)有的工藝水平和生產(chǎn)經(jīng)驗來看，雜質(zhì)含量幾乎沒有出現(xiàn)過不合格情況，密度的熱穩(wěn)定性也能較好的滿足要求，而密度相對較易出現(xiàn)偏向或超出技術(shù)條件的情況， 表面缺陷中以掉蓋和端部裂紋最為普遍， 外形尺寸中的端部碟形尺寸由芯塊模具所決定，沒有出現(xiàn)過不合格情況，而芯塊直徑由磨削過程控制，比較容易出現(xiàn)超差情況，技術(shù)條件中對它的要求也非常嚴(yán)格。

因此，對于芯塊制造車間來說，那些要求容易滿足的性能形成過程， 或只作參考的性能的形成過程是非關(guān)鍵的價值創(chuàng)造過程，而密度、表面缺陷和芯塊直徑這些性能形成過程復(fù)雜，或相對更難于控制和用戶要求又高， 與這些性能形成有關(guān)的工藝過程就是關(guān)鍵的價值創(chuàng)造過程， 因為車間的管理績效主要取決于對這些過程的管理能力高低。

芯塊制造的整個工藝過程進(jìn)行更為具體的分析。 可知，在芯塊各工藝過程中， 芯塊成型和芯塊燒結(jié)與車間績效的關(guān)聯(lián)度最高，是關(guān)鍵的價值創(chuàng)造過程，粉末準(zhǔn)備與芯塊磨削與車間績效關(guān)聯(lián)度較高，屬較關(guān)鍵的價值創(chuàng)造過程，粉末制粒和芯塊裝箱入庫不屬于價值創(chuàng)造過程。

2、芯塊成型的過程要求確定及過程設(shè)計

通過對過程進(jìn)行識別， 明確了芯塊成型是關(guān)鍵的價值創(chuàng)造過程之一，以下就以該過程為例，分析如何進(jìn)行過程要求的確定以及如何設(shè)計過程。 過程要素包括：人員、設(shè)備、原料、工藝、環(huán)境、測量、成本、時間；分析過程要求、過程關(guān)鍵要求；設(shè)計主要績效測量方法；設(shè)計主要績效指標(biāo)。

要進(jìn)行有效的過程管理， 關(guān)鍵是針對過程要求建立績效測量方法和指標(biāo)，以便對過程績效加以監(jiān)視和控制。 如果沒有建立和完善類似的測量方法和指標(biāo)，作為車間管理者來說，對過程的了解就會是模糊不清和似是而非的， 既難以確定過程偏差產(chǎn)生的根本原因，也難以采取有針對性的措施消除過程偏差，管理就會處于一種跟著感覺走的、被動反應(yīng)式的狀態(tài)，而不是科學(xué)的、預(yù)防控制的狀態(tài)，從而影響車間和企業(yè)的管理績效提高。

2.3、實(shí)施和改進(jìn)過程

實(shí)施過程， 就是運(yùn)用如上面所分析建立的績效測量方法和指標(biāo)，監(jiān)視和控制過程的波動，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，評價過程的有效性和效率，識別出改進(jìn)機(jī)會，擬定改進(jìn)的具體措施，開展對過程的改進(jìn)工作，從而不斷提高車間的生產(chǎn)管理績效。 而過程改進(jìn)的結(jié)果經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化后，列入企業(yè)的知識體系中，可以在其它車間和管理部門得到經(jīng)驗分享， 從而全面提高企業(yè)的總體績效。

三、 結(jié)束語

如果系統(tǒng)而科學(xué)地應(yīng)用各種質(zhì)量技術(shù)， 識別關(guān)鍵的過程要求， 設(shè)計合理的過程， 建立過程的關(guān)鍵績效測量方法和指標(biāo)體系，不斷監(jiān)測視和改進(jìn)過程，從而實(shí)現(xiàn)對各種大大小小的生產(chǎn)和管理過程進(jìn)行動態(tài)、穩(wěn)定的控制，更主動地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

[1]焦叔斌譯《卓越績效準(zhǔn)則—美國鮑德里奇國家質(zhì)量計劃》.中國人民大學(xué)出版社，2005.

[2] [臺灣]王忠宗著《目標(biāo)管理與績效考核》. 廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2002.