吳晏平

【摘 要】風機是一種比較精密的高速旋轉設備，在冶金行業(yè)廣泛應用，常用于對生產(chǎn)場所進行除塵處理。在風機的安裝過程中，墊鐵的安裝、軸瓦的刮研、主軸的找平、聯(lián)軸器的同軸度調整及潤滑系統(tǒng)清洗等都有較高的技術要求，安裝過程中如有疏忽，運行時就會出現(xiàn)振動加劇、潤滑不暢、軸承過熱等問題。所以安裝過程中必須采取嚴格有效的技術控制，以減少、消除不利因素，保證風機安裝后運行平穩(wěn)。

【關鍵詞】離心風機；安裝施工；工藝；冶金

離心式風機的安裝是一項比較復雜和細致的工作，必須按照正確的安裝工藝處理好安裝細節(jié)，以保證安裝質量，從而使風機可靠地投入運行。風機機組主要由機殼、軸承座、轉子、電機、潤滑油站和消聲器等組成。某冶金廠脫硫除塵風機工作轉速980r/min，全壓6000Pa。該風機采用上、下剖分式滑動軸承，稀油循環(huán)潤滑。經(jīng)周密計劃、準備，認真處理每一道安裝工序，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范要求，優(yōu)質完成該風機安裝工作，投運后運行狀況良好。

1.基礎處理與墊鐵設置

風機基礎是大型混凝土基礎，基礎驗收時主要檢查混凝土外觀和外形尺寸，基礎不得有裂紋、空洞等缺陷，一般基礎預留孔偏差可深不可淺，基礎面標高可低不可高，允許偏差數(shù)據(jù)參照設備安裝規(guī)范，不符合設計要求的需處理完成后再進行設備安裝工作。根據(jù)設計圖畫定基礎中心線，參考風機各部件的定位及外形尺寸確定墊鐵位置。墊鐵設置采用輔助墊法，即每個地腳螺栓旁放置2組墊鐵，并根據(jù)螺栓孔的距離，超過1000MM的增設1組墊鐵。為保證作用力可靠傳到基礎上，減少風機運行時可能產(chǎn)生的位移和振動，墊鐵與墊鐵以及底座之間要求接觸緊密，接觸面積不少于70%，局部間隙不大于0.05MM。墊鐵放置處基礎先用扁鏟鑿平，使墊鐵與基礎承壓面貼實。采用著色法檢查，墊鐵與基礎的接觸斑點應分布均勻，接觸面積達到65%以上，用水平儀檢查，控制墊鐵縱橫水平度在0.06MM/M以內(nèi)。對敷設完的墊鐵組標高進行復測，根據(jù)復測的數(shù)據(jù)和斜墊板調整量確定平墊板的二次加工量，保證墊鐵組不超過5塊，墊鐵組調整完成后露出設備底座30～50MM。風機機殼因不與風機的旋轉部位相連接，該處的墊板設置質量要求可根據(jù)實際情況適當放寬。

2.軸承座安裝

對上、下剖分式軸承座先進行解體、清洗，解體前先檢查部件有無標志或在非工作面打出標志，以便回裝。清洗工作采用專用清洗劑進行，清洗時必須將軸承座及軸瓦上的鐵屑、銹斑、油污等清洗干凈，尤其要注意對軸承座內(nèi)油槽的清洗，必須保證油槽潔凈暢通。將軸承座吊裝就位后，以軸承座中分面為基準調整軸承座，通過調整墊板組，使軸承座中分面縱向水平度偏差不大于0.04/1000，橫向水平度偏差不大于0.08/1000，2個軸承座標高偏差在0.5MM 以內(nèi)。水平和標高調整完成后，再用吊線的方法調整軸承座的軸線精度。吊線時鋼線直徑以不大于0.5MM為宜，并在鋼線兩端懸掛鋼線破斷力約50%的重物。在鋼線上掛線錘以方便調整設備中線，線錘下墜方向必須在鋼線同一側。調整使軸承座縱向、橫向軸線偏差不大于±1MM，且偏差方向必須一致。軸承座的調整一般先調整其水平與標高，再調整軸承座軸線，這種順序能提高工作效率。

3.風機就位與精平

設備就位按照軸承座—下機殼—轉子—上機殼—電機—其他附屬設備的順序進行。設備吊裝時必須做好機殼等部件的防變形措施，轉子吊裝時鋼絲繩不得直接捆綁在軸頸工作面處，吊裝過程由專人指揮，輕起輕放，防止碰撞損壞設備。設備就位完成后，將風機下機殼與上機殼連接成為一個整體，進行粗平，測量安裝數(shù)據(jù)，無誤后進行預留孔一次灌漿，漿料養(yǎng)護7天左右，待強度達到設計強度的75%以上時可進行設備精平。工期較緊時，可采用專用灌漿料，漿料養(yǎng)護時間只需2～3天。設備標高與水平度采用水準儀和水平儀測量，同時利用幾個千斤頂將設備頂起，測量水平與標高合格后，將墊板放好，輕輕敲擊斜墊板，使其接觸緊密。標高調整可適當預高，以補償螺栓鎖緊后軸承座的下降量。軸線的調整可采用千斤頂、撬棍等工具實施。精平后的數(shù)據(jù)必須在螺栓緊固后進行測量，如不符合要求則松開螺栓重新調整。

4.軸瓦刮研

設備精平完成后，對風機的滑動軸承進行刮研工作。軸承刮研分軸瓦與軸承座接觸面的刮研和軸瓦與軸頸的接觸面刮研2部分內(nèi)容。只有通過精細的刮研保證軸瓦與軸承座、軸頸與軸瓦之間的接觸角度與接觸面并均勻接觸，才能使風機運行時受力均勻，運行正常。

軸頸與軸瓦的接觸面刮研：首先在軸頸上涂上一層薄薄的紅鉛油，使軸在軸瓦內(nèi)作正、反轉各1次，觀察軸頸與軸瓦的接觸情況，用刮刀刮去軸瓦上的黑色斑點。刮研時，每刮1次改變1次方向，使刮痕間成60°～90°的交錯角。軸瓦與軸頸之間的接觸角一般取60°～90°，高速輕載取小的接觸角，低速重載取大的接觸角。無特殊要求，軸瓦與軸頸之間的接觸斑點遵守表1要求。

表1 軸瓦上的接觸斑點

軸瓦與軸承座同樣需接觸良好，進行刮研。可采用涂紅鉛油的方法檢查接觸情況，軸瓦與軸承座的接觸情況嚴格按照表2的要求進行調整和修配。修配時既可用刮刀刮研軸瓦背面，也可通過刮研軸承座的上蓋與下蓋達到目的。

表2 軸瓦與軸承座的接觸要求

注：D 為軸的公稱直徑。

5.聯(lián)軸器調整

電機就位后，聯(lián)軸器的調整工作非常關鍵，直接關系到風機運行的振動、噪音與使用壽命。聯(lián)軸器調整采用激光對中儀或百分表測量其傾斜度（開口），電機作為調整端，聯(lián)軸器的端面間隙用塊規(guī)測量，間隙量按風機技術文件或規(guī)范選取。調整前，在電機與電機底座之間連接螺栓處先墊上2MM厚鋼板，然后鎖緊螺栓再進行聯(lián)軸器的調整，這種做法可以在軸承磨損、轉子下沉或新電機轉子偏高時，通過減少該鋼板的厚度來調整電機高低。聯(lián)軸器開口分為上下開口和水平開口，調整時一般先調整上下開口，然后調整水平開口和聯(lián)軸器端面間隙。由于風機轉子存在一個靜撓度f，即轉子在靜止時呈彎曲狀態(tài)，導致聯(lián)軸器端面非垂直狀態(tài)。工作狀態(tài)時，高速旋轉會使這個撓度變小而使轉子趨向水平狀態(tài)，聯(lián)軸器端面趨向垂直狀態(tài)。

因此在聯(lián)軸器調整時，必須考慮這個變化過程，使聯(lián)軸器上下開口的偏差調整在上開口狀態(tài)，即端面間隙上大下小，開口幅度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，以補償風機在正常運轉時聯(lián)軸器處的微小變化。聯(lián)軸器傾斜度偏差控制在0.2/1000以內(nèi)。

6.潤滑系統(tǒng)安裝

按照圖紙將潤滑油站和高溫油箱就位，就位前先打開檢查孔，用面團將油箱內(nèi)部全部沾一遍，清理干凈所有粉塵垃圾。然后安裝中間連接管道、管件和閥門，管道定位前先將內(nèi)部用壓縮空氣吹掃干凈，所有管口在施工過程中必須包扎，防止異物進入，閥門安裝時必須看清安裝方向。管道焊接采用氬弧焊打底，焊條蓋面。安裝完成后按設計要求進行試壓、酸洗工作。

7.結束語

風機安裝質量的優(yōu)劣直接決定了風機的使用壽命及運行的可靠性。安裝精度高，可以使風機運行的振動、噪音、溫升等處于一個較為理想的狀態(tài)。因此，墊板設置、軸承刮研、聯(lián)軸器調整等關鍵工序必須嚴格按照規(guī)范要求施工，并綜合考慮風機在運行狀態(tài)下及長期使用后的零件磨損等，合理預留補償空間，這對于延長風機的使用壽命以及方便后續(xù)的檢修工作具有積極意義。該企業(yè)脫硫除塵風機在精心組織與施工下，保證了安裝精度，質量優(yōu)良，一次性試車成功，投入生產(chǎn)后運行良好。該風機的施工工藝與安裝技術，給設備安裝同行提供了寶貴的參考經(jīng)驗。

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