周玉梅　曹國君

【摘 要】針對(duì)單列角接觸球軸承磨加工外溝工序溝邊露黑皮的現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因，改進(jìn)原車加工外溝工序溝位置測(cè)量方法，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】角接觸球軸承；溝邊露黑皮；車外溝工序；溝位置樣板；溝位置測(cè)量?jī)x；溝位置基準(zhǔn)件

0.前言

車加工的單列角接觸球軸承外溝工序測(cè)量時(shí)，由于歷年來我公司在角接觸球軸承測(cè)量溝位置偏差時(shí)，采用溝道位置樣板運(yùn)用光隙法進(jìn)行檢查，此種方法對(duì)車加工的環(huán)境條件、檢查人員的視力、檢查技能要求較高，而且測(cè)量時(shí)必須把套圈和樣板擦干凈，以免造成溝位置測(cè)量誤差，從而使在磨外溝工序時(shí)造成溝邊漏黑皮，因此我們決定更改外溝溝位置測(cè)量方法。

1.改進(jìn)前測(cè)量

1.1測(cè)量方法

由于角接觸軸承外溝是偏溝，溝位置采用溝道位置樣板，運(yùn)用光系法進(jìn)行測(cè)量，此種方法檢查時(shí)，必須在外溝道圓周上檢查三點(diǎn)以上，樣板通過被檢套圈幾何中心，以其定為面僅靠套圈的基準(zhǔn)端面，在燈光下觀察大、小范的圓弧與套圈外溝道所所形成光系的分布情況，當(dāng)大范靠近基準(zhǔn)端面一邊有透縫，小范靠近非基準(zhǔn)端面一邊透縫，則溝位置合格，當(dāng)大范或小范靠近基準(zhǔn)端面時(shí)，兩邊均不透縫或透縫相等，則溝位置為最大或最小尺寸，當(dāng)樣板小范靠近靠近套圈非基準(zhǔn)一邊透縫，而大范靠近兩邊都透縫，且里邊縫比外邊大，或大范靠近基準(zhǔn)端面一邊透縫而小范兩邊都透縫，且外邊縫比里邊大時(shí)，溝位置均合格，當(dāng)大范靠近套圈基準(zhǔn)端面一邊透縫，小范也是靠近基準(zhǔn)端面一邊透縫，或小范兩邊都透縫且靠近基準(zhǔn)面一邊比靠近非基準(zhǔn)端面一邊縫大時(shí)則溝位置過小，相反溝位置過大。其測(cè)量方法如（圖1所示）

1.2測(cè)量缺陷

此測(cè)量方法不能像儀器一樣測(cè)出偏差值，測(cè)量時(shí)套圈、樣板必須擦干凈否則影響測(cè)量，而且每個(gè)檢查員檢查技能、視力不一樣，測(cè)量結(jié)果也不同，因此磨加工外溝工序時(shí)，角接觸軸承外圈外溝位置反應(yīng)的質(zhì)量問題較多，針對(duì)這種情況，我們決定改進(jìn)角接觸軸承溝位置采用與所加工角接觸球軸承型號(hào)對(duì)應(yīng)的深溝球軸承的車加工套圈，自制角接觸軸承車外溝工序的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件。

2.改進(jìn)后的測(cè)量

2.1加工基準(zhǔn)件

設(shè)計(jì)和加工一個(gè)幅高、溝曲率、溝徑均與所加工的角接觸軸承相同正溝套圈，且溝與端面平行差均在0～0.01㎜之間，以正溝套圈作為測(cè)量偏溝套圈溝位置的基準(zhǔn)鍵，以此基準(zhǔn)件作為基準(zhǔn)對(duì)表，在D012溝位置測(cè)量?jī)x上測(cè)量溝位置。

2.2計(jì)算出偏溝與正溝位置之間實(shí)際偏

根據(jù)（圖2）給出的工藝溝位置可以算出

兩面翻幅測(cè)量溝位置偏差△C=2△b-△a

最大溝位置偏差=△C+上偏差

最小溝位置偏差=△C-上偏差

2.3測(cè)量方法

使用D012溝位置測(cè)量?jī)x，首先應(yīng)根據(jù)被測(cè)溝道曲率半徑的數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)钠筋^側(cè)頭，并要是側(cè)頭處于所加工基準(zhǔn)件溝道的中性位置，按照基準(zhǔn)件的尺寸，將表調(diào)到零位后，即可對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)一定要使工件的基準(zhǔn)面靠緊支承面兩面測(cè)量。根據(jù)測(cè)量表頭指針?biāo)肝恢煤透鶕?jù)工藝文件規(guī)定的偏溝位置計(jì)算出的最大溝位置、最小溝位置偏差，即可判斷被測(cè)工件的合格與否。若測(cè)量范圍在最小溝位置偏差至最大溝位置偏差范圍內(nèi)即為合格，并使用原來的溝位置樣板作為輔助測(cè)量校對(duì)及檢驗(yàn)用具。

3.改進(jìn)后使用效果

改進(jìn)后測(cè)量方法較用樣板測(cè)量精度有很大的提高，而且測(cè)量數(shù)值直觀、操作簡(jiǎn)單、調(diào)整方便，并且提高了操作工人、檢查員的車加工、檢查的技能水平，使其在加工中理論知識(shí)與實(shí)際操作共同運(yùn)用，提高角接觸軸承外溝工序的產(chǎn)品質(zhì)量，使角接觸產(chǎn)品廢品率大大降低，減少角接觸產(chǎn)品廢品率高給分廠造成的損失。

4.結(jié)束語

由以上測(cè)量方法的改進(jìn)使我們的思維得以拓展到加工雙列軸承的測(cè)量，加工半個(gè)工件，以此工件作為基準(zhǔn)件對(duì)表測(cè)量，而且還擴(kuò)大溝位置測(cè)量?jī)x的使用范圍，逐漸取替溝位置樣板，總之我們應(yīng)不斷改進(jìn)加工方法及檢驗(yàn)方法 ，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于加工及測(cè)量誤差造成的損失。