馮 琨

(山西省勘察設(shè)計研究院，山西太原 030013)

1 工程概況

本工程為某小區(qū)住宅樓，地上32層，地下2層。根據(jù)本工程巖土工程勘察報告，基礎(chǔ)落在第3層粉質(zhì)粘土層上，天然地基承載力特征值為110 kPa，不能滿足設(shè)計要求。故地基需進(jìn)行處理，采用后壓漿鋼筋混凝土灌注樁，樁基安全等級為二級。

2 施工前的準(zhǔn)備工作

2．1 技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備

1)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及巖土工程勘察報告，編制專項施工方案及技術(shù)、安全交底;2)圖紙會審，并對設(shè)計圖紙進(jìn)行樁位編號，準(zhǔn)備施工資料的各種表格;3)辦理資質(zhì)、人員等有關(guān)資料報驗及進(jìn)場材料送檢工作。

2．2 施工現(xiàn)場

1)向建設(shè)單位了解地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位，并以書面形式提供;2)施工用的供水、供電、道路、臨時房屋等臨時設(shè)施布置;3)施工場地平整處理，保證施工機械正常作業(yè);4)對甲方提供的坐標(biāo)控制點的保護(hù)和樁位點的測量復(fù)核。

2．3 機械、人員、材料準(zhǔn)備

1)施工機械選擇應(yīng)根據(jù)樁型，地層情況等綜合確定，根據(jù)工作量、合同工期合理安排機械設(shè)備及勞務(wù)人員數(shù)量;2)根據(jù)設(shè)計圖紙編制詳細(xì)的材料用量計劃，簽訂材料供應(yīng)合同。

3 施工工藝

根據(jù)工程地質(zhì)條件確定，本工程采用鋼筋混凝土灌注樁施工，鋼筋混凝土灌注樁最通俗的解釋為先成孔，在孔內(nèi)安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。灌注樁根據(jù)施工工藝和機械的不同可以分為:旋挖成孔灌注樁、沉管灌注樁、沖擊成孔灌注樁、內(nèi)夯沉管灌注樁、長螺旋鉆孔壓灌樁、干作業(yè)成孔灌注樁等多種類型。本工程采用沖擊成孔灌注樁。沖擊成孔灌注樁施工工藝流程見圖1。

圖1 沖擊成孔灌注樁施工工藝流程

本工程采用沖擊成孔灌注樁的步驟如下:

1)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒套管用4 mm～6 mm厚鋼板制作，套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭200 mm，套管位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁位中心的偏差不大于50 mm。套管埋設(shè)深度:在粘土中不宜小于1．0 m，在砂土中不宜小于1．5 m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1 m左右。

2)制備泥漿。制備泥漿應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定，在粘土成孔時可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1．1～1．2;在其他土質(zhì)成孔時泥漿制備選用膨潤土。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1．1～1．3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1．3～1．5。

3)成鉆。本工程采用沖擊鉆機成孔，其工法是將沖擊鉆機或卷揚機的沖擊鉆頭提升到一定高度并釋放后，利用鉆頭自由落體的沖擊動能破碎地層，用抽泥筒將泥渣排出孔外。開孔時應(yīng)低錘密擊，若為淤泥、細(xì)砂等軟土，應(yīng)投入紅粘土塊，反復(fù)沖擊造壁，直到5 m后可加大鉆頭沖程。當(dāng)鉆到設(shè)計深度后應(yīng)及時清孔，孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4)安裝鋼筋籠。鋼筋籠可整段或分段制作，本工程樁孔很深，鋼筋籠制作應(yīng)分段成型。分段制作鋼筋籠的接頭宜采用電弧焊焊接接頭。對每批鋼筋在焊接之前必須經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場取樣進(jìn)行焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行加工，焊接人員必須持證上崗。在鋼筋焊接之前，應(yīng)對鋼筋上粘附的泥土、油污、銹斑等進(jìn)行清除。在鋼筋籠制作過程中，主筋焊接時，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過主筋總數(shù)的50%，并且接頭截面上下應(yīng)錯開，豎向間距應(yīng)為35d，且不小于500 mm。主筋必須保持豎直，應(yīng)由模具控制。箍筋間距也應(yīng)由模具控制，與主筋隔點點焊。加強筋應(yīng)采用模具加工，確保其圓度及內(nèi)徑尺寸。保護(hù)層設(shè)置間距一般為4 m～6 m一組，一組為四個檔，沿周圍均勻分布，在距籠頂2 m處應(yīng)加設(shè)一道。可采用混凝土墊塊或Φ8鋼筋制作，長約10 cm，高約5 cm。鋼筋籠在起吊時，應(yīng)保證籠子不變形、順直、牢固，將分段制作的鋼筋籠在孔口與孔口之間焊接時，應(yīng)確保主筋的順通，立焊的質(zhì)量，及補繞箍筋必須符合要求。在入口時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心慢慢下放，以免碰撞孔壁，下放到設(shè)計位置后可安置牢固。鋼筋籠在制作到安裝都應(yīng)認(rèn)真檢查，對每個鋼筋籠都應(yīng)附有完整的驗收資料。

5)水下澆筑混凝土。水下澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管底部距樁孔底0．3m～0．5m，底管長度不宜小于4m，初灌入混凝土量保證導(dǎo)管底端應(yīng)埋入混凝土中0．8 m～1．3 m以上，然后連續(xù)澆筑，邊澆筑，邊提管，提管過程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2 m～6 m，直至澆筑到樁頂標(biāo)高為止(保證樁頭超灌800 mm)。

混凝土坍落度控制在20 cm±2 cm，混凝土連續(xù)灌注不得中斷，在澆筑混凝土?xí)r若中途發(fā)生中斷，很容易發(fā)生斷樁事故，所以在澆筑混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，因為先澆進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝時間就會阻止后澆混凝土從導(dǎo)管中流出，所以在施工過程中應(yīng)盡可能快地澆筑混凝土。比較好的辦法就是將混凝土攪拌車的卸料槽直接放到導(dǎo)管的漏斗中，但也不能澆筑的過快。

4 結(jié)語

灌注樁在施工過程中出現(xiàn)的具體情況采取不同的預(yù)防措施和處理方法，但必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，防止發(fā)生重大事故。