席瑞萍

(太原重工股份有限公司風(fēng)電設(shè)備分公司，山西 030024)

裝配是機(jī)械制造和維修中重要的工藝環(huán)節(jié)，是按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和工藝，使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?、機(jī)具，將合格的零部件進(jìn)行必要的配合和連接的過程［1］。裝配工藝是機(jī)械電子產(chǎn)品研制、生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，裝配工藝質(zhì)量直接決定最終產(chǎn)品的質(zhì)量［2］。裝配并不是將合格零件簡(jiǎn)單地組合起來。高質(zhì)量的零件、低質(zhì)量的裝配也可能裝出低質(zhì)量的產(chǎn)品;高質(zhì)量的裝配則可以在較低精度零件、部件的基礎(chǔ)上，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品［3］。因此，在研究本單位風(fēng)電機(jī)組的主軸與軸承座的裝配時(shí)，綜合多種裝配工藝，制訂出了適合本單位的合理的裝配工藝，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的意義。

1 主軸及軸承座的裝配準(zhǔn)備工作

(1)裝配前準(zhǔn)備好主軸、軸承座裝置及鎖緊裝置圖紙，熟悉各處安裝要求。

(2)庫領(lǐng)各零件，并清理各部件的毛刺、污物等，使所有需要安裝的零件表面干凈，在待加工面噴高效金屬清洗劑，并擦拭干凈，螺紋槽內(nèi)鐵屑需用風(fēng)管吹干凈，各零件達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行裝配。需注意的是:主軸及軸承拆裝時(shí)注意保護(hù)加工面，不要出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，開箱時(shí)注意保管好所有外購件合格證。

2 主軸及軸承座的裝配工藝

(1)吊裝鎖緊盤到主軸上，用相應(yīng)規(guī)格的螺栓把鎖緊盤與主軸緊固成一體。

(2)將軸套1(見圖1)用高頻加熱器加熱到80℃，用專用起吊帶，把軸套1 吊裝到主軸裝配位置，有倒角側(cè)朝下，等軸套1 溫度降到室溫，擦干凈軸套上端面，并均勻涂抹密封劑。把軸承吊放到起吊工具上，擺放穩(wěn)定，通知檢驗(yàn)檢查軸承游隙(注:軸承徑向游隙應(yīng)為0.39 mm～0.58 mm)。

圖1 軸套1Figure 1 Bearing sleeve 1

圖2 軸套2Figure 2 Bearing sleeve 2

(3)軸承用高頻加熱器加熱，溫度要求在90℃～110℃之間，不得超過120℃。把軸承吊裝到主軸安裝位置，用加油管把軸承潤(rùn)滑脂按每一滾珠內(nèi)順時(shí)針方向注滿軸承。在軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)均勻，潤(rùn)滑脂量應(yīng)為軸承內(nèi)容積的40%～60%。把軸套2 用高頻加熱器加熱到80℃，用專用起吊工具，把軸套2(見圖2)吊裝到主軸裝配位置。把軸承座用高頻加熱器加熱到80℃，吊裝到軸承上，軸承座冷卻到室溫后吊裝透蓋，把上側(cè)密封圈裝到位，裝端蓋，螺栓緊固。吊裝鎖緊螺母，擰緊，裝防松裝置。所有緊固螺栓要求均勻涂抹鎖固劑，安裝軸承密封圈前仔細(xì)閱讀安裝規(guī)范。

(4)把軸套1 用高頻加熱器加熱到65℃，用專用起吊帶，把軸套1 吊裝到主軸裝配位置，有倒角側(cè)朝下，等軸套1 溫度降到室溫，擦干凈軸套上端面，并均勻涂抹密封劑。把序號(hào)2 軸承吊放到起吊工具上，擺放穩(wěn)定，通知檢驗(yàn)檢查軸承游隙(注:軸承徑向游隙應(yīng)為0.31 mm～0.48 mm)。

(5)軸承用高頻加熱器加熱，溫度要求在90℃～110℃之間，不得超過120℃。把軸承吊裝到主軸安裝位置，用加油管把軸承潤(rùn)滑脂按每一滾珠內(nèi)順時(shí)針方向注滿軸承，在軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)均勻，，潤(rùn)滑脂量應(yīng)為軸承內(nèi)容積的40%～60%。把軸套2 用高頻加熱器加熱到70℃，用專用起吊工具，把軸套2 吊裝到主軸裝配位置。把軸承座用高頻加熱器加熱到70℃，吊裝到軸承上，軸承座冷卻到室溫后吊裝透蓋，把上側(cè)密封圈裝到位，裝端蓋，螺栓緊固。吊裝鎖緊螺母，擰緊，裝防松裝置。所有緊固螺栓要求均勻涂抹鎖固劑，安裝軸承密封圈前仔細(xì)閱讀安裝規(guī)范。

(6)把裝配好的主軸吊放到專用工裝架上，裝軸承座中下側(cè)透蓋，把密封圈裝到位，裝端蓋，螺栓緊固，鎖緊銷軸端均勻涂抹二硫化鉬，穿入軸承座中，調(diào)整好鎖緊銷位置，裝入螺栓及定位銷、軸承座附屬件并擰緊連接螺栓，將鎖緊銷穿過鎖緊孔無干涉后旋回原位置，在兩軸承座上安裝D-M12 空氣濾清器。所有緊固螺栓要求均勻涂抹鎖固劑，并檢查各零件是否完全安裝到位。

3 主軸及軸承座裝配后的處理工作

在上述的工藝裝配過程中，其中第(2)、第(4)步需要停工檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一道工序;其余為自檢、文件記錄點(diǎn)、檢驗(yàn)不定期抽檢點(diǎn)。以上幾個(gè)工序步驟全部安裝完成后，由部件負(fù)責(zé)人簽字交檢，最后由單位的檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)蓋章方可完成此部件的裝配。

4 結(jié)論

合理的裝配工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，這就需在零件裝配前安排合理的工藝規(guī)程，這樣不僅可以節(jié)省安裝時(shí)間，也可以更好地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為后期產(chǎn)品的正常運(yùn)行提供了有利的保證。

［1］劉楊濤.裝配工藝對(duì)工程機(jī)械維修質(zhì)量的影響.工程機(jī)械，2009，11:64-66.

［2］鄧明春.《裝配工藝質(zhì)量規(guī)范》編制與實(shí)施介紹.航空標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量.總第231 期:47-49.

［3］張德榮.科研產(chǎn)品的裝配工藝及工藝管理.機(jī)電設(shè)備，2007，24(9):1-3.