楊俊輝

(中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司，河北 056031)

1 低濃度煤層氣預(yù)處理必要性

1.1 低濃度煤層氣含水對機(jī)組影響

目前低濃度煤層氣輸送一般采用細(xì)水霧和低濃度煤層氣混合輸送方式，低濃度煤層氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)組之前只采用簡單的重力、慣性脫水，脫水效果不佳，進(jìn)入機(jī)組煤層氣含水量約30～50g/m3，大量的水分進(jìn)入發(fā)電機(jī)組，導(dǎo)致機(jī)組出現(xiàn)效率下降、出力減少、設(shè)備利用小時數(shù)降低、油消耗增加等一系列問題。

1.2 低濃度煤層氣含塵對機(jī)組影響

低濃度煤層氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)組之前普遍采用一級初級過濾器，過濾效果不佳，進(jìn)入機(jī)組粉塵較多。煤層氣攜帶粉塵使內(nèi)燃機(jī)的震動噪聲加大、排煙溫度升高、潤滑油變質(zhì)加速、機(jī)組運(yùn)行可靠性、經(jīng)濟(jì)性下降。

1.3 腐蝕性氣體對機(jī)組影響

個別煤礦抽采的煤礦區(qū)煤層氣含腐蝕性氣體(H2S)較高，對機(jī)組具有腐蝕破壞作用，會大幅度降低機(jī)組使用壽命。

1.4 有害成分綜合影響

根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知，低濃度煤層氣不采取預(yù)處理的情況下，機(jī)組發(fā)電效率下降約5%、綜合油耗增加約0.5g/kWh、機(jī)組檢修周期縮短、設(shè)備年利用小時數(shù)減少約1200h，機(jī)組壽命大幅度降低。

2 低濃度煤層氣預(yù)處理工藝流程

低濃度瓦斯預(yù)處理的目的是去除瓦斯氣體中有害成分，使瓦斯含水量、粉塵含量、腐蝕性氣體控制在機(jī)組要求水平。

2.1 真空變壓吸附提純法預(yù)處理方案

該方案核心技術(shù)是采用一級真空變壓吸附提純將低濃度煤層氣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼舛让簩託?，再將高濃度煤層氣按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行預(yù)處理。煤層氣預(yù)處理后濕度小于80%、攜帶粉塵粒徑小于5μm、H2S小于30mg/m3。真空變壓吸附提純預(yù)處理方案工藝流程見圖1。

圖1 真空變壓吸附提純預(yù)處理方案工藝流程

真空變壓吸附法是利用固體吸附劑對低濃度煤氣層中不同組份吸附的明顯選擇和擴(kuò)散性的差異，通過低濃煤層氣在接近常壓下做周期性、在不同的吸附器中循環(huán)變化，其解吸采用真空抽吸的方式來實(shí)現(xiàn)氣體的分離技術(shù)。該技術(shù)對低濃度煤層氣不需進(jìn)行加壓，在進(jìn)行煤層氣提純時，低濃度煤層氣在常壓下被吸附后，采用抽真空方式提高煤層氣純度，即利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓，使被吸附的CH4在負(fù)壓下解吸出來。

煤礦低濃度煤層氣提純采用真空變壓吸附法，可根據(jù)煤礦的氣源狀況和提純氣用途設(shè)置合適規(guī)模，每級提純吸附塔數(shù)量一般選擇多個，以實(shí)現(xiàn)提純低濃度煤層氣連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。主要生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)包括低壓吸附、壓力均衡降、真空解吸、壓力均衡升、產(chǎn)品氣升壓等過程。完成吸附、解吸循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)煤礦低濃度煤層氣氣體的連續(xù)提純。

目前真空變壓吸附法對低濃度煤層氣提純已經(jīng)完成工業(yè)性試驗(yàn)且性能良好，其主要特點(diǎn)是:

(1)運(yùn)行壓力低:煤層氣的低壓吸附及真空解吸的整個操作過程均在低壓下進(jìn)行，無需進(jìn)行加壓，安全性較高。

(2)自動化程度高:采用先進(jìn)的PLC控制或數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)。

(3)投資相對較高、運(yùn)行成本也相對較高。

2.2 低濃度煤層氣集中濕式加壓預(yù)處理方案

該方案核心技術(shù)是采用水環(huán)真空泵對低濃度煤層氣加壓，其主要工藝流程為初級過濾、細(xì)水霧混合輸送、水環(huán)真空泵增壓、初級慣性脫水、預(yù)冷脫水、深度冷凍脫水、預(yù)熱、精密過濾等環(huán)節(jié)，使低濃度瓦斯處理后滿足機(jī)組需求。其主要工藝系統(tǒng)見圖2。

圖2 低濃度煤層氣集中濕式加壓預(yù)處理工藝系統(tǒng)流程圖

該方案需要注意的技術(shù)環(huán)節(jié)為:

(1)水環(huán)增壓的設(shè)置位置應(yīng)合理選擇，在滿足系統(tǒng)阻力前提下應(yīng)保證抽放站至水環(huán)增壓泵之間煤層氣管道不能出現(xiàn)負(fù)壓，并設(shè)置必要連鎖保護(hù)，保證抽放站安全運(yùn)行。

(2)水環(huán)真空泵背壓選取應(yīng)滿足輸送系統(tǒng)阻力和機(jī)組進(jìn)氣壓力需要。

(3)水環(huán)真空泵宜設(shè)置1臺備用。

(4)水環(huán)真空泵宜設(shè)置在瓦斯電站內(nèi)以方便運(yùn)行管理。

(5)水環(huán)增壓泵宜和霧化泵房聯(lián)合設(shè)置。

2.3 分散羅茨風(fēng)機(jī)加壓預(yù)處理方案

燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)組經(jīng)空燃比控制裝置將煤層氣和空氣按爆燃比例混合，再經(jīng)蝸輪增壓器將混合氣體增壓，然后分配到機(jī)組各氣缸內(nèi)爆燃做功。配氣裝置后混合氣體瓦斯?jié)舛燃s為7%，蝸輪增壓器動力為高溫排煙余壓驅(qū)動，增壓比約為2～3。實(shí)踐證明，在燃?xì)鈾C(jī)組配氣機(jī)構(gòu)后將處于爆炸極限范圍內(nèi)的燃?xì)獠捎梦佪喸鰤浩鬟M(jìn)行較大幅度升壓，在采取安全技術(shù)措施的情況下安全是有保障的。

借鑒蝸輪增壓器工作環(huán)境和安全措施，本文提出在每臺煤層氣發(fā)電機(jī)組進(jìn)氣分支管道上設(shè)計羅茨風(fēng)機(jī)加壓、脫水、除塵過濾等工藝環(huán)節(jié)，組成低濃度煤層氣預(yù)處理模塊，其安全性是可以保證的，其主要工藝系統(tǒng)見圖3。

圖3 分散羅茨風(fēng)機(jī)加壓預(yù)處理工藝系統(tǒng)流程圖

分散羅茨風(fēng)機(jī)加壓預(yù)處理方案應(yīng)注意以下環(huán)節(jié):

(1)低濃度煤層氣預(yù)處理模塊與煤層氣母管之間應(yīng)設(shè)置水封阻爆泄爆裝置、專用瓦斯干式阻火器，保證低濃度煤層氣預(yù)處理模塊與煤層氣母管安全有效隔離。

(2)低濃度煤層氣預(yù)處理模塊和煤層氣發(fā)電機(jī)組之間也設(shè)置專用瓦斯干式阻火器，保證低濃度煤層氣預(yù)處理模塊和內(nèi)燃機(jī)組安全隔離。

(3)每臺低濃度煤層氣發(fā)電機(jī)組設(shè)置1套低濃度瓦斯預(yù)處理模塊，避免機(jī)組之間相互影響。

3 低濃度煤層氣預(yù)處理方案比選

選取某一煤層氣電站作為示例，該煤礦煤層氣抽放站抽采煤層氣平均混合量為335m3/min，抽采濃度平均為15%。配套建設(shè)電站裝機(jī)規(guī)模為10×1000kW低濃度煤層氣發(fā)電機(jī)組，以此工程為例將上述的3種低濃度煤層氣預(yù)處理方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

3.1 直接經(jīng)濟(jì)效益

采取低濃度煤層氣預(yù)處理后綜合發(fā)電效率由25%提高到30%，設(shè)備年利用小時數(shù)由6000h增加到7200h，年增加發(fā)電量為7200萬kWh，銷售電價按0.5元/kWh計算，銷售收入增加為600萬元。

綜合油耗降低約0.5g/kWh，潤滑油價格按35元/kg計算，年節(jié)省油耗費(fèi)用約105萬元。

設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，檢修周期縮短，年節(jié)約檢修維護(hù)費(fèi)用降低約25萬元。

幾項(xiàng)合計直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約為730萬元。

3.2 低濃度煤層氣預(yù)處理成本

低濃度煤層氣預(yù)處理成本包括設(shè)備材料消耗費(fèi)用 (電、水、油、維修材料)、折舊費(fèi)用、大修費(fèi)用、其它費(fèi)用等。

電耗按0.5元/kWh計，其它材料消耗按電費(fèi)20%計;折舊年限統(tǒng)一按10年計算;大修費(fèi)用按設(shè)備費(fèi)的2.5%計算。

不同低濃度煤層氣預(yù)處理方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表1。

表1 低濃度瓦斯預(yù)處理方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表

4 結(jié)論及建議

(1)低濃度煤層氣發(fā)電機(jī)組氣體預(yù)處理后機(jī)組發(fā)電效率、設(shè)備可用率、運(yùn)行油耗、運(yùn)行穩(wěn)定性可靠性大幅度提高，低濃度煤層氣預(yù)處理技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行，應(yīng)積極推廣。

(2)真空吸附提純法低濃度煤層氣預(yù)處理方案投資較高、系統(tǒng)復(fù)雜、占地較大、運(yùn)行費(fèi)用較高，不宜應(yīng)用在低濃度煤層氣發(fā)電工程，更適合于低濃度煤層氣提純后作為城鎮(zhèn)燃?xì)庥谩?/p>

(3)集中濕式加壓方式低濃度預(yù)處理方案、分散羅茨風(fēng)機(jī)加壓煤層氣預(yù)處理方案投資較低、占地相對較小、運(yùn)行費(fèi)用較低。相比而言分散羅茨風(fēng)機(jī)加壓煤層氣預(yù)處理方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)性更好，實(shí)際工程應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，以確定最佳處理方案。

(4)新建低濃度煤層氣發(fā)電工程設(shè)計過程中應(yīng)一次建成低濃度煤層氣預(yù)處理系統(tǒng)。

(5)已經(jīng)運(yùn)行的煤層氣發(fā)電項(xiàng)目，有條件的應(yīng)積極增設(shè)低濃度煤層氣預(yù)處理系統(tǒng)。

(6)在低濃度煤層氣氣體品質(zhì)有可靠保障前提下，煤層氣發(fā)電機(jī)組應(yīng)采取有效技術(shù)措施，大幅度提高機(jī)組性能指標(biāo)。

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