張東偉

（龍煤股份鶴崗分公司 振興煤礦，黑龍江 鶴崗154100）

為了充分利用煤炭資源，提高礦井回收率，延長礦井服務年限，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，振興煤礦在2001年本部煤炭儲量匱乏，其他小井相繼關停的情況下，鶴崗分公司把原益新礦五層井劃給振興煤礦。當時，為了保證振興煤礦原煤產量持續(xù)性，振興煤礦接手五層井后，除了改造必要的通風系統(tǒng)、機、運系統(tǒng)以外，首采面安排在二水平北部15層舊區(qū)，為下一步準備開采二水平南部區(qū)15層、18層提供了寶貴的時間，同時多回收了煤炭資源。

龍煤股份鶴崗分公司振興煤礦于1990年成立，設計及實際年生產能力均為0.6Mt／a，由于水采下馬及其他小井相繼關停，2001年鶴崗分公司把原益新礦五層井劃給振興煤礦，井田面積4.0686km2，地質儲量24.2Mt，可采儲量為11.2Mt；15層原煤厚10m，18層原煤厚12m，30層原煤厚6m，因原益新礦在15層煤、18層煤和30層煤分層開采中遇到水、火、瓦斯和地質構造等困難，大部分地點采了一至二個分層相繼封閉。振興礦接手后，在原生產系統(tǒng)上進行改造，開始了舊區(qū)復采工作。

1 舊區(qū)復采取得的成果

振興煤礦舊區(qū)是指已經(jīng)開采過的舊區(qū)和已報廢水平的采區(qū)及已報損、注銷煤量的區(qū)域；復采是指對已采區(qū)及已報廢采區(qū)及已報損、注銷區(qū)域進行再次開采。舊區(qū)復采即為：對已采過的采空區(qū)中殘存的頂煤、底煤、浮煤等工作面損失煤量，留設的階段煤拄，區(qū)間煤拄，斷層煤拄，護巷煤拄等采區(qū)損失煤量，以及由于采動破壞、構造復雜、水平過渡等因素已報損、注銷的表外儲量，再重新布置工作面進行開采。

舊區(qū)復采已經(jīng)有幾年的歷史，通過對2001年至2012年12年間舊區(qū)復采的不完全統(tǒng)計，共復采了17個工作面，其中15層6個，18層4個，30層7個，累計舊區(qū)復采出煤炭123多萬噸，工作面回采率達到85.2%，舊區(qū)復采取得了可喜成果。

1）煤炭資源得到有效開發(fā)，提高了煤炭回收率，延長了礦井的服務年限，保證了正常開采的接續(xù)。由于舊區(qū)復采采出的煤炭均為采空區(qū)丟掉的煤炭，以及由于水平過渡、地質構造復雜、采動破壞、各類煤柱等已報損、注銷的煤量，因此不但提高了煤炭的回收率，緩解了水平接替緊張局面，最少延長了振興煤礦服務年限2年以上，并且保證了下一步二水平南部區(qū)15層、18層煤正常接續(xù)。

2）實現(xiàn)了安全生產。舊區(qū)復采條件復雜，頂板、通風、瓦斯、防火、防水等各項管理難度大，由于采取了有效的安全措施，在實際開采過程中杜絕了頂板、通風、瓦斯、火災、水災、煤塵等事故，實現(xiàn)了安全生產。

3）經(jīng)濟效益比較客觀。雖然舊區(qū)復采難度較大，成本較高，但從振興礦生產經(jīng)營實踐和對比看，一般情況下舊區(qū)復采單位成本只比正常開采的采區(qū)高13.5元，因此，效益是非?？捎^的

4）鍛煉了隊伍，積累了經(jīng)驗。通過舊區(qū)復采的理論研究，技術攻關和復采實踐，不但鍛煉了適應舊區(qū)復采的干部、職工和技術人員，還積累了舊區(qū)復采的經(jīng)驗，特別是在高瓦斯、易發(fā)火厚煤層舊區(qū)進行復采，也取得了比較成功的經(jīng)驗，為今后舊區(qū)復采奠定了基礎

2 舊區(qū)復采取得的寶貴經(jīng)驗

由于舊區(qū)開采條件復雜，開采難度大，廣大職工和工程技術人員以科學的態(tài)度，堅持正規(guī)開采。做到系統(tǒng)布局簡單，開采方法、生產工藝先進，通風合理，防災安全可靠，符合規(guī)程規(guī)定，杜絕了非正規(guī)開采。

1）頂板管理

（1）掘進巷道支護最好采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、U型鋼支護、噴碹聯(lián)合支護，減少采煤工作面上、下兩道恢復工作量。

（2）采煤工作面采用滑移支架，并鋪金屬頂網(wǎng)，增加支架的整體性，落煤最好配備采煤機。

（3）舊區(qū)復采時間最好在采空區(qū)已冒落的巖石、煤炭形成再生頂板后再進行準備和回采，以增加頂板、煤壁的再生性和穩(wěn)定性，一般在采過3年以上再復采效果較好。

2）采區(qū)通風

（1）舊區(qū)復采，在巷道布置上采取分區(qū)通風方式（獨立通風），為采后封閉創(chuàng)造良好條件，一旦發(fā)生自燃發(fā)火，確保不波及到其它采區(qū)的通風系統(tǒng)。

（2）舊區(qū)掘進和回采期間，都應加強外圍堵漏，防止采區(qū)漏風；兩巷支護應采取“U“型鋼支架掛鋼筋網(wǎng)錨桿噴碹聯(lián)合支護。

（3）合理調配風量。以稀釋瓦斯為前提，一般采煤工作面配400m3／min。

3）防治煤層自然發(fā)火

舊區(qū)復采成功的關鍵是加強防滅火管理，要采取可靠的針對性措施。

（1）對舊區(qū)復采的工作面，準備前需對通往舊區(qū)復采的舊巷，進行嚴密封堵，防止采區(qū)漏風。

（2）在煤巷掘進過程中，對煤巷最好采用鋼筋網(wǎng)架棚支護后，再進行噴碹，杜絕巷道煤壁氧化，防止煤壁自燃發(fā)火。

（3）舊區(qū)復采工作面開采結束后，應快速撤出，采后及時封閉。

（4）控制供風量，減少對采空區(qū)供氧；以及調壓、均壓供風，防止周邊小井的影響。

（5）健全防滅火系統(tǒng)，加強防滅火隊伍建設。舊區(qū)復采工作面、上下兩巷要預防性打鉆注粉煤灰，注阻化劑；特別是有高溫或出現(xiàn)CO現(xiàn)象時，要及時打鉆注粉煤灰、注阻化劑和注水。

4）瓦斯災害防治

（1）舊區(qū)復采掘進工作面，回采工作面，每班都要配備專職瓦檢員，每班按規(guī)律性檢查瓦斯，每個掘進工作面都安設甲烷、一氧化碳探頭，完善風電、瓦斯電閉鎖和雙風機雙電源。

（2）采煤工作面的瓦斯除了正常風排以外，還采用了工作面上道仰斜鉆孔邊采邊抽放（即在工作面上道，每25 m布置一個鉆場，在鉆場內向工作面上隅角布置2～3個鉆孔，終孔位置打到采空區(qū)，對工作面上隅角采空區(qū)內進行瓦斯抽放，這樣，每個工作面都取消了瓦斯尾巷或頂板巷的掘送，減少了掘進量同時，大大的降低了成本（圖1）。

圖1 放頂煤工作面瓦斯抽放鉆孔示意（特厚煤層）

3 存在的問題及解決辦法

1）工作面開采前，雖然對舊區(qū)、舊巷進行對照，采取了打鉆探、放水措施，仍然出現(xiàn)滲水、涌水情況，最嚴重的時候，由于水大，機道水煤分離困難（俯斜開采），導致工作面被迫停產治水，在采煤工作面出水點下部每循環(huán)使用編織袋在軟幫測底板裝貨碼袋子，袋子高度不小于300mm，讓水順軟幫底板流到機道，機道建凈水池，通過管路或鉆孔與凈水池連接把水排至排水巷（圖2）。

圖2 并聯(lián)頂梁液壓支架采場防治水示意

2）特厚煤層舊區(qū)放水困難，由于舊區(qū)以往采用的是分層開采，特厚煤層由上至下分層開采，丟的底煤；如果鉆場布置在煤層底板巖石內，由煤層底板向上打鉆放水，勢必鉆孔需要通過丟失煤層，造成水煤經(jīng)常堵孔，積水不但放不出去，還影響工作面正常開采。因此把放水鉆場布置在煤層頂板巖石內，鉆孔的終孔布置到開采煤層冒落帶上部，由上往下依次降低鉆孔終孔標高，最后才能放凈積水（圖3）。

圖3 特厚煤層舊區(qū)復采探放水示意

3）由于舊區(qū)復采是在原來開采過程中巖石冒落假頂下進行，開采過程中，有些地點巖石隨采隨冒，影響了煤炭質量，我們在管理上層層把關，首先在工作面開采工序中，加強采煤工作面軟幫聯(lián)網(wǎng)，大塊巖石控制到采煤工作面軟幫里，小塊巖石控制在煤倉上口篦子外，更小的巖石通過井上選煤廠風選選出。

4 結語

舊區(qū)復采雖然開采難度大、產量低、效率低、成本高，安全管理難度大，防火投入多，為了要平穩(wěn)過渡到三水平南部區(qū)3、7層開采，在未來的一、二年內還離不開舊區(qū)復采，礦已制定了舊區(qū)復采規(guī)劃，希望積累的寶貴經(jīng)驗和好的做法能夠在今后的工作中發(fā)揮指導作用。