王志云

東營職業(yè)學院

引言

抽油泵狀態(tài)轉換器工作示意圖

在機械采油過程中，往往由于油井結蠟、結垢、積砂等原因，造成篩管、油管等過流通道的堵塞，使抽油機懸點負荷增大，泵效降低；嚴重地影響了采油工作效率，不得不進行洗井、解堵作業(yè)。高效的洗井方法是在不動管柱情況下進行洗井，但由于常規(guī)管式抽油泵固定閥的存在，只能反洗。這種反洗井需要較高的泵壓和較大的流量，設備的負荷大，效率低；而且較高的泵壓可能造成井漏，污染油層，損害套管；另一方面這種反洗對解除篩管的砂堵、垢堵不利。本文介紹一種結構簡單、可靠的抽油轉態(tài)轉換與增效裝置，使抽油泵在正常抽油狀態(tài)和暢通狀態(tài)之間轉換，以便于需要洗井時，在不動管柱的條件下完成正洗井作業(yè)，避免對油井的傷害，提高作業(yè)效率，減少作業(yè)成本。

1 結構

如圖所示，主要由上接頭、滑動活塞、復位彈簧、狀態(tài)轉換總成、控制彈簧、打撈爪、閥球、閥座和下接頭組成。

2 工作原理

將其接在抽油泵泵筒下端原固定閥的位置，如果該轉換與增效裝置處于關閉狀態(tài)，如圖a所示，狀態(tài)轉換總成處于低位，復位彈簧壓迫打撈爪處于下死點，起到固定閥罩的作用，這時抽油泵狀態(tài)轉換與增效裝置和普通固定閥的作用一樣。在正常抽油過程中，打撈爪始終都限定閥球在閥座的正上方，使閥球開啟和關閉的路徑最短；且抽油泵吸入過程開始時，閥球不受控制彈簧作用而迅速打開；只有上升一定高度時，控制彈簧力才會作用在閥球上，而這個作用力就成為克服閥球慣性力、使閥球迅速關閉的動力，及時復位以提高泵效。

在這種狀態(tài)下，如果實施碰泵一次，滑動活塞先下降而后上升，在轉換彈簧的作用下，狀態(tài)轉換總成處于上死點，活塞拉桿提起打撈爪與閥球，并鎖定在上極限點，該閥處于全開啟狀態(tài)，以便于實施正洗井作業(yè)或泄油，如圖b所示。

3 功能特點

3.1 代替抽油泵的固定閥

3.2 取代泄油器，具有泄油環(huán)保功能

改變了傳統(tǒng)泄油器的工作形式，只需碰泵一次將閥打開，實現(xiàn)泄油環(huán)保的目的，且操作準確率為100%。

3.3 可方便的實現(xiàn)正洗井或注氣作業(yè)，提高工作效率，降低作業(yè)成本，減少油層污染

不需要打撈固定閥，只需碰泵一次，在不動管柱的情況下就可實施正洗井作業(yè)；正洗井只需少量用水就可以把油管壁、抽油桿和抽油泵內的蠟、砂垢等雜質沖洗干凈，既節(jié)約了大量洗井液，又減少油層污染，縮短了排液時間，當日即可出油；可用于抽油井采油中，在不動管住的情況下實現(xiàn)注氣，悶井后直接開抽。

3.4 具有較強的解堵能力

正洗井對于結蠟、含砂和結垢較多的井，既能解決砂、蠟、垢對篩管的堵塞，又能解決環(huán)形空間的蠟堵問題。

3.5 可提高泵效3%～8%

由于采用了撈抓的限位機構和快速復位彈簧，使閥球復位迅速，縮短了響應時間，達到提高泵效的目的。

4 使用方法

抽油泵狀態(tài)轉換與增效裝置上端為API油管外螺紋，連接在抽油泵底部，代替固定凡爾和泄油器，下端為API油管內螺紋，連接防砂篩管或尾管。具體安裝使用方法如下：

4.1 拆下抽油泵固定凡爾罩，將抽油泵狀態(tài)轉換與增效裝置外螺紋與抽油泵底部連接。

4.2 抽油泵狀態(tài)轉換與增效裝置出廠時為開啟狀態(tài)，下井作業(yè)完成后碰泵測防沖距時，碰泵一次則此閥關閉，然后抽油桿上提與方卡緊固，抽油泵即可工作。

4.3 如果作業(yè)施工后需要打壓測試時，應先使用專用工具，下井前將閥關閉，方可下井。但測防沖距后，此閥是開啟狀態(tài)，需要再碰泵一次，使閥關閉進入抽油狀態(tài)。

4.4 需要正洗井作業(yè)時，通過一次碰泵，然后將抽油泵柱塞提出工作筒，此時油、套管連通，即可正常洗井作業(yè)。

4.5 正洗井完成后，再碰泵一次，使閥關閉，即可恢復抽油工作。

4.6 作業(yè)中需要泄油時，只需碰泵一次，并將柱塞提離泵筒，油、套連通，即可進行起管柱作業(yè)。